一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶测试装置技术领域，具体来说，涉及一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置。


背景技术：

2.塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，上海塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装，塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，塑料桶在出厂前需要抽样进行跌落试验，即每批次成品中按一定比例抽取样品进行跌落试验。
3.其中，专利号为cn213397571u公开了一种塑料制品跌落试验装置，包括夹持机构和用于升降所述夹持机构的提升机构，夹持机构包括用于夹持或放开塑料桶的一对夹钩，提升机构用于设置在外界的龙门架上。其通过夹持机构的一对夹钩将塑料桶夹持，然后通过提升机构将夹持机构提升至指定高位，然后通过夹持机构的一对夹钩放开塑料桶，进而通过塑料桶跌落后的损坏情况判断是否合格，但是，在需要对塑料桶进行升高时，需通过拉动牵引绳才能将塑料桶升高，然后在拉动拉绳才能将塑料桶松开进行跌落测试，当塑料桶出现不合格时，塑料桶落地时容易产生破裂，严重时会产生碎片，以及塑料桶中的水也会向四周溅射，从而会对旁边的工作人员造成伤害或者将工作人员的衣服打湿。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置，具备自动化对塑料桶进行测试以及避免工作人员受到伤害的目的，进而解决不合格塑料桶在落地时产生的碎片或者塑料桶中的水对旁边的工作人员造成伤害或者将工作人员的衣服打湿的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动化对塑料桶进行测试以及避免工作人员受到伤害的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置，包括固定板，固定板的顶端一侧设置有支撑架，支撑架的顶端中部设置有电机一，支撑架内的顶端中部设置有螺纹杆一，且螺纹杆一的顶端与电机一的输出轴固定连接，螺纹杆一的底端与支撑架内的底部通过轴承连接，支撑架内设置有移动杆，且移动杆的顶端中部开设有与螺纹杆一相配合的螺纹孔一，移动杆的顶端的两侧均设置有且贯穿于移动杆的定位杆，且定位杆的两端均与支撑架固定连接；移动杆的一侧壁中部设夹取机构，支撑架一侧的底部设置有两个相对称的挡板，挡板的一侧设置有推板，且推板的一侧与其中一个挡板转动连接，支撑架一端的侧壁设置有控制面板。
10.进一步的，为了实现对塑料桶的自动化夹取，通过电机二的转动，从而带动夹取板并将塑料桶夹取固定，在塑料桶上升至指定高度时，再通过电机二的反向转动，从而带动夹取板将塑料桶松开并进行跌落测试，进而使得工作人员可以远离测试区域，进而避免了不合格的塑料桶在落地时由于塑料桶的破碎而对工作人员造成伤害，夹取机构包括设置在移动杆一侧中部的连接杆，且连接杆的一端侧壁开设有孔洞，且孔洞内的顶端中部设置有电机二，连接杆一端的底端设置有连接座，电机二输出轴的一端设置有螺纹杆二，且螺纹杆二的顶端贯穿于连接杆的底端；螺纹杆二的外侧且位于连接座的下方套设有螺栓，螺栓的外侧设置有若干连杆，连杆的一端设置有夹取板；连接座的顶端中部开设有与螺纹杆二相配合的通孔一，连接座的底端设置有若干连接板，且连接板之间呈十字形排列，连接板的底部两侧均设置有凸块一；螺栓的顶端中部开设有与螺纹杆二相配合的螺纹孔二，螺栓的侧壁设置有若干相对称的凸块二，且凸块二之间呈十字形排列，凸块二的侧壁开设有通孔二；连杆一端的两侧均设置有与通孔二相配合的凸块三，连杆另一端的两侧均设置有凸块四；夹取板的顶端开设有凹槽，凹槽的顶端侧壁开设有凸块一相配合的通孔三，夹取板的的顶部设置有两个相对称的凸块五，凸块五的侧壁开设有与凸块四相配合的通孔四。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置，具备以下有益效果：
13.1、通过设置支撑架、电机一、移动杆以及定位杆，从而使得移动杆通过电机一的转动下实现上下往复的运动，进而带动夹取机构可以进行上下往复运动，进而减少了工作人员的工作量。
14.2、通过设置挡板和推板，从而使得塑料桶在落地时，不合格的塑料桶产生的碎片或者塑料桶中的水不会向四周溅射，进而避免了工作人员在对塑料桶进行跌落测试时收到伤害。
15.3、通过设置夹取机构，从而实现了对塑料桶的自动化夹取，通过电机二的转动，从而带动夹取板并将塑料桶夹取固定，在塑料桶上升至指定高度时，再通过电机二的反向转动，从而带动夹取板将塑料桶松开并进行跌落测试，进而使得工作人员可以远离测试区域，进而避免了不合格的塑料桶在落地时由于塑料桶的破碎而对工作人员造成伤害。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置中夹取机构的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置中连接座的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置中螺栓的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置中连杆的结构示意图；
22.图6是根据本实用新型实施例的一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置中夹取板的结构示意图。
23.图中：
