一种膨胀螺钉的制作方法

1.本技术涉及膨胀螺钉领域，尤其是涉及一种膨胀螺钉。


背景技术：

2.膨胀螺钉是有螺钉和防滑套组成的结构，将防滑套套在安装位置孔的内壁后，将螺钉转入防滑套内，可将防滑套胀起，从而提高了对物品进行连接的稳定性，由于螺钉结构比较小，在安装过程中需要手持螺钉和防滑套之间进行定位，当工作人员使用打钉设备拧动螺钉，此过程工作人员手部容易出现被挤伤的情况，从而降低了对膨胀螺钉安装过程中的安全性。


技术实现要素：

3.本技术为解决手持螺钉与防滑套之间进行定位安全性较低的问题所提出一种膨胀螺钉，包括螺钉本体，所述螺钉本体的表面套有防滑套，所述防滑套的表面设有限位装置，所述限位装置包括四个固定块，四个所述固定块均与防滑套的侧壁固定连接，四个所述固定块两两一组，两个所述固定块的内部转动连接有转轴架，所述转轴架的侧壁固定连接有方通，所述方通的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端固定连接有限位块，所述限位块呈半圆环结构。
4.上述部件所达到的效果为：转动方通至与防滑套端面呈垂直角度的位置，此时两个半圆环结构的限位块会形成一个稳定的圆环结构，将螺钉本体套入两个圆环的内壁，从而方便了对防滑套和螺钉本体之间的限位。
5.优选的，所述转轴架的内部滑动连接有插销，所述固定块的表面开设有插孔，所述固定块上插孔的尺寸与插销的尺寸相适配。
6.上述部件所达到的效果为：将插销插入插孔内壁，方便了对转轴架与固定块之间位置的固定。
7.优选的，所述插销的上端固定连接有圆形块，所述插销的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与圆形块和固定块固定连接。
8.上述部件所达到的效果为：第一弹簧的设置起到了拉动圆形块向靠近固定块方向进行移动的作用。
9.优选的，所述滑块呈“t”形结构，所述滑块和方通彼此靠近的一侧固定连接有两个第二弹簧。
10.上述部件所达到的效果为：第二弹簧的设置起到了驱动滑块贴靠在方通端面位置的作用，提高了对滑块进行限位的稳定性。
11.优选的，所述防滑套的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个连接板，两个所述连接板均匀固定连接于防滑套的表面，两个所述连接板的内部均螺纹插设有驱动杆。
12.上述部件所达到的效果为：转动驱动杆，驱动杆会支撑在安装位置的表面，从而方便了对安装位置内部防滑套的推出。
13.优选的，所述连接板的内部滑动连接有驱动架，所述驱动杆与驱动架的内部转动连接。
14.上述部件所达到的效果为：驱动架的设置减少了驱动杆与安装位置出现扭转导致安装件损坏的情况。
15.优选的，所述驱动杆远离驱动架的一端固定连接有转块，所述驱动杆借助转块与连接板固定连接。
16.上述部件所达到的效果为：转块地设置方便了对驱动杆结构的驱转。
17.优选的，所述驱动架的表面胶接有硅胶垫，所述硅胶垫位于驱动架远离驱动杆的表面。
18.上述部件所达到的效果为：硅胶垫的设置减少了驱动架对安装位置造成挤压磨损的情况。
19.综上所述，本技术的有益效果为：
20.通过设置限位装置，方便了对螺钉本体和防滑套之间安装过程中的限位，提高了对防滑套和膨胀螺钉之间安装过程中的安全性。
附图说明
21.图1是本技术的立体结构示意图。
22.图2是本技术的另一视角立体结构示意图。
23.图3是本技术中图2的a处放大图。
24.图4是本技术中图2的b处放大图。
25.图5是本技术中支撑装置的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、螺钉本体；2、防滑套；3、限位装置；301、方通；302、滑块；303、固定块；304、固定杆；305、限位块；306、转轴架；307、圆形块；308、插孔；309、第一弹簧；310、插销；311、第二弹簧；4、支撑装置；41、连接板；42、驱动杆；43、驱动架；44、硅胶垫；45、转块。
