压力锅盖的承压卡扣及压力锅盖密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及压力锅技术领域，特别涉及压力锅盖的承压卡扣及压力锅盖密封结构。


背景技术：

2.cn214317765u公开了一种电压力锅，包括：锅体，具有内胆；面盖，一端铰接于所述锅体，所述面盖的内侧连接有内盖，所述内盖的下侧面设置有盖板组件，所述盖板组件用于封闭所述内胆的开口，所述盖板组件上设置有排气阀；锁扣组件，包括有转动环及多个锁扣件，所述转动环可转动地连接于所述内盖，所述内盖上设置有用于驱动所述转动环旋转的驱动组件，多个所述锁扣件布置在所述转动环的外周，并且可沿所述转动环的径向移动，所述转动环旋转以带动所述锁扣件移动，以使所述盖板组件封闭所述内胆的开口。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，cn214317765u公开的电压力锅，锁扣件520结构复杂，不便于制造、成本较高。锁扣件520通常是通过压铸制造。
5.第二，cn214317765u公开的电压力锅，锁扣件520的直线运动是通过导向杆523实现，稳定性较差、容易晃动而对密封造成不良影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
7.本实用新型采取的手段为，压力锅盖的承压卡扣，其包括一体的金属制承压卡扣件，承压卡扣件包括依次一体连接的被驱动耳、直线滑动部以及承压端；承压端平行于直线滑动部，被驱动耳从直线滑动部凸起；被驱动耳、直线滑动部、承压端厚度相等；直线滑动部宽度等于承压端宽度，被驱动耳宽度小于直线滑动部宽度；使得承压卡扣件展平时均位于一矩形内。
8.本实用新型达到的效果为，能够通过减材后的矩形板料折弯制成，便于制造、成本较低。
9.进一步的技术方案，承压卡扣件还包括厚度和宽度均与直线滑动部相等的延伸部，直线滑动部与承压端通过延伸部固定连接。
10.便于设置在锅盖组件上承压卡扣件的前提下，还便于制造承压卡扣件。
11.进一步的技术方案，轴向看时直线滑动部与承压端存在重叠的部分。
12.能够使得锅盖组件比较小型。
13.进一步的技术方案，承压端设置有为圆柱面的抵持面，所述圆柱面的直径与内锅的外径相等。
14.能够确保内锅不晃动。
15.压力锅盖密封结构，其包括上述的压力锅盖的承压卡扣，其还包括内锅、锅盖组件以及设置有容纳腔的锅体组件；内锅设置在容纳腔内；锅盖组件与锅体组件活动连接；内锅
设置有向外延伸的承压缘；锅盖组件包括设置有被承压缘的锅盖体，被承压缘与内锅相抵，锅盖组件还包括锅盖载体以及与锅盖载体铰接的承压卡扣驱动件，承压卡扣驱动件连接有旋转动力装置；其特征是，
16.承压卡扣驱动件设置有承压卡扣驱动槽，承压卡扣驱动槽具备近心端以及远心端；直线滑动部与锅盖载体直线滑动连接且该直线滑动连接具备径向矢量；被驱动耳位于承压卡扣驱动槽内，承压缘位于被承压缘、承压端之间。
17.能够实现锅盖组件与内锅的密封。
18.进一步的技术方案，锅盖载体设置有断面为矩形的直线滑槽，直线滑动部的矩形与直线滑槽的矩形贴合，直线滑槽的矩形的短边平行于基准轴线。
19.能够使得承压卡扣件的直线运动比较稳定，还能够确保高压密封效果。
20.进一步的技术方案，锅盖载体包括可拆滑槽件以及滑槽底板，可拆滑槽件、滑槽底板合围形成直线滑槽。
21.便于将承压卡扣件组装到锅盖组件。
22.进一步的技术方案，滑槽底板为金属制。
23.以提高滑槽底板的强度及承载能力。
24.进一步的技术方案，被承压缘相对锅盖载体具备向下的趋势。
25.锁定状态时，被承压缘能够紧密贴合内锅、确保密封性。
26.进一步的技术方案，锅盖载体包括外罩，旋转动力装置的圆形部分嵌入外罩而与外罩铰接，旋转动力装置从外罩部分外露且与外罩内的承压卡扣驱动件固定连接。
