一种快速拆装式可伸缩走线槽及升降桌的制作方法

1.本实用新型涉及升降桌走线槽技术领域，尤其是一种快速拆装式可伸缩走线槽及升降桌。


背景技术：

2.现有的智能升降办公桌越来越多的走进办公大楼，在集中办公区域内由于相应的电器产品使用越来越多，电线和插排的安置则会变得越来越凌乱，鉴于安全和美观的要求，因此需要安装一个走线槽来放置线缆和插排等物品；现有大多数的走线槽为提高走线槽的利用率，多是在双工位或者多工位升降办公桌上使用，在单工位的升降桌中应用较少。
3.现有的单工位升降桌的走线槽的安装多采用螺钉固定，直接用自攻木螺钉将走线槽固定于桌面板上，此种方式安装简单，但是拆卸却比较麻烦。目前市场上应用较多的是一种借助额外的零部件来固定的走线槽，参照专利cn208461367u，此种走线槽结构比较复杂，在安装和拆卸时也需要专门的工具，这会增加拆装的难度，同时也造成了时间和材料的浪费。
4.现有的智能升降桌其配套铁架的长度是可以伸缩的，而走线槽为加工简便，多为固定长度，参照专利cn209088448u，无法适配不同长度规格的升降桌。
5.走线槽目前是升降办公桌的硬性配置，其多样性需求也对走线槽的安装、伸缩、拆卸等提出了更高的要求。对于现有的伸缩走线槽，在长度最大时，由于走线槽本身重力的作用，导致线槽容易变形。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快速拆装式可伸缩走线槽及升降桌，走线槽可拆装及伸缩。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速拆装式可伸缩走线槽，包括内线槽、外线槽，所述内线槽、外线槽形成轴向可伸缩结构，所述内线槽的外侧端装有可与外部的纵梁可拆卸连接的连接构件，所述外线槽的外侧端装有可与外部的纵梁可拆卸连接的连接构件。
8.进一步地，所述内线槽具有内滑轨，所述外线槽具有外滑轨，所述内线槽的内滑轨与所述外线槽的外滑轨嵌套连接。进一步地，所述内线槽上设有限位构件。
9.进一步地，所述内线槽具有内凹槽，所述外线槽具有外凹槽，所述内线槽的内凹槽与所述外线槽的外凹槽嵌套连接。
10.进一步地，所述连接构件包括两个相对设置的导套，或者，所述连接构件包括两个相对设置的复位柱销，或者，所述连接构件包括相对设置的固定柱构件与复位柱销，或者，所述连接构件包括相对设置的固定柱构件与弹簧柱塞。
11.进一步地，所述导套包括导柱体以及设置在导柱体一端的端体，所述导套开设有可与法兰螺钉配合的螺纹内孔。
12.进一步地，所述复位柱销包括法兰固定件、定位焊片、限位卡簧、复位弹簧、导柱；所述导柱穿过两个定位焊片，所述定位焊片固定设置，所述导柱可相对定位焊片实现轴向移动，所述法兰固定件位于导柱两端，所述复位弹簧沿导柱方向压缩或者伸长，所述限位卡簧与定位焊片限制弹簧的伸缩长度。
13.进一步地，所述固定柱构件包括固定柱以及设置在固定柱一端的法兰件。
14.一种升降桌，包括上述的走线槽，所述升降桌还包括桌板、两个纵梁，两个纵梁分别位于桌板下方两侧。
15.进一步地，所述纵梁开设有至少2个的限位孔，所述限位孔的上部孔的直径大于所述限位孔的下部孔的直径。
16.进一步地，所述纵梁开设有至少1个的限位孔与至少1个的螺纹孔，所述限位孔的上部孔的直径大于所述限位孔的下部孔的直径。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的快速拆装式可伸缩走线槽及升降桌，走线槽可拆装及伸缩，方便客户对走线槽实现快速拆装，节约时间，降低装配难度。本实用新型的走线槽方便模具成型，降低加工成本；本实用新型的内线槽、外线槽嵌套，实现横向伸缩功能，本实用新型的走线槽的承载能力强。
