1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体的说是涉及一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置。
背景技术：
2.传统电解后，尾气处理系统需要加次氯酸钠尾气吸收并处理尾气，据市场调研，目前处理碱性废水处理方法多采用芬顿、电芬顿等，处理效果有限。
3.电催化氧化，在通电条件下，通过电催化氧化池中电极的催化作用产生大量活性自由基对污染物进行去除，其中，电催化氧化步骤包括氯化氧化过程。氯化过程为氯离子在电场驱动下向阳极定向移动，在ruo2、iro2等具有对氯离子具有活化作用的阳极材料上进行活化生成氯气、氯自由基等具有氧化作用的活性氯物种，对部分有机物进行降解的形式去除，氯气经吸收塔吸收，形成次氯酸离子，再吸收尾气，并处理有机物。尾气吸收有一个重要的药剂-次氯酸钠。高浓度次氯酸钠是易制爆物品，一是购买难度大，二购买需要一定资质，三运费成本极高，四运输量有限。并且尾气吸收投加次氯酸钠的用量较高，会随着污染因子的浓度上升而提高用量。
4.因此，提供一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置，包括电催化氧化池和尾气吸收塔，所述电催化氧化池内设有电催化氧化装置，并于池底设有曝气管，曝气管与池外的气泵连接；所述电催化氧化池一侧设有进液口，并在进液口同一侧设有溢流出液口，电催化氧化池另一侧设有循环泵，将池内的污水以循环的形式在池内流动；所述电催化氧化池顶部设有排气口，排气口通过管道与尾气吸收塔连通，尾气吸收塔内装有尾气循环泵。
7.优选的，在上述一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置中，所述电催化氧化装置由若干块电极板组成，电极板间距为20-50mm。
8.优选的，在上述一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置中，所述电催化氧化池底部还装有两个稳流器。
9.优选的，在上述一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置中，所述尾气吸收塔旁还设有碱液回收罐，通过水泵将尾气吸收塔内的碱液回收至碱液回收罐。
10.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于处理碱
性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置，采用电催化氧化技术替代芬顿技术，破坏其分子结构，可以消除生物毒性，可大幅提高后续生化工艺的可生化性，尾气吸收部分，电解产生氯气等废气，再吸收再利用，同时不会再增加盐类，相关的费用也会取消，极大的降低了生产成本，且不会消耗次氯酸钠，不会对后期生化系统进行破坏。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
12.图1为一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置结构示意图。
13.图中：1-电催化氧化池；2-尾气吸收塔；3-曝气管；4-气泵；5-进液口；6-溢流出液口；7-循环泵；8-排气口；9-尾气循环泵；10-碱液回收罐；11-水泵。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅附图1，为本实用新型公开的一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置，包括电催化氧化池1和尾气吸收塔2，所述电催化氧化池1内设有电催化氧化装置，并于池底设有曝气管3，曝气管3与池外的气泵4连接；所述电催化氧化池1一侧设有进液口5，并在进液口5同一侧设有溢流出液口6，电催化氧化池1另一侧设有循环泵7，将池内的污水以循环的形式在池内流动；所述电催化氧化池1顶部设有排气口8，排气口8通过管道与尾气吸收塔2连通，尾气吸收塔2内装有尾气循环泵9。
16.优选的，在上述一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置中，所述电催化氧化装置由若干块电极板组成，电极板间距为20-50mm。
17.优选的，在上述一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置中，所述电催化氧化池1底部还装有两个稳流器。
18.优选的，在上述一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置中，所述尾气吸收塔2旁还设有碱液回收罐10，通过水泵11将尾气吸收塔2内的碱液回收至碱液回收罐10。
19.工作原理：碱性废水，从电催化氧化池1底部进液口5进料，右侧顶部溢流出液口6出水，电催化氧化装置内有设置电极板，电极板间距为20-50mm，电催化氧化池1内含有曝气管3，用于去除处理过程中产生的氯气等，同时稀释电解产生的氢气至爆炸下限以下；池体旁边设有气泵4，连接至池体内曝气管3；池体旁设有循环泵7，将池内的污水以循环的形式在极板间流动，防止水质不均匀导致的电解效果下降、出水效果不稳定、浪费能源的情况；稳流器尽量贴近池体，减小导电铜排用量；尾气进入尾气吸收塔2，尾气吸收塔2设置尾气循
环泵9，充分吸收电解产生气体，并再利用碱液回收罐10回收。
20.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
21.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置，其特征在于：包括电催化氧化池和尾气吸收塔，所述电催化氧化池内设有电催化氧化装置，并于池底设有曝气管，曝气管与池外的气泵连接；所述电催化氧化池一侧设有进液口，并在进液口同一侧设有溢流出液口，电催化氧化池另一侧设有循环泵，将池内的污水以循环的形式在池内流动；所述电催化氧化池顶部设有排气口，排气口通过管道与尾气吸收塔连通，尾气吸收塔内装有尾气循环泵。2.根据权利要求1所述的用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置，其特征在于，所述电催化氧化装置由若干块电极板组成，电极板间距为20-50mm。3.根据权利要求1所述的用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置，其特征在于，所述电催化氧化池底部还装有两个稳流器。4.根据权利要求1所述的用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置，其特征在于，所述尾气吸收塔旁还设有碱液回收罐，通过水泵将尾气吸收塔内的碱液回收至碱液回收罐。
技术总结
本实用新型公开了一种用于处理碱性废水无添加剂电催化尾气处理高效回用装置，包括电催化氧化池和尾气吸收塔，所述电催化氧化池内设有电催化氧化装置，并于池底设有曝气管，曝气管与池外的气泵连接；所述电催化氧化池一侧设有进液口，并在进液口同一侧设有溢流出液口，电催化氧化池另一侧设有循环泵，将池内的污水以循环的形式在池内流动；所述电催化氧化池顶部设有排气口，排气口通过管道与尾气吸收塔连通，尾气吸收塔内装有尾气循环泵。本实用新型采用电催化氧化技术替代芬顿技术，破坏其分子结构，可以消除生物毒性，可大幅提高后续生化工艺的可生化性，尾气吸收部分，电解产生氯气等废气，再吸收再利用。再吸收再利用。再吸收再利用。
技术研发人员：赵杰 陈腾
受保护的技术使用者：南京简迪环境工程有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/6
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。