27.能够手动提供动旋转动力、使得承压卡扣驱动件旋转。
28.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
29.1}能够通过减材后的矩形板料折弯制成，便于制造、成本较低。
30.2}能够确保内锅不晃动。
31.3}能够使得承压卡扣件的直线运动比较稳定，还能够确保高压密封效果。
附图说明
32.图1是根据本实用新型的实施例的压力锅的示意图。
33.图2是根据本实用新型的实施例的压力锅的立体分解示意图。
34.图3是根据本实用新型的实施例的压力锅的俯视示意图。
35.图4是根据本实用新型的实施例的锅盖组件3的立体分解示意图。
36.图5是根据本实用新型的实施例的锅盖组件3的立体示意图。
37.图6是根据本实用新型的实施例的承压卡扣驱动件32的俯视示意图；线条一line1表示近心端322绕基准轴线(基准轴线为承压卡扣驱动件32 与锅盖载体31的铰接轴心线)旋转所形成的圆；线条二line2表示远心端 323绕基准轴线旋转所形成的圆。
38.图7是根据本实用新型的实施例的可拆滑槽件312的立体示意图。
39.图8是根据本实用新型的实施例的承压卡扣件4的立体示意图。
40.图9是根据本实用新型的实施例的承压卡扣件4的侧视示意图；线条四一line41、线条四三line43、线条四四line44分别表示承压端41、被驱动耳43、延伸部44展平后的假想轮廓线。
41.图10是根据本实用新型的实施例的承压卡扣件4的俯视示意图；线条四一line41、线条四三line43、线条四四line44(线条四四line44的虚线被矩形板料9的实现遮挡而未显示虚线)分别表示承压端41、被驱动耳43、延伸部44展平后的假想轮廓线；网格填充表示通过矩形板料9生产承压卡扣件4时，矩形板料9通过冲孔等工艺减材的边角料区域；方向一dir1表示矩形板料9的长度方向；方向二dir2表示矩形板料9的宽度方向。
42.图11是剖面一sec1的简图。
43.图12是细节一dtl1的示意图；箭头一arr1表示密封内锅2和锅盖体39时，承压卡扣驱动槽321内壁抵持被驱动耳43使得承压卡扣件4移动的方向。
44.箭头一arr1；剖面一sec1；细节一dtl1；线条一line1；线条二 line2；线条四一line41；线条四三line43；线条四四line44；方向一 dir1；方向二dir2；锅体组件1；容纳腔11；内锅2；承压缘21；锅盖组件3；锅盖载体31；直线滑槽311；可拆滑槽件312；滑槽底板313；外罩 319；承压卡扣驱动件32；承压卡扣驱动槽321；近心端322；远心端323；连接臂327；连接件328；插脚槽3281；旋转动力装置329；插脚3291；锅盖体39；被承压缘391；密封件399；承压卡扣件4；承压端41；抵持面 411；直线滑动部42；被驱动耳43；延伸部44；矩形板料9。
具体实施方式
45.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
46.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的压力锅盖密封结构，其包括内锅2、锅盖组件3以及设置有容纳腔11的锅体组件1；内锅2设置在容纳腔11内。
47.作为具体的实施方式之一，锅体组件1为电加热锅的锅体组件1，容纳腔11内设置用于对内锅2加热的电加热装置(附图未标出)，比如所述加热装置设置在容纳腔11的底端，内锅2放置在容纳腔11内时所述加热装置与内锅2的底端相抵，从而能够对内锅2加热。
48.内锅2相对锅体组件1可动。当然，内锅2也可以相对锅体组件1固定。