附图说明
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的实施例一的内线槽与外线槽的装配示意图；
20.图2是本实用新型的实施例一的走线槽的结构示意图；
21.图3是本实用新型的实施例一的走线槽的安装俯视图；
22.图4是本实用新型的实施例一的走线槽的安装主视图；
23.图5是本实用新型的实施例二的内线槽与外线槽的装配示意图；
24.图6是本实用新型的实施例二的走线槽的结构示意图；
25.图7是本实用新型的复位柱销的结构示意图；
26.图8是本实用新型的实施例二的走线槽的安装俯视图；
27.图9是本实用新型的实施例二的走线槽的安装主视图；
28.图10是本实用新型的实施例三的走线槽的结构示意图；
29.图11是本实用新型的实施例三的走线槽的安装俯视图；
30.图12是本实用新型的实施例三的走线槽的安装主视图；
31.图13是本实用新型的实施例四的走线槽的结构示意图；
32.图14是本实用新型的实施例四的走线槽的安装主视图；
33.图15是本实用新型的第一纵梁的结构示意图；
34.图16是本实用新型的第二纵梁的结构示意图；
35.其中，1.走线槽，2.内线槽，21.内滑轨，22.内凹槽，3.外线槽，31.外滑轨，32.外凹槽，4.复位柱销，41.法兰固定件，42.定位焊片，43.限位卡簧，44.复位弹簧，45.导柱，5.限位构件，6.固定柱构件，7.脚板，8.纵梁，81.第一纵梁，811.限位孔，82.第二纵梁，821.螺纹孔，9.桌板，10.桌腿，11.弹簧柱塞，121.导套，122.法兰螺钉。
具体实施方式
36.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
37.实施例一，如图1-图4，图1与图4中的虚线为装配路径。一种快速拆装式可伸缩走线槽，包括内线槽2、外线槽3，所述内线槽2、外线槽3形成轴向可伸缩结构，所述内线槽2的外侧端装有可与外部的纵梁可拆卸连接的连接构件，所述外线槽3的外侧端装有可与外部的纵梁可拆卸连接的连接构件。所述连接构件包括两个相对设置的导套121，所述导套121包括导柱体以及设置在导柱体一端的端体，所述导套121开设有可与法兰螺钉122配合的螺纹内孔。
38.所述内线槽2具有内滑轨21，所述外线槽3具有外滑轨31，所述内线槽2的内滑轨21与所述外线槽3的外滑轨31嵌套连接。
39.所述内线槽2具有内凹槽22，所述外线槽3具有外凹槽32，所述内线槽2的内凹槽22与所述外线槽3的外凹槽32嵌套连接。内凹槽22和外凹槽32一方面起到走线槽1的导轨的作用，同时还加强了走线槽1的强度。
40.所述内线槽2上设有限位构件5，可使得内线槽2与外线槽3伸缩形成的长度限位。所述限位构件5包括可旋转伸缩的限位柱。在进行实施例一安装时，可进行走线槽1伸缩距离的调整，然后再依靠限位构件5确定走线槽1的安装长度，方便走线槽1的安装。
41.一种升降桌，包括上述的走线槽1，所述升降桌还包括桌板9、两个纵梁8、脚板7、桌腿10，两个纵梁8分别位于桌板9下方两侧。所述纵梁开设有至少2个的限位孔。
