一种高密封性吸塑盘的制作方法

1.本实用新型属吸塑盘技术领域，具体涉及一种高密封性吸塑盘。


背景技术：

2.吸塑盘是一类采用吸塑工艺将塑料硬片制作成特定凹槽的塑料，将物品放在凹槽内，起到保护和美化产品的作用，吸塑盘用来运输和美化物品，吸塑盘的优点是稳固、保护、美化、不腐化，吸塑盘的应用范围非常广泛，吸塑盘应用于电子行业、科技行业等，此外，吸塑盘还被用来运输电子元件。
3.现阶段没有一种高密封性吸塑盘，当使用吸塑盘堆叠运输电子元件时，吸塑盘本体的密封性不好，容易导致电子元件受潮，不仅容易损坏电子元件，影响电子元件的正常使用，还会降低电子元件的使用寿命和实用性，降低吸塑盘的工作效率，造成使用者的损失。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高密封性吸塑盘。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高密封性吸塑盘，以解决上述吸塑盘密封性低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种高密封性吸塑盘，包括吸塑盘本体、凸块、密封机构。
8.所述凸块和吸塑盘本体的一侧相连接，且位于所述吸塑盘本体的下方；
9.所述吸塑盘本体远离凸块的一侧设有密封机构，所述密封机构包括环形框，所述环形框远离吸塑盘本体的一侧开凿有固定槽，所述固定槽内设有一对对称分布的挤压块，一对所述挤压块相对应的一侧均连接有密封垫。
10.进一步地，所述挤压块的外侧设有挤压盒，方便挤压板和挤压块在挤压腔内密封挤压。
11.进一步地，所述挤压块位于挤压盒内的一侧连接有挤压板，所述挤压板与挤压盒相匹配，为了方便挤压板对弹簧密封挤压。
12.进一步地，所述挤压板远离挤压块的一侧连接有若干弹簧，为了方便弹簧对挤压板挤压。
13.进一步地，所述环形框远离密封垫的一侧连接有气囊，所述气囊设于固定槽内，所述气囊呈环形设置，为了方便对吸塑盘本体二次密封。
14.进一步地，所述气囊与挤压盒之间连接有通气管，为了把挤压盒的气体通过通气管输送到气囊内，使气囊膨胀。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过吸塑盘相应机构的设置，提高了吸塑盘本体的密封性，降低了损坏电子元件的可能性，提高了电子元件的正常使用率，提高了吸塑盘本体的实用性，提高了吸塑盘本体的工作效率，减少了使用者的损失。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例中一种高密封性吸塑盘的正视剖面图；
19.图2为图1中a处结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例中一种高密封性吸塑盘的立体图。
21.图中：1.吸塑盘本体、2.凸块、3.密封机构、301.环形框、302.挤压块、303.密封垫、304.挤压盒、305.挤压板、306.弹簧、307.气囊。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
23.本实用新型公开了一种高密封性吸塑盘，参图1-图3所示，包括吸塑盘本体1、凸块2、密封机构3。
24.参图1-图3所示，吸塑盘本体1的一侧与凸块2相连接，吸塑盘本体1的下方设有凸块2，为了方便和环形框301相卡合，方便吸塑盘本体1堆叠运输。
25.参图1-图3所示，密封机构3包括环形框301，为了方便吸塑盘本体1堆叠运输。
26.参图1-图2所示，环形框301远离吸塑盘本体1的一侧开凿有固定槽，为了方便挤压块302运动。
27.参图1-图2所示，固定槽内设有一对对称分布的挤压块302，为了对密封垫303挤压。
28.参图2所示，一对挤压块302相对应的一侧均连接有密封垫303，为了对吸塑盘本体1密封保护。
29.参图2所示，挤压块302的外侧设有挤压盒304，方便挤压板305和挤压块302在挤压盒304内密封挤压。
