一种厌氧循环管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧循环管道技术领域，具体是一种厌氧循环管道连接结构。


背景技术：

2.厌氧循环管道应用于外循环厌氧反应器，外循环厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床的基础上发展起来的，采用外循环系统和颗粒污泥技术，是传统的膨胀颗粒污泥床反应器的改进型，属于高效厌氧反应器。
3.现有厌氧循环管道为不锈钢管焊接为环形整体管道，环形整体管道上安装有布水管，因进水成分复杂等原因，导致厌氧管网堵塞频繁，厌氧循环流量快速降低，无法满足厌氧正常运行的循环流量，厌氧运行稳定性差，去除率下降，生产负荷难以提升，整体焊接结构不便于检修和清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厌氧循环管道连接结构，以解决现有技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种厌氧循环管道连接结构，厌氧循环管道包括与布水管连接的弧形管，所述弧形管的两端紧固设有连接结构，连接结构包括用于与相邻弧形管上的连接结构安装的法兰盘，法兰盘的一侧设有用于固定法兰盘的锁紧结构。
7.进一步的，所述锁紧结构包括用于定位安装的贯穿孔和用于固定连接法兰盘的螺纹连接组件。
8.进一步的，相邻的所述法兰盘通过螺栓穿过贯穿孔与螺母配合。
9.进一步的，所述螺纹连接组件包括第一螺纹孔、第二螺纹孔，法兰盘上还设有辅助组件，辅助组件包括：限位槽，与限位槽连接的限位管；横槽，与横槽连接用于支撑弧形管的插块。
10.进一步的，所述弧形管一端的法兰盘上紧固设有配合块，另一端的法兰盘上设有配合槽，弧形管另一端的法兰盘的一侧还设有限位槽，限位槽内设有可移动的限位管，配合块上设有第一螺纹孔，法兰盘上设有转动槽。
11.所述转动槽内设有导向圆槽，限位管的一端固定设有螺纹管，法兰盘的一侧设有用于安装螺纹管的安装槽，转动槽内设有用于支撑固定转动槽的连接柱，配合槽内也设有贯穿孔，配合槽与配合块配合。
12.所述的限位管与相邻弧形管上的限位槽配合，转动槽内转动设有与螺纹管连接的旋转板，旋转板与螺纹管螺纹配合，旋转板上设有防滑纹，旋转板的一侧设有与导向圆槽连接的圆环。
13.进一步的，所述横槽设置在与弧形管一端连接的法兰盘上，插块设置在与弧形管另一端连接的法兰盘上，法兰盘上设有与横槽连通的通孔，第二螺纹孔钻设在插块上，插块
与相邻弧形管上的横槽配合，螺栓穿过通孔与第二螺纹孔配合。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型连接结构，厌氧循环管道根据布水管的数量分割为多段弧形管，弧形管间通过连接结构支撑固定，便于安装拆卸，对损坏或堵塞的弧形管进行更换和清洗；
16.2、本实用新型连接结构，对厌氧系统进行定期清理时便于拆卸，使用方便。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型厌氧循环管道结构示意图；
19.图2是本实用新型弧形管结构示意图；
20.图3是本实用新型弧形管结构示意图；
21.图4是本实用新型螺纹管结构示意图；
22.图5是本实用新型弧形管结构示意图；
23.图6是本实用新型弧形管结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.一种厌氧循环管道连接结构，厌氧循环管道为弧形不锈钢管道焊接形成的环形循环管道，环形循环管道上连接有12根布水管，厌氧循环管道包括连接布水管的弧形管11，一根弧形管11上连接有一根布水管，弧形管11与布水管设置的数量相同，弧形管11的两端紧固设有法兰盘12，法兰盘12的一侧设有贯穿孔13，相邻的弧形管11之间通过法兰盘12连接，螺栓穿过相邻法兰盘12上的贯穿孔13与螺母配合固定。
27.使用时，将弧形管11通过法兰盘12相互拼接安装，形成环形循环管道，再将弧形管11与布水管一一对应安装固定，当因为进水成分复杂、盐分较高、且厌氧进行循环加热至30-40度运行，厌氧管网堵塞频繁，使厌氧循环流量快速降低，需要更换，此时排查后拆下弧形管11，进行更换，拆卸方便，维修成本低。
28.实施例2
29.一种厌氧循环管道连接结构，如图2、图3所示，厌氧循环管道包括弧形管11，弧形管11的两端设有法兰盘12，弧形管11一端的法兰盘12的一侧紧固设有配合块14，配合块14上设有第一螺纹孔131，法兰盘12上设有转动槽16，转动槽16内设有导向圆槽17，法兰盘12的一侧设有安装槽18，转动槽16内设有连接柱10，用于支撑固定转动槽16。
30.弧形管11另一端的法兰盘12上设有配合槽141，配合槽141内也设有贯穿孔13，配合槽141与配合块14配合，弧形管11另一端的法兰盘12的一侧设有限位槽15。
31.如图4所示，安装槽18内设有螺纹管194，螺纹管194一端设有限位管193，一个弧形管11上的限位管193与相邻弧形管11上的限位槽15配合，定位安装，用于弧形管11支撑固
定，螺纹管194上转动设有旋转板19，旋转板19转动安装在转动槽16，用于调节移动螺纹管194，旋转板19与螺纹管194螺纹连接，旋转板19上设有防滑纹191，旋转板19的一侧设有圆环192，圆环192与导向圆槽17转动配合。
32.使用时，将弧形管11连接安装，转动旋转板19使螺纹管194转动至相邻的弧形管11内，支撑固定弧形管11后，初步形成循环管道，然后通过螺栓穿过贯穿孔13与第一螺纹孔131配合固定，紧固弧形管11，形成循环管道，当需要更换时，反向转动旋转板19，收回螺纹管194和限位管193，再取下连接用的螺栓，取下弧形管11后进行更换，可单人进行更换，无需扶持。
33.实施例3
34.在实施例1的基础上，如图5、图6所示，弧形管11一端的法兰盘12上设有横槽2，另一端的法兰盘12上设有插块22，法兰盘12上设有与横槽2连通的通孔21，插块22上设有第二螺纹孔23，一个弧形管11上的插块22与相邻弧形管11上的横槽2配合，螺栓穿过通孔21与第二螺纹孔23配合。
35.使用时，将弧形管11沿着径向插入，与相邻的弧形管11配合形成循环管道，然后通过螺栓紧固。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。