42.走线槽1安装时，其中一个导套的导柱体穿过纵梁8的限位孔后与法兰螺钉122螺纹连接，调整走线槽1的伸缩距离后固定限位构件5，另一个法兰螺钉穿过纵梁8的另一个限位孔后与另一个导套121螺纹连接。拆卸时只需拆卸两个法兰螺钉122，旋松限位构件5，即可将走线槽1从纵梁8上取下，即可实现走线槽1的快速拆装。
43.实施例二，如图5-图9、图15所示，图5与图9中的虚线为装配路径。实施例二与实施例一的不同点在于所述连接构件包括两个相对设置的复位柱销4。
44.如图7所示，所述复位柱销4包括法兰固定件41、定位焊片42、限位卡簧43、复位弹簧44、导柱45；所述导柱45穿过两个定位焊片42，所述定位焊片42固定设置，所述导柱45可相对定位焊片42实现轴向移动，所述法兰固定件41位于导柱45两端用于对导柱45的移动范围进行限位，所述复位弹簧44沿导柱45方向压缩或者伸长，所述限位卡簧43与定位焊片42限制弹簧的伸缩长度，复位弹簧44设在限位卡簧43与定位焊片42之间。定位焊片42上设有可使导柱45滑动的通孔，定位焊片42可相应的与内线槽2或外线槽3固定。定位焊片42的数量一般为两个，两个定位焊片42平行设置即保证了导柱45的水平，同时也增大了导柱45所能承受的负载。法兰固定件41与导柱45可进行拆分，方便复位柱销4与外线槽3或内线槽2连接。
45.一种升降桌，包括上述的走线槽1，所述升降桌还包括桌板9、两个纵梁8、脚板7、桌腿10，两个纵梁8分别位于桌板9下方两侧。如图15所示，所述纵梁为第一纵梁81，所述纵梁开设有至少2个的限位孔811，所述限位孔811的上部孔的直径大于所述限位孔811的下部孔的直径。所述限位孔811形成上大下小形状。所述限位孔811的上部孔可使法兰固定件41插入，所述限位孔811的下部孔可对法兰固定件41和导柱45进行限位。
46.本实施例的走线槽1安装时，首先将走线槽1依照桌板9两侧纵梁8的间距调整走线槽1的伸缩长度，然后使用限位构件5，进行走线槽1长度的限位，将走线槽1的长度固定下来，继而对复位柱销4施加如附图6所示的a方向的力，则导柱45沿a方向移动，此时将导柱45对准纵梁8的限位孔811的上部孔，然后松开施加力，由于复位弹簧44的作用，则复位柱销4的法兰固定件41穿过限位孔811，走线槽1和法兰固定件41分列纵梁8的两侧。同理依次按照上述操作分别将其余的复位柱销4依次与纵梁8的限位孔811连接；由于走线槽1本身重力作用，复位柱销4的导柱45会从限位孔811的上部孔移动到下部孔，由于上部孔的直径大于法兰固定件41的直径，方便法兰固定件41的插入，而下部孔的直径又小于法兰固定件41的直径，限制法兰固定件41，从而实现了走线槽1的快速安装。
47.拆卸走线槽1时，只需将走线槽1托起，依旧对复位柱销4施加如附图6所示的a方向的力，则法兰固定件41就会从限位孔811的上部孔脱出，然后再一次重复上述动作，则就可以实现走线槽1的快速拆卸。
48.实施例三，如图10-图12和图15所示，实施例三与实施例一的不同点在于所述连接构件包括相对设置的固定柱构件6与复位柱销4，所述固定柱构件6包括固定柱以及设置在固定柱一端的法兰件，固定柱固定连接在相应的内线槽2或外线槽3上。实施例二中的复位柱销4的结构与实施例一中的复位柱销4的结构相同。纵梁采用如图15所示的第一纵梁。
49.走线槽1安装时，首先调整走线槽1的长度，将内线槽2和外线槽3的固定柱构件6分别安装在纵梁8的限位孔811上，安装时固定柱构件6的法兰件从纵梁8的限位孔811的上部孔插入，然后在纵梁8的限位孔811的下部孔进行限位；然后使用限位构件5，进行走线槽1长度的限位，将走线槽1的长度固定下来。