30.参图2所示，挤压块302位于挤压盒304内的一侧设有挤压板305，挤压板305与挤压盒304相匹配，为了方便挤压板305对弹簧306密封挤压。
31.参图2所示，挤压板305远离挤压块302的一侧连接有若干弹簧306，为了方便弹簧306对挤压板305挤压。
32.参图2所示，环形框301远离密封垫303的一侧连接有气囊307，气囊307设于固定槽内，气囊307呈环形设置，为了方便对吸塑盘本体1再次密封保护。
33.参图2所示，气囊307与挤压盒304之间连接有通气管308，为了把挤压盒304的气体通过通气管308输送到气囊307内，使气囊307膨胀。
34.具体使用时，当使用吸塑盘本体1堆叠运输电子元件时，通过环形框301和凸块2的相互配合，对吸塑盘本体1进行固定限位，在凸块2与环形框301的卡合过程中，挤压块302和挤压板305对弹簧306的挤压，通过弹簧306对挤压板305和挤压块302的反作用力，对密封垫
303挤压，从而对吸塑盘本体1进行密封，同时，挤压盒304内的气体在挤压板305的作用下进行，使得气体从挤压盒304里通过通气管308流向气囊307，使气囊307膨胀，从而对吸塑盘本体1再次密封保护，提高了吸塑盘本体1的密封性。
35.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
36.本实用新型通过吸塑盘相应机构的设置，提高了吸塑盘本体的密封性，降低了损坏电子元件的可能性，提高了电子元件的正常使用率，提高了吸塑盘本体的实用性，提高了吸塑盘本体的工作效率，减少了使用者的损失。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高密封性吸塑盘，其特征在于，包括：吸塑盘本体(1)；凸块(2)，与所述吸塑盘本体(1)的一侧相连接，且位于所述吸塑盘本体(1)的下方；密封机构(3)，设于所述吸塑盘本体(1)远离凸块(2)的一侧，所述密封机构(3)包括环形框(301)，所述环形框(301)远离吸塑盘本体(1)的一侧开凿有固定槽，所述固定槽内设有一对对称分布的挤压块(302)，一对所述挤压块(302)相对应的一侧均连接有密封垫(303)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性吸塑盘，其特征在于，所述挤压块(302)的外侧设有挤压盒(304)。3.根据权利要求2所述的一种高密封性吸塑盘，其特征在于，所述挤压块(302)位于挤压盒(304)内的一侧连接有挤压板(305)，所述挤压板(305)与挤压盒(304)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种高密封性吸塑盘，其特征在于，所述挤压板(305)远离挤压块(302)的一侧连接有若干弹簧(306)。5.根据权利要求1所述的一种高密封性吸塑盘，其特征在于，所述环形框(301)远离密封垫(303)的一侧连接有气囊(307)，所述气囊(307)设于固定槽内，所述气囊(307)呈环形设置。6.根据权利要求5所述的一种高密封性吸塑盘，其特征在于，所述气囊(307)与挤压盒(304)之间连接有通气管(308)。

技术总结
本实用新型公开了一种高密封性吸塑盘，包括吸塑盘本体、凸块、密封机构，吸塑盘本体的一侧和凸块相连接，吸塑盘本体的下方设有凸块，吸塑盘本体远离凸块的一侧设有密封机构，密封机构包括环形框，环形框远离吸塑盘本体的一侧开凿有固定槽，固定槽内设有一对对称分布的挤压块，一对挤压块相对应的一侧均连接有密封垫，挤压块的外侧设有挤压盒，挤压块位于挤压盒内的一侧连接有挤压板，挤压板与挤压盒相匹配。本实用新型通过吸塑盘相应机构的设置，提高了吸塑盘本体的密封性，降低了损坏电子元件的可能性，提高了电子元件的正常使用率，提高了吸塑盘本体的实用性，提高了吸塑盘本体的工作效率，减少了使用者的损失。减少了使用者的损失。减少了使用者的损失。


技术研发人员：顾华
受保护的技术使用者：苏州由派克包装材料有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/21