装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板的制作方法

1.本实用新型涉及模板技术领域，尤其涉及装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板。


背景技术：

2.现有技术公开了一种装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板(cn202122779923.x)，包括第一模板和第二模板，第一模板的一侧开设有第一卡槽，第一卡槽的内部设置有第一吸铁石，第一模板的一侧设置有第二模板，第二模板的一侧固定连接有第一凸块，第一凸块的一侧固定连接有第一铁片，第一凸块的上表面和下表面均螺纹连接有螺栓。本实用新型通过第一卡槽、第一吸铁石、第一凸块、第一铁片、螺栓和螺纹槽的设置，通过第二模板的第一凸块插接在第一卡槽内，由第一吸铁石对第一铁片进行吸引，对两个模板进行固定，通过螺栓螺纹连接螺纹槽内，对两个模板进行固定，有效的解决了现在的快装模板在拼装时容易出现歪斜的情况，还需要人工调整，麻烦的问题；
3.现有技术通过限位块与槽的插接将两块模板拼接，再通过螺栓将两个模板进一步固定，螺杆安装过程需要反复转动，降低了安装效率，同时，螺杆还会影像模板的平整度。
4.为此，我们提出装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板，包括承载板本体、第一凸起板、限位板、安装槽和限位槽，所述第一凸起板与承载板本体固定连接，限位板与第一凸起板固定连接，承载板本体的侧壁开设安装槽和限位槽，第一凸起板与安装槽插接，限位板与限位槽插接，所述相邻的承载板本体之间通过连接机构插接，所述连接机构包括衬管、滑动杆、弹力簧、外滑槽、拨动杆、定位孔洞和平行槽，所述第一凸起板的顶面开设圆形孔洞，衬管固定安装在第一凸起板内壁面，滑动杆与衬管滑动连接，衬管的侧壁开设外滑槽，所述拨动杆穿过外滑槽且拨动杆与滑动杆固定连接，衬管的内部对称设置两个相同的滑动杆，所述弹力簧的两端分别与两个滑动杆的端面固定连接，第一凸起板的端面开设平行槽，第一凸起板的内壁面开设定位孔洞，所述拨动杆穿过平行槽，滑动杆位于定位孔洞内。
7.进一步，所述衬管为圆形管，两个滑动杆均与衬管适配且两个滑动杆均与衬管内壁面滑动连接，弹力簧位于衬管内且弹力簧的两端分别与两个滑动杆相互靠近的端面固定连接。
8.进一步，所述外滑槽为矩形槽且外滑槽开设与衬管的外圆周面，外滑槽贯穿衬管的圆周面，所述拨动杆为圆柱体且拨动杆的端面与滑动杆的圆周面固定连接，两个滑动杆的圆周面均设置相同的拨动杆。
9.进一步，所述定位孔洞开设与承载板本体的内顶面，承载板本体的内底面开设相同的定位孔洞，平行槽开设于承载板本体的前壁面，平行槽与外滑槽连通。
10.进一步，所述连接机构还包括内侧槽和卡紧槽，所述衬管的侧壁开设内侧槽和卡紧槽，卡紧槽于内侧槽连通，内侧槽与外滑槽连通。
11.进一步，所述内侧槽为矩形槽，卡紧槽为半圆形槽，卡紧槽的直径大于拨动杆的直径，卡紧槽开设与衬管的内顶面，卡紧槽的数量为二且两个卡紧槽对称设置。
12.有益效果
13.本实用新型提供了装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板。具备以下有益效果：
14.1、该装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板，通过将一块的承载板本体的限位板和第一凸起板插入相邻承载板本体的限位槽和安装槽内，在第一凸起板进入安装槽内时，用手捏住两个拨动杆，两个拨动杆在外滑槽内滑动并相互靠近，两个拨动杆带动对应的滑动杆相互靠近并压缩弹力簧，当第一凸起板完全进入安装槽内后，松开拨动杆，弹力簧弹力推动两个拨动杆相互远离，两个滑动杆进入对应的定位孔洞内，通过安装槽与第一凸起板的限位，配合两个滑动杆与承载板本体的卡紧，实现相邻两块承载板本体的拼接，将承载板本体的后壁面翻转至向上位置，在承载板本体的背面浇筑混凝土，相对现有技术通过螺栓连接，提高承载板本体拼接的便捷性，减少螺栓和螺帽凸起对承载板本体平整度的影响。
15.2、该装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板，通过在第一凸起板进入安装槽内之前，用手指捏住连个拨动杆，两个拨动杆在外滑槽内滑动，将两个拨动杆推动至内侧槽内，利用两个卡紧槽卡住对应的拨动杆，当第一凸起板完全进入安装槽内之后，将两个拨动杆从卡紧槽内推出，再将两个拨动杆推动至外滑槽内，使得滑动杆进入对应的定位孔洞，避免在第一凸起板进入安装槽内过程中，始终需要用捏住两个拨动杆，手部更加轻松，安装便捷性更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型装配图；