50.继而对复位柱销4施加如附图10所示的a方向的力，则导柱45沿a方向移动，此时将导柱45对准纵梁8的限位孔811的上部孔，然后松开施加力，由于复位弹簧44的作用，则复位柱销4的法兰固定件41穿过限位孔811，走线槽1和法兰固定件41分列纵梁8的两侧；由于走线槽1本身重力作用，复位柱销4的导柱45也会从限位孔811的上部孔移动到下部孔，由于上部孔的直径大于法兰固定件41的直径，方便法兰固定件41的插入，而下部孔的直径又小于法兰固定件41的直径，方便法兰固定件41的脱出，从而实现了走线槽1的快速安装。
51.拆卸走线槽1时，只需将走线槽1托起，依旧对复位柱销4施加如附图10所示的a方向的力，则法兰固定件41就会从限位孔811的上部孔脱出，然后走线槽1的一侧则会脱离纵梁8，然后松开限位构件5，通过滑动内线槽2与外线槽3，使得两个固定柱构件6分别从纵梁8的限位孔811的上部孔脱离出来，则就实现了走线槽1的快速拆卸。
52.实施例四，如图13、图14所示，其不同于实施例一的方面在于，所述连接构件包括相对设置的固定柱构件6与弹簧柱塞11。弹簧柱塞11的工作原理可参考专利cn206017383u。一种弹簧柱塞11，包括螺套、套设在螺套内的销柱和弹簧，所述销柱的一端端部设置有凸出于销柱外圆周壁的限位凸起部，所述螺套的一端内壁设置有凸出于螺套内壁的抵接部，所述弹簧套设于销柱上且两端分别与限位凸起部、抵接部抵接，所述销柱的另一端可拆卸连接有与螺套一端端面相抵的柱头体，所述螺套上开设有插接槽，所述柱头体上设置有与插接槽插接配合的插接件，在拉动柱头体远离螺套并旋转柱头体进行一定角度的自转后，所述插接件与螺套的端面相抵。
53.纵梁从第一纵梁替换为如图16所示的第二纵梁82，实施例四中的纵梁开设有至少
1个的限位孔811与至少1个的螺纹孔821，所述限位孔811的上部孔的直径大于所述限位孔811的下部孔的直径。所述弹簧柱塞11与纵梁8的螺纹孔821连接，内线槽2和外线槽3均设有固定柱构件6。
54.走线槽1安装时，首先通过调整走线槽1的长度，将内线槽2和外线槽3的固定柱构件6分别安装在纵梁的限位孔811上，安装时固定柱构件6的法兰件依旧从上部孔插入，然后在下部孔进行限位；然后使用限位构件5，进行走线槽1长度的限位，将走线槽1的长度固定下来。
55.然后通过旋转弹簧柱塞11，使得弹簧柱塞11与纵梁的螺纹孔821连接，此时通过牵引柱头体，使得销柱向柱头体方向移动，然后当内线槽2的内滑轨21或者外线槽3的外滑轨31移动到与销柱同轴心时，再松开柱头体，此时销柱沿远离柱头体的方向移动，使得销柱与内滑轨21或外滑轨31契合，从而起到固定走线槽1的作用。
56.拆卸走线槽1时，只需将柱头体向外侧移动，使得销柱脱离内线槽2的内滑轨21或者外线槽3的外滑轨31，然后再松开限位构件5，继而通过滑动走线槽1，使得两个固定柱构件6分别从纵梁的限位孔811的上部孔脱离出来，则就实现了走线槽1的快速拆卸。
57.本实用新型方便客户对走线槽1实现快速拆装，节约时间，降低装配难度。本实用新型的走线槽1主要以钣金件为主，方便模具成型，降低加工成本；本实用新型的内线槽2、外线槽3嵌套，实现横向伸缩功能，本实用新型的走线槽1的承载能力强。
58.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。