一种公路开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及公路建设技术领域，特别涉及一种公路开槽机。


背景技术：

2.开槽机主要用于沥青、水泥路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管，通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。
3.专利申请公布号cn 211772703 u的实用新型专利公开了一种公路开槽机，包括顶板，所述顶板的底侧安装有升降板，升降板的顶侧开设有通孔，升降板的顶侧安装有防尘罩，防尘罩内安装有切割盘，切割盘的底侧贯穿通孔并延伸至升降板的底侧，顶板的底侧安装有气缸，气缸的输出轴与防尘罩固定连接，升降板的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，切割盘与转轴固定套接，顶板的底侧固定安装有支架，支架的底侧安装有滚轮。该实用新型通过太阳能电池板、蓄电池和逆变器将太阳能作为能源驱动设备运行，节能环保；通过风机、防尘罩、除尘布袋对开槽过程中产生的灰尘进行吸附收集，避免粉尘污染，影响作业环境和施工人员的健康。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其采用滚轮进行移动的方式，虽然可以在开槽过程中避免装置发生微小转动，使装置沿直线前行，保证开槽精度，但是这样也会导致其在不开槽且进行常规移动时，无法较为方便的进行转向，实际使用不够理想。
5.因此，发明一种公路开槽机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种公路开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种公路开槽机，包括安装板，所述安装板底部固定设置有开槽机构，所述安装板底部四角均固定设置有支撑腿，四个所述支撑腿底部均设置有万向移动机构，所述安装板顶部固定设置有驱动机构，所述驱动机构中升降柱下降时推动万向移动机构中锁定螺栓进入到万向移动机构中锁定槽内部。
8.优选的，所述万向移动机构包括旋转板、安装架、滚动轮、套板、锁定螺栓、复位弹簧和锁定槽。
9.优选的，所述旋转板通过轴承转动套接设置于支撑腿底端，所述安装架固定设置于旋转板底部，所述滚动轮通过销轴转动设置于安装架内侧，所述套板固定调节设置于支撑腿外侧，所述锁定螺栓滑动贯穿设置于套板顶部，所述复位弹簧套接设置于锁定螺栓外侧，所述复位弹簧一端与套板固定连接以及另一端与锁定螺栓固定连接，所述锁定槽开设于旋转板顶部。
10.优选的，所述驱动机构包括液压缸、升降板和升降柱。
11.优选的，所述液压缸固定设置于安装板顶部，所述升降板固定设置于液压缸的输出轴顶端，所述升降柱设置有四个，四个所述升降柱分别滑动贯穿安装板顶部四角，且均与升降板固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置有万向移动机构与驱动机构，以便于当万向移动机构未被锁定前，旋转板在行进过程中可以通过轴承在支撑腿底端进行旋转，进而方便本装置整体转向，当需要使得本装置沿直线运动时，使用者可以先对安装板进行推动，随后使得液压缸带动其输出轴缩短，进而使升降板带动多个升降柱下降，多个升降柱分别对多个锁定螺栓进行下压，进而使锁定螺栓底端进入到锁定槽内部，此时旋转板无法随意转动，随后本装置可以沿直线进行移动，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以根据使用状态的不同对万向移动机构进行调节，进而在方便转向的同时，还可以在开槽过程中保持直线行走状态，实际使用效果更加理想。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
15.图2为本实用新型的万向移动机构正视结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、开槽机构；3、支撑腿；4、万向移动机构；41、旋转板；42、安装架；43、滚动轮；44、套板；45、锁定螺栓；46、复位弹簧；47、锁定槽；5、驱动机构；51、液压缸；52、升降板；53、升降柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-2所示的一种公路开槽机，包括安装板1，所述安装板1底部固定设置有开槽机构2，所述安装板1底部四角均固定设置有支撑腿3，四个所述支撑腿3底部均设置有万向移动机构4，所述安装板1顶部固定设置有驱动机构5，所述驱动机构5中升降柱53下降时推动万向移动机构4中锁定螺栓45进入到万向移动机构4中锁定槽47内部。
19.还需要说明的是，所述开槽机构2属于现有已经公开的技术，且不属于本技术必要技术特征，因此本技术在此不对其具体结构进行赘述。
20.如图2所示，所述万向移动机构4包括旋转板41、安装架42、滚动轮43、套板44、锁定螺栓45、复位弹簧46和锁定槽47。
21.更为具体的，所述旋转板41通过轴承转动套接设置于支撑腿3底端，所述安装架42固定设置于旋转板41底部，所述滚动轮43通过销轴转动设置于安装架42内侧，所述套板44固定调节设置于支撑腿3外侧，所述锁定螺栓45滑动贯穿设置于套板44顶部，所述复位弹簧46套接设置于锁定螺栓45外侧，所述复位弹簧46一端与套板44固定连接以及另一端与锁定螺栓45固定连接，所述锁定槽47开设于旋转板41顶部，以便于当万向移动机构4未被锁定前，旋转板41在行进过程中可以通过轴承在支撑腿3底端进行旋转，进而方便本装置整体转
向。
22.如图1所示，所述驱动机构5包括液压缸51、升降板52和升降柱53。
23.更为具体的，所述液压缸51固定设置于安装板1顶部，所述升降板52固定设置于液压缸51的输出轴顶端，所述升降柱53设置有四个，四个所述升降柱53分别滑动贯穿安装板1顶部四角，且均与升降板52固定连接，以便于当需要使得本装置沿直线运动时，使用者可以先对安装板1进行推动，随后使得液压缸51带动其输出轴缩短，进而使升降板52带动多个升降柱53下降，多个升降柱53分别对多个锁定螺栓45进行下压，进而使锁定螺栓45底端进入到锁定槽47内部，此时旋转板41无法随意转动，随后本装置可以沿直线进行移动。
24.本实用新型工作原理：
25.实际使用过程中，使用者可以对安装板1进行推动，当万向移动机构4未被锁定前，旋转板41在行进过程中可以通过轴承在支撑腿3底端进行旋转，进而方便本装置整体转向；
26.当需要使得本装置沿直线运动时，使用者可以先对安装板1进行推动，随后使得液压缸51带动其输出轴缩短，进而使升降板52带动多个升降柱53下降，多个升降柱53分别对多个锁定螺栓45进行下压，进而使锁定螺栓45底端进入到锁定槽47内部，此时旋转板41无法随意转动，随后本装置可以沿直线进行移动。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。