49.锅盖组件3与锅体组件1活动连接。作为具体的实施方式之一，锅盖组件3与锅体组件1铰接，从而使得锅体组件1能够相对锅盖组件3旋转。当然，锅体组件1也可以与锅体组件1分离。
50.内锅2设置有向外延伸的承压缘21。作为具体的实施方式之一，内锅2通常为整体为圆柱形，承压缘21俯视时整体为圆环形、但不限于圆环形。通常，承压缘21位于内锅2的顶端。
51.锅盖组件3包括设置有被承压缘391的锅盖体39，被承压缘391与内锅2相抵，使得内锅2、锅盖体39合围，此时锅盖组件3为关闭状态，此时，内锅2内的水以及食物等被加热后，水形成蒸汽使得内锅2、锅盖体 39合围形成密闭的空间内压力上升而高于大气压，对内锅2内的水以及食物等进行高压烹饪。锅盖组件3相对锅体组件1活动，使得被承压缘391 与内锅2分离，此时，锅盖组件3为打开状态，能够方便地操作内锅。
52.锅盖组件3还包括锅盖载体31以及与锅盖载体31铰接的承压卡扣驱动件32，承压卡扣驱动件32连接有旋转动力装置329。承压卡扣驱动件32 能够相对锅盖载体31旋转从而铰接；需要说明的是，如无特殊说明承压卡扣驱动件32与锅盖载体31的铰接轴心线为基准轴线，后述的径向、轴向均为相对该基准轴线。旋转动力装置329用于为承压卡扣驱动件32提供旋转动力，使承压卡扣驱动件32相对锅盖载体31旋转。比如，旋转动力装置329为电机。
53.作为具体的实施方式之一，锅盖载体31包括外罩319，旋转动力装置 329的圆形部分嵌入外罩319而与外罩319铰接，旋转动力装置329从外罩 319部分外露且与外罩319内的承压卡扣驱动件32固定连接。比如，旋转动力装置329设置有若干插脚3291，连接件328设置有若干插脚槽3281，插脚3291插入插脚槽3281，承压卡扣驱动件32固定设置连接臂327，连接臂327与连接件328固定连接；从而使得锅盖载体31与承压卡扣驱动件 32铰接。能够手动提供动旋转动力、旋转旋转动力装置329从外罩319外露的部分，即可使得承压卡扣驱动件32旋转。
54.承压卡扣驱动件32设置有承压卡扣驱动槽321，承压卡扣驱动槽321 具备近心端322以及远心端323；其中近心端322为距离基准轴线较近的一端，远心端323为距离基准轴线较远的一端。
55.直线滑动部42与锅盖载体31直线滑动连接且该直线滑动连接具备径向矢量。比如，承压卡扣件4能够相对锅盖载体31沿直线运动，且该直线运动方向为径向。
56.被驱动耳43位于承压卡扣驱动槽321内，承压缘21位于被承压缘391、承压端41之间。
57.工作原理为，通过旋转动力装置329旋转承压卡扣驱动件32，使得被驱动耳43在承压卡扣驱动槽321内移动，被驱动耳43从近心端322移动至远心端323的过程中，在直线滑动部42的导向作用下，使得承压端41 具备径向的移动矢量。
58.轴向看，承压端41移动至与承压缘21存在重叠的部分时，承压缘21 位于被承压缘391、承压端41之间，锅盖组件3相对内锅2无法轴向移动，此时为锁定状态。
59.走向看，承压端41移动至与承压缘21完全错开时，锅盖组件3相对内锅2能够轴向移动，此时为解锁状态。
60.由上述可以看出，本实用新型的实施例的压力锅盖密封结构，能够实现锅盖组件3与内锅2的密封。
61.作为具体的实施方式之一，锅盖载体31设置有断面为矩形的直线滑槽 311，直线滑动部42的矩形与直线滑槽311的矩形贴合，直线滑槽311的矩形的短边(对应直线滑动部42的厚度)平行于基准轴线。能够使得承压卡扣件4的直线运动比较稳定，不会晃动。锁定状态时，即使承压缘21因高压抵持承压端41向下运动，因直线滑动部42与直线滑槽311的底端面的接触面积较大，承压卡扣件4也不会晃动，从而还能够确保高压密封效果。
