一种型材冷弯直角边冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯型材直角边冲孔技术领域，尤其涉及一种型材冷弯直角边冲孔装置。


背景技术：

2.冷弯型材又称冷弯型钢，钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。
3.现有技术中的冷弯型材在使用时大多都是侧面采用直角形状，且直角形状在侧面需要进行冲压通孔，且通过现状的不一，导致冲压难度较大，且传统的冲压方式通过工作人员进行辅助完成，耗时耗力，使用较为复杂，还需进一步进行解决完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材冷弯直角边冲孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型材冷弯直角边冲孔装置，包括设备主体，所述设备主体的内部顶端转动连接有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的一端固定连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的中部均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有冲孔限位板；
6.所述冲孔限位板的内侧中部均固定连接有冲压缸，所述冲压缸的延伸端固定连接有冲压钻头，所述冲压钻头之间设置有冷弯型材，所述冲孔限位板的中部固定连接有支撑块，且支撑块和冷弯型材贴合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体的内部上方两端均固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有驱动轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体的内部下方两端均固定连接有轮毂电机，所述轮毂电机的上端转动连接有滚轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述冲孔限位板的底端固定连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有滑槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述反向螺纹杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二锥齿轮的顶端设置有驱动电机。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体的两端中部均开设有开口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体的底端四角均固定连接有支撑腿。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与现有技术相比，本实用新型设置有驱动电机、第二锥齿轮、第一锥齿轮、正向螺纹杆和反向螺纹杆，通过驱动电机，使第二锥齿轮和第一锥齿轮进行啮合转动，使其反向
螺纹杆和正向螺纹杆进行转动，转动后使其螺纹块进行向中部靠拢和向两侧展开，实现间距调节。
16.2、与现有技术相比，本实用新型设置有冲压缸、冲压钻头和驱动轮，通过冲压缸进行通过冲压钻头实现冲压，随后通过另一端驱动轮和滚轮进行配合转动，使其冷弯型材进行移出，实现流通效果。
17.3、与现有技术相比，本实用新型设置有弹簧、缓冲槽和轮毂电机，通过轮毂电机进行驱动使驱动轮进行转动，随后通过缓冲槽和弹簧进行弹性支撑，实现弹性缓冲和位置扩张作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种型材冷弯直角边冲孔装置的剖面侧视图；
19.图2为本实用新型提出的一种型材冷弯直角边冲孔装置的冲孔限位板正视图；
20.图3为本实用新型提出的一种型材冷弯直角边冲孔装置的a处放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种型材冷弯直角边冲孔装置的立体示意图。
22.图例说明：
23.1、设备主体；2、螺纹块；3、正向螺纹杆；4、反向螺纹杆；5、驱动电机；6、轮毂电机；7、冲孔限位板；8、滑槽；9、滑块；10、支撑腿；11、冷弯型材；12、冲压缸；13、冲压钻头；14、支撑块；15、缓冲槽；16、驱动轮；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、弹簧；20、开口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种型材冷弯直角边冲孔装置，包括设备主体1，设备主体1的内部顶端转动连接有正向螺纹杆3，正向螺纹杆3的一端固定连接有反向螺纹杆4，通过正向螺纹杆3和反向螺纹杆4设计使转动时螺纹块2可实现向中部靠近和扩张，正向螺纹杆3和反向螺纹杆4的中部均螺纹连接有螺纹块2，螺纹块2的底端固定连接有冲孔限位板7，设备主体1的内部上方两端均固定连接有缓冲槽15，缓冲槽15的内部固定连接有弹簧19，通过弹簧19弹性支撑，使其进行复位，弹簧19的底端固定连接有驱动轮
16，通过驱动轮16和滚轮进行滚动配合，实现将冷弯型材11进行向一侧移动，设备主体1的内部下方两端均固定连接有轮毂电机6，通过轮毂电机6进行实现驱动转动，轮毂电机6的上端转动连接有滚轮，通过另一端驱动轮16和滚轮进行配合转动，使其冷弯型材11进行移出，反向螺纹杆4的一端固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一侧啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的顶端设置有驱动电机5，启动驱动电机5，使第二锥齿轮18和第一锥齿轮17进行啮合转动，使其反向螺纹杆4和正向螺纹杆3进行转动，转动后使其螺纹块2进行向中部靠拢和向两侧展开，实现间距调节；
27.冲孔限位板7的内侧中部均固定连接有冲压缸12，通过冲压缸12进行冲压操作，控制好间距后通过支撑块14和冷弯型材11进行贴合，随后通过冲压缸12进行通过冲压钻头13实现冲压，冲压缸12的延伸端固定连接有冲压钻头13，冲压钻头13之间设置有冷弯型材11，通过将冷弯型材11进行插入开口20内部，冲孔限位板7的中部固定连接有支撑块14，通过支撑块14进行实现支撑，且与冲压钻头13配合，且支撑块14和冷弯型材11贴合，冲孔限位板7的底端固定连接有滑块9，滑块9的外部滑动连接有滑槽8，通过滑槽8和滑块9滑动配合，使其冲孔限位板7稳定移动，设备主体1的两端中部均开设有开口20，设备主体1的底端四角均固定连接有支撑腿10。
28.工作原理：在使用时首先通过将冷弯型材11进行插入开口20内部，随后通过驱动轮16和滚轮进行滚动配合，实现将冷弯型材11进行向一侧移动，随后启动驱动电机5，使第二锥齿轮18和第一锥齿轮17进行啮合转动，使其反向螺纹杆4和正向螺纹杆3进行转动，转动后使其螺纹块2进行向中部靠拢和向两侧展开，实现间距调节，随后控制好间距后通过支撑块14和冷弯型材11进行贴合，随后通过冲压缸12进行通过冲压钻头13实现冲压，随后通过另一端驱动轮16和滚轮进行配合转动，使其冷弯型材11进行移出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。