一种抽真空的射流泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵体的技术领域，尤其涉及一种抽真空的射流泵。


背景技术：

2.射流泵工作流体来传递能量和质量的流体输送机械，泵内的吸气区的压力降低产生真空，在大气压的作用下将物料带走，而现有的射流泵的工作流体与物料在泵内的混合腔内混合时由于速度较快，容易产生涡流，对水泵的内部造成冲击损伤，使得射流泵的使用寿命大幅度降低，而现有的为了减小混合涡流产生的影响，从泵内外接管路，使流体在外部混合，这样不仅装置复杂，同时对射流泵的流速也会产生很大的折损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽真空的射流泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抽真空的射流泵，包括第一喷嘴，所述第一喷嘴的外部固定连接有混合腔，且所述第一喷嘴的一端伸入到所述混合腔内部，所述第一喷嘴伸入到所述混合腔的一端的圆周外部设置有多组滤网，所述滤网远离所述第一喷嘴的一端固定连接有第二喷嘴；
5.相邻所述滤网之间存在间隙，且间隙的距离稍稍大于所述滤网的宽度。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述混合腔远离所述第一喷嘴的一端固定连接有喉管，所述喉管的外部固定连接有扩散管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述混合腔的活动连接有引射管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网沿着所述第一喷嘴的小端均匀分布，且所述滤网设置有至少三组。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网的材质为硬质金属，且所述滤网的外部涂覆有抗腐蚀涂层。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网为弧状结构，且突出与所述第一喷嘴的外表面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤网的内部设置有加强金属丝，且所述加强金属丝的两端分别连接在所述第一喷嘴与所述第二喷嘴相对地端面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二喷嘴为锥台结构，且内部中空。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二喷嘴的大端的尺寸小于所述第一喷嘴的小端的尺寸。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二喷嘴与所述第一喷嘴以及所述喉管的中轴线在同一直线上。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中的工作流体在外部水泵的作用下进入到第一喷嘴中，由于第一喷
嘴的左端的直径大于右端的直径，在出水的过程中，相同流量在管径越小的情况下，流速越大，并且液体在高速流动的过程中，周围产生负压，从而将下方引射管中的介质流体引入，介质流体进入混合腔后，再通过滤网后在多组滤网的中心处汇合，而在经过滤网时，能够使介质流体流动得更加均匀平缓，同时由于滤网的阻挡，降低介质流体的一部分速度，从而时介质流体在与工作流体混合时，减缓涡流现象的产生，对混合腔内部的冲击减少，提高整个射流泵的使用寿命，而在工作流体与介质流体混合后经过第二喷嘴的加速，使整个流体的速度能够得到提高，弥补在经过滤网时造成的流速损失的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种抽真空的射流泵的剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种抽真空的射流泵的第一喷嘴与第二喷嘴连接的示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种抽真空的射流泵的滤网示意图。
20.图例说明：
21.1、第一喷嘴；2、混合腔；3、滤网；4、第二喷嘴；5、喉管；6、扩散管；7、引射管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种抽真空的射流泵，包括第一喷嘴1，第一喷嘴1的外部固定连接有混合腔2，且第一喷嘴1的一端伸入到混合腔2内部，第一喷嘴1伸入到混合腔2的一端的圆周外部设置有多组滤网3，滤网3远离第一喷嘴1的一端固定连接有第二喷嘴4；
25.相邻滤网3之间存在间隙，且间隙的距离稍稍大于滤网3的宽度。
26.根据上述技术方案，工作流体在外部水泵的作用下进入到第一喷嘴中1，由于第一喷嘴1的左端的直径大于右端的直径，在出水的过程中，相同流量在管径越小的情况下，流速越大，并且液体在高速流动的过程中，周围产生负压，从而将下方引射管7中的介质流体引入，介质流体进入混合腔2后，再通过滤网3后在多组滤网3的中心处汇合，而在经过滤网
时，能够使介质流体流动得更加均匀平缓，同时由于滤网3的阻挡，降低介质流体的一部分速度，从而使介质流体在与工作流体混合时，减缓涡流现象的产生，对混合腔2内部的冲击减少，提高整个射流泵的使用寿命，而在工作流体与介质流体混合后经过第二喷嘴4的加速，使整个流体的速度能够得到提高，弥补在经过滤网3时造成的流速损失的效果。
27.进一步地，混合腔2远离第一喷嘴1的一端固定连接有喉管5，喉管5的外部固定连接有扩散管6，流体在喉管5与扩散管6后向外界喷出。
28.进一步地，混合腔2的活动连接有引射管7。
29.进一步地，滤网3沿着第一喷嘴1的小端均匀分布，且滤网3设置有至少三组，相邻滤网3间留有间距，只使一部分的介质流体经过滤网3，避免机制流体的流速过快对滤网3冲击力较大，使滤网3发生损坏。
30.进一步地，滤网3的材质为硬质金属，且滤网3的外部涂覆有抗腐蚀涂层，提高整个滤网3的整体硬度，同时抗腐蚀涂层的存在可以提高滤网3的使用寿命。
31.进一步地，滤网3为弧状结构，且突出与第一喷嘴1的外表面。
32.进一步地，如图3，滤网3的内部设置有加强金属丝，且加强金属丝的两端分别连接在第一喷嘴1与第二喷嘴4相对的端面，加强金属丝的直径大于滤网3的丝直径，能够进一步的提高滤网3的强度，且加强金属丝可设置有不只一根。
33.进一步地，第二喷嘴4为锥台结构，且内部中空。
34.进一步地，第二喷嘴4的大端的尺寸小于第一喷嘴1的小端的尺寸。
35.工作流体与介质流体在经过混合后，从第一喷嘴1的较大端进入后从较小端喷出，由于管径的变小，混合流体的流速增加，弥补流体在经过滤网3时损失的动能
36.进一步地，第二喷嘴4与第一喷嘴1以及喉管5的中轴线在同一直线上。
37.工作原理：该装置在使用时，工作流体在外部水泵的作用下进入到第一喷嘴中1，如图1所示，由于第一喷嘴1的左端的直径大于右端的直径，在出水的过程中，相同流量在管径越小的情况下，流速越大，并且液体在高速流动的过程中，周围产生负压，从而将下方引射管7中的介质流体引入，介质流体进入混合腔2后，再通过滤网3后在多组滤网3的中心处汇合，而在经过滤网时，能够使介质流体流动得更加均匀平缓，同时由于滤网3的阻挡，降低介质流体的一部分速度，从而使介质流体在与工作流体混合时，减缓涡流现象的产生，对混合腔2内部的冲击减少，提高整个射流泵的使用寿命，而在工作流体与介质流体混合后经过第二喷嘴4的加速，使整个流体的速度能够得到提高，弥补在经过滤网3时造成的流速损失的效果。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。