62.作为具体的实施方式之一，锅盖载体31包括可拆滑槽件312以及滑槽底板313，可拆滑槽件312、滑槽底板313合围形成直线滑槽311。比如，滑槽底板313整体为圆环形，滑槽底板313与可拆滑槽件312通过螺丝固定连接。可拆滑槽件312的断面整体为u形而具备u形槽，可拆滑槽件312 与锅盖载体31通过螺丝固定连接。可拆滑槽件312的u形槽与滑槽底板 313合围形成直线滑槽311。便于将承压卡扣件4组装到锅盖组件3。
63.作为具体的实施方式之一，滑槽底板313为金属制。以提高滑槽底板 313的强度及承载能力。
64.作为具体的实施方式之一，被承压缘391相对锅盖载体31具备向下的趋势。比如，锅盖体39整体为金属制部件，锅盖体39的被承压缘391、滑槽底板313之间设置有提供斥力的弹簧(附图未画出)，从而使得被承压缘 391相对锅盖载体31具备向下的趋势。锁定状态时，被承压缘391能够紧密贴合内锅2、确保密封性。
65.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的压力锅盖的承压卡扣，其包括一体的金属制承压卡扣件4，承压卡扣件4包括依次一体连接的被驱动耳43、直线滑动部42以及承压端41。承压卡扣件4为不锈钢等常规的工业用金属制成。
66.承压端41平行于直线滑动部42，比如，承压端41与直线滑动部42整体为一平板使得承压端41与直线滑动部42平行且两者之间无间隙。比如，或承压端41与直线滑动部42之间设置有后述的延伸部44，使得承压端41 与直线滑动部42平行且两者之间设置有间隙。
67.被驱动耳43从直线滑动部42凸起。
68.被驱动耳43、直线滑动部42、承压端41厚度相等；如图9所示，所述厚度为承压卡扣件4展平时的厚度。
69.直线滑动部42宽度等于承压端41宽度，被驱动耳43宽度小于直线滑动部42宽度；如图10所示，方向一dir1表示矩形板料9的长度方向；方向二dir2表示矩形板料9的宽度方向；使得承压卡扣件4展平时均位于一矩形内。
70.如图10所示，制造承压卡扣件4时，能够将金属制的矩形板料9通过冲孔等工艺减材，然后将减材后的矩形板料9同步钣金折弯制成承压卡扣件4。矩形板料9头尾(图10所示的矩形的短边的头尾)相接时为较长条形的矩形卷料；制造承压卡扣件4时能够通过连续冲压工序制造，减材以及折弯均能在连续冲压工序完成，生产效率较高。
71.由上述可以看出，本实用新型的实施例的压力锅盖的承压卡扣，能够通过减材后的矩形板料9折弯制成，便于制造、成本较低。
72.作为具体的实施方式之一，承压卡扣件4还包括厚度和宽度均与直线滑动部42相等的延伸部44，直线滑动部42与承压端41通过延伸部44固定连接。直线滑动部42与承压端41之间通过延伸部44形成间隙，使得直线滑动部42与承压端41在高度方向上错开，便于设置在锅盖组件3上承压卡扣件4的前提下，还便于制造承压卡扣件4。
73.作为具体的实施方式之一，轴向看时直线滑动部42与承压端41存在重叠的部分。承压卡扣驱动件32为圆环状时其直径可以设置得较小，无需设置得大于内锅2的直径，从而能够使得锅盖组件3比较小型。
74.作为具体的实施方式之一，承压端41设置有为圆柱面的抵持面411，所述圆柱面的直径与内锅2的外径相等。抵持面411与内锅2的外壁相抵时与内锅2外壁接触面较大，能够确保内锅2不晃动。
75.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
76.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
77.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
78.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。