一种轴承套圈加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承套圈加工用定位装置。


背景技术：

2.轴承套圈是轴承的重要组成部件，在轴承套圈完成生产之后通常需要对其内壁进行打磨加工，故通常需要使用定位装置对轴承套圈进行定位，方便后续进行打磨加工。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：一般在轴承套圈在对内部进行打磨加工时，都是将轴承平放在定位装置上，然后从一侧对其进行加工，该种方式不方便从轴承套圈两侧进行加工，从而降低整体的加工效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈加工用定位装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈加工用定位装置，以解决现在的不便于从两侧进行加工的问题。
6.本实用新型一种轴承套圈加工用定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种轴承套圈加工用定位装置，包括底座和升降杆，所述升降杆的上部设置有限位环，所述限位环的内侧开设有安装槽，所述限位环的后侧固定安装有上安装块，所述上安装块的内部活动安装有上活动轴，所述上安装块通过上活动轴活动连接有作用杆，所述作用杆的下部活动安装有下活动轴，所述下活动轴的侧面设置有下安装块。
8.进一步的，所述升降杆的下部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接至升降杆的下部，所述下安装块的数量为两个，分别固定连接至液压缸的两侧。
9.进一步的，所述限位环的数量为两个，分别呈相互对立安装，两个所述限位环的形状为半圆形。
10.进一步的，所述升降杆的上部固定安装有连接柱，所述连接柱的内侧开设有连接孔，所述连接孔的内部活动安装有连接杆，所述连接柱通过连接杆活动连接有底块。
11.进一步的，所述底块固定连接至限位环的下部，所述连接柱的上部和限位环的下部不贴合。
12.进一步的，所述底座的上部可拆卸安装有螺母，所述底座通过螺母可拆卸连接有固定座，所述固定座贴合至液压缸的侧面下部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中限位环向上移动时，作用杆的长度固定，可以通过作用杆拉动两个限位环分别向后侧展开，将轴承套圈放置到限位环内侧开设的安装槽内部，当升降杆向下移动时，可以通过拉动连接柱带动限位环恢复原位，因两个限位环的形状为半圆形，在限位
环恢复原位时可以对轴承套圈进行固定，可以分别对轴承套圈两侧进行加工，从而解决现在的不便于从两侧进行加工的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型一种轴承套圈加工用定位装置的整体示意图。
16.图2是本实用新型一种轴承套圈加工用定位装置的整体正面示意图。
17.图3是本实用新型一种轴承套圈加工用定位装置的部分拆卸示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、底座；2、螺母；3、固定座；4、液压缸；5、升降杆；6、连接柱；7、连接孔；8、连接杆；9、底块；10、限位环；11、安装槽；12、上安装块；13、上活动轴；14、作用杆；15、下安装块；16、下活动轴。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种轴承套圈加工用定位装置，包括底座1和升降杆5，升降杆5的上部设置有限位环10，限位环10的内侧开设有安装槽11，限位环10的后侧固定安装有上安装块12，上安装块12的内部活动安装有上活动轴13，上安装块12通过上活动轴13活动连接有作用杆14，限位环10向上移动时，因其后侧通过作用杆14连接至液压缸4的侧面，作用杆14的长度固定，可以通过作用杆14拉动两个限位环10分别向后侧展开，作用杆14的下部活动安装有下活动轴16，下活动轴16的侧面设置有下安装块15，因液压缸4为固定，从而使得下安装块15固定，可以通过作用杆14对限位环10进行拉动。
26.其中，升降杆5的下部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴固定连接至升降杆5的下部，可以带动升降杆5进行升降，下安装块15的数量为两个，分别固定连接至液压缸4的两侧，因液压缸4为固定，从而使得下安装块15固定，可以通过作用杆14对限位环10进行拉动。
27.其中，限位环10的数量为两个，分别呈相互对立安装，两个限位环10的形状为半圆
形，在限位环10恢复原位时可以对轴承套圈进行固定，可以分别对轴承套圈两侧进行加。
28.其中，升降杆5的上部固定安装有连接柱6，连接柱6的内侧开设有连接孔7，连接孔7的内部活动安装有连接杆8，连接柱6通过连接杆8活动连接有底块9，升降杆5向上移动时，可以带动连接柱6同步向上移动，连接柱6可以通过连接杆8带动底块9上升。
29.其中，底块9固定连接至限位环10的下部，连接柱6的上部和限位环10的下部不贴合，可以有效避免限位环10移动时其底面和连接柱6产生摩擦。
30.其中，底座1的上部可拆卸安装有螺母2，底座1通过螺母2可拆卸连接有固定座3，固定座3贴合至液压缸4的侧面下部，可以对液压缸4进行固定。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，首先启动液压缸4，因液压缸4的输出轴固定连接至升降杆5的下部，可以带动升降杆5向上移动，升降杆5向上移动时，可以带动连接柱6同步向上移动，连接柱6可以通过连接杆8带动底块9上升，因底块9固定连接至限位环10的下部，从而可以使得限位环10向上移动，限位环10向上移动时，因其后侧通过作用杆14连接至液压缸4的侧面，且作用杆14的长度固定，可以通过作用杆14拉动两个限位环10分别向后侧展开，然后将轴承套圈放置到限位环10内侧开设的安装槽11内部，当升降杆5向下移动时，同理，可以通过拉动连接柱6带动限位环10恢复原位，因两个限位环10的形状为半圆形，在限位环10恢复原位时可以对轴承套圈进行固定，可以分别对轴承套圈两侧进行加工，从而解决现在的不便于从两侧进行加工的问题。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。