20.图3为本实用新型图1中a的放大图；
21.图4为本实用新型图3中b的放大图。
22.图例说明：
23.10、承载板本体；11、第一凸起板；12、限位板；13、安装槽；14、限位槽；20、衬管；21、
滑动杆；22、弹力簧；23、外滑槽；24、拨动杆；25、定位孔洞；26、平行槽；30、内侧槽；31、卡紧槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板，如图1-图3所示，包括承载板本体10、第一凸起板11、限位板12、安装槽13和限位槽14，第一凸起板11与承载板本体10固定连接，限位板12与第一凸起板11固定连接，承载板本体10的侧壁开设安装槽13和限位槽14，第一凸起板11与安装槽13插接，限位板12与限位槽14插接，相邻的承载板本体10之间通过连接机构插接，连接机构包括衬管20、滑动杆21、弹力簧22、外滑槽23、拨动杆24、定位孔洞25和平行槽26，第一凸起板11的顶面开设圆形孔洞，衬管20固定安装在第一凸起板11内壁面，滑动杆21与衬管20滑动连接，衬管20的侧壁开设外滑槽23，拨动杆24穿过外滑槽23且拨动杆24与滑动杆21固定连接，衬管20的内部对称设置两个相同的滑动杆21，弹力簧22的两端分别与两个滑动杆21的端面固定连接，第一凸起板11的端面开设平行槽26，第一凸起板11的内壁面开设定位孔洞25，拨动杆24穿过平行槽26，滑动杆21位于定位孔洞25内，衬管20为圆形管，两个滑动杆21均与衬管20适配且两个滑动杆21均与衬管20内壁面滑动连接，弹力簧22位于衬管20内且弹力簧22的两端分别与两个滑动杆21相互靠近的端面固定连接，外滑槽23为矩形槽且外滑槽23开设与衬管20的外圆周面，外滑槽23贯穿衬管20的圆周面，拨动杆24为圆柱体且拨动杆24的端面与滑动杆21的圆周面固定连接，两个滑动杆21的圆周面均设置相同的拨动杆24，定位孔洞25开设与承载板本体10的内顶面，承载板本体10的内底面开设相同的定位孔洞25，平行槽26开设于承载板本体10的前壁面，平行槽26与外滑槽23连通，通过将一块的承载板本体10的限位板12和第一凸起板11插入相邻承载板本体10的限位槽14和安装槽13内，在第一凸起板11进入安装槽13内时，用手捏住两个拨动杆24，两个拨动杆24在外滑槽23内滑动并相互靠近，两个拨动杆24带动对应的滑动杆21相互靠近并压缩弹力簧22，当第一凸起板11完全进入安装槽13内后，松开拨动杆24，弹力簧22弹力推动两个拨动杆24相互远离，两个滑动杆21进入对应的定位孔洞25内，通过安装槽13与第一凸起板11的限位，配合两个滑动杆21与承载板本体10的卡紧，实现相邻两块承载板本体10的拼接，将承载板本体10的后壁面翻转至向上位置，在承载板本体10的背面浇筑混凝土，相对现有技术通过螺栓连接，提高承载板本体10拼接的便捷性，减少螺栓和螺帽凸起对承载板本体10平整度的影响。
26.实施例二：装配式桥梁柱类清水混凝土用快装模板，如图4所示，连接机构还包括内侧槽30和卡紧槽31，衬管20的侧壁开设内侧槽30和卡紧槽31，卡紧槽31于内侧槽30连通，内侧槽30与外滑槽23连通，内侧槽30为矩形槽，卡紧槽31为半圆形槽，卡紧槽31的直径大于拨动杆24的直径，卡紧槽31开设与衬管20的内顶面，卡紧槽31的数量为二且两个卡紧槽31对称设置，在第一凸起板11进入安装槽13内之前，用手指捏住连个拨动杆24，两个拨动杆24在外滑槽23内滑动，将两个拨动杆24推动至内侧槽30内，利用两个卡紧槽31卡住对应的拨
动杆24，当第一凸起板11完全进入安装槽13内之后，将两个拨动杆24从卡紧槽31内推出，再将两个拨动杆24推动至外滑槽23内，使得滑动杆21进入对应的定位孔洞25，避免在第一凸起板11进入安装槽13内过程中，始终需要用捏住两个拨动杆24，手部更加轻松，安装便捷性更高。
27.本实用新型的工作原理：用手指捏住连个拨动杆24，两个拨动杆24在外滑槽23内滑动，将两个拨动杆24推动至内侧槽30内，利用两个卡紧槽31卡住对应的拨动杆24，将一块的承载板本体10的限位板12和第一凸起板11插入相邻承载板本体10的限位槽14和安装槽13内，当第一凸起板11完全进入安装槽13内之后，将两个拨动杆24从卡紧槽31内推出，再将两个拨动杆24推动至外滑槽23内，弹力簧22弹力推动两个拨动杆24相互远离，两个滑动杆21进入对应的定位孔洞25内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。