具体实施方式
28.参照图1所示，本实施例公开了一种膨胀螺钉，包括螺钉本体1，螺钉本体1的表面套有防滑套2，防滑套2的表面设有限位装置3，防滑套2的表面设有支撑装置4。
29.参照图2和图3以及图4所示，限位装置3包括四个固定块303，四个固定块303均与防滑套2的侧壁固定连接，四个固定块303两两一组，两个固定块303的内部转动连接有转轴架306，转轴架306的侧壁固定连接有方通301，方通301的内壁滑动连接有滑块302，滑块302的侧壁固定连接有固定杆304，固定杆304远离滑块302的一端固定连接有限位块305，限位块305呈半圆环结构。转动方通301至与防滑套2端面呈垂直角度的位置，此时两个半圆环结构的限位块305会形成一个稳定的圆环结构，将螺钉本体1套入两个圆环的内壁，从而方便了对防滑套2和螺钉本体1之间的限位。
30.转轴架306的内部滑动连接有插销310，固定块303的表面开设有插孔308，固定块303上插孔308的尺寸与插销310的尺寸相适配。将插销310插入插孔308内壁，方便了对转轴架306与固定块303之间位置的固定。插销310的上端固定连接有圆形块307，插销310的表面
套有第一弹簧309，第一弹簧309的两端分别与圆形块307和固定块303固定连接。第一弹簧309的设置起到了拉动圆形块307向靠近固定块303方向进行移动的作用。滑块302呈“t”形结构，滑块302和方通301彼此靠近的一侧固定连接有两个第二弹簧311。第二弹簧311的设置起到了驱动滑块302贴靠在方通301端面位置的作用，提高了对滑块302进行限位的稳定性。
31.参照图1和图5所示，支撑装置4包括两个连接板41，两个连接板41均匀固定连接于防滑套2的表面，两个连接板41的内部均螺纹插设有驱动杆42。转动驱动杆42，驱动杆42会支撑在安装位置的表面，从而方便了对安装位置内部防滑套2的推出。连接板41的内部滑动连接有驱动架43，驱动杆42与驱动架43的内部转动连接。驱动架43的设置减少了驱动杆42与安装位置出现扭转导致安装件损坏的情况。驱动杆42远离驱动架43的一端固定连接有转块45。转块45的设置方便了对驱动杆42结构的驱转。驱动架43的表面胶接有硅胶垫44，硅胶垫44位于驱动架43远离驱动杆42的表面。硅胶垫44的设置减少了驱动架43对安装位置造成挤压磨损的情况。
32.工作原理为：转动方通301至与防滑套2端面呈垂直角度的位置，松开圆形块307，圆形块307会受到卡块上第一弹簧309弹力作用带动插销310插入插孔308内壁，此时两个半圆环结构的限位块305会形成一个稳定的圆环结构，将螺钉本体1套入两个圆环的内壁，从而方便了对防滑套2和螺钉本体1之间的限位，减少了手持螺钉本体1进行限位安全性较低的情况，在螺钉本体1插入防滑套2内部的过程中，滑块302会在方通301内壁进行收缩，在方通301内的滑块302收缩至一定位置后，可将插销310从插孔308内壁抽出并转动方通301，将方通301转动至和螺钉之间呈垂直状态的位置，方便了螺钉本体1和防滑套2之间安装的贴合效果，通过设置限位装置3，方便了对螺钉本体1和防滑套2之间安装过程中的限位，提高了对防滑套2和膨胀螺钉之间安装过程中的安全性。
33.在需要对安装位置的防滑套2进行拆卸时，可转动转块45，转块45会带动驱动杆42在连接板41的内部转动，驱动杆42会带动驱动架43压紧在安装位置的表面，从而方便了对安装位置内部防滑套2的推出，进而方便了对安装位置防滑套2的拆卸，硅胶垫44的设置减少了驱动架43对安装位置造成挤压磨损的情况，通过设置支撑装置4，方便了对安装位置内部防滑套2的拆除，方便了对防滑套2的多次利用。