24.1、固定板；2、支撑架；3、电机一；4、螺纹杆一；5、轴承；6、移动杆；7、定位杆；8、夹取机构；801、连接杆；802、孔洞；803、电机二；804、连接座；8041、通孔一；8042、连接板；8043、凸块一；805、螺纹杆二；806、螺栓；8061、凸块二；8062、通孔二；807、连杆；8071、凸块三；8072、凸块四；808、夹取板；8081、凹槽；8082、通孔三；8083、凸块五；8084、通孔四；9、挡板；10、推板；11、控制面板。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种医用折叠塑料桶生产用跌落测试装置，包括固定板1，固定板1的顶端一侧设置有支撑架2，支撑架2的顶端中部设置有电机一3，支撑架2内的顶端中部设置有螺纹杆一4，且螺纹杆一4的顶端与电机一3的输出轴固定连接，螺纹杆一4的底端与支撑架2内的底部通过轴承5连接，支撑架2内设置有移动杆6，且移动杆6的顶端中部开设有与螺纹杆一4相配合的螺纹孔一，移动杆6的顶端的两侧均设置有且贯穿于移动杆6的定位杆7，且定位杆7的两端均与支撑架2固定连接；移动杆6的一侧壁中部设夹取机构8，支撑架2一侧的底部设置有两个相对称的挡板9，挡板9的一侧设置有推板10，且推板10的一侧与其中一个挡板9转动连接，支撑架2一端的侧壁设置有控制面板11，其中，电机一3和电机二803依次与控制面板11(内含有plc控制器)电连接。
28.借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置支撑架2、电机一3、移动杆6以及定位杆7，从而使得移动杆6通过电机一3的转动下实现上下往复的运动，进而带动夹取机构8可以进行上下往复运动，进而减少了工作人员的工作量；通过设置挡板9和推板10，从而使得塑料桶在落地时，不合格的塑料桶产生的碎片或者塑料桶中的水不会向四周溅射，进而避免了工作人员在对塑料桶进行跌落测试时收到伤害。
29.在一个实施例中，对于上述夹取机构8来说，夹取机构8包括设置在移动杆6一侧中部的连接杆801，且连接杆801的一端侧壁开设有孔洞802，且孔洞802内的顶端中部设置有电机二803，连接杆801一端的底端设置有连接座804，电机二803输出轴的一端设置有螺纹杆二805，且螺纹杆二805的顶端贯穿于连接杆801的底端；螺纹杆二805的外侧且位于连接座804的下方套设有螺栓806，螺栓806的外侧设置有若干连杆807，连杆807的一端设置有夹
取板808；连接座804的顶端中部开设有与螺纹杆二805相配合的通孔一8041，连接座804的底端设置有若干连接板8042，且连接板8042之间呈十字形排列，连接板8042的底部两侧均设置有凸块一8043；螺栓806的顶端中部开设有与螺纹杆二805相配合的螺纹孔二，螺栓806的侧壁设置有若干相对称的凸块二8061，且凸块二8061之间呈十字形排列，凸块二8061的侧壁开设有通孔二8062；连杆807一端的两侧均设置有与通孔二8062相配合的凸块三8071，连杆807另一端的两侧均设置有凸块四8072；夹取板808的顶端开设有凹槽8081，凹槽8081的顶端侧壁开设有凸块一8043相配合的通孔三8082，夹取板808的的顶部设置有两个相对称的凸块五8083，凸块五8083的侧壁开设有与凸块四8072相配合的通孔四8084，从而实现了对塑料桶的自动化夹取，通过电机二803的转动，从而带动夹取板808并将塑料桶夹取固定，在塑料桶上升至指定高度时，再通过电机二803的反向转动，从而带动夹取板808将塑料桶松开并进行跌落测试，进而使得工作人员可以远离测试区域，进而避免了不合格的塑料桶在落地时由于塑料桶的破碎而对工作人员造成伤害。
30.夹取机构8的工作原理如下：通过控制面板11启动电机二803进而带动螺纹杆二805转动，进而带动螺栓806可以向上运动，通过连杆807的作用下，使得夹取板808以凸块一8043为中心进行转动，使得夹取板808底端之间的距离减小，进而实现对塑料桶的夹取。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，首先，工作人员通过打开推板10，然后将待检测的塑料桶放入固定板1上，然后关闭推板10，通过控制面板11启动电机一3，从而带动螺纹杆一4转动，进而使得移动杆6向下移动，进而带动夹取机构8向下移动，在移动杆6下降的同时，通过控制面板11启动电机二803，进而带动螺纹杆二805转动，进而带动螺栓806可以向下运动，通过连杆807的作用下，使得夹取板808以凸块一8043为中心进行转动，使得夹取板808底端之间的距离增大，当夹取机构8下降至指定位置时，通过控制面板11关闭电机一3，并通过控制面板11启动电机二803，使得电机二803反向转动，进而使得螺栓806向上移动，进而使得夹取板808底端之间的距离缩短，进而便实现了对塑料桶的夹取，然后通过控制面板11启动电机一3，使得电机一3反向转动，进而使得夹取机构8进行向上移动，在夹取机构8上升至指定位置时，通过控制面板11启动电机二803，再一次使电机二803反向转动，使得夹取板808底端之间的距离增大，进而使得夹取机构8不在夹取塑料桶，进而使得塑料桶通过自由落体进行跌落测试。
33.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置支撑架2、电机一3、移动杆6以及定位杆7，从而使得移动杆6通过电机一3的转动下实现上下往复的运动，进而带动夹取机构8可以进行上下往复运动，进而减少了工作人员的工作量；通过设置挡板9和推板10，从而使得塑料桶在落地时，不合格的塑料桶产生的碎片或者塑料桶中的水不会向四周溅射，进而避免了工作人员在对塑料桶进行跌落测试时收到伤害；通过设置夹取机构8，从而实现了对塑料桶的自动化夹取，通过电机二803的转动，从而带动夹取板808并将塑料桶夹取固定，在塑料桶上升至指定高度时，再通过电机二803的反向转动，从而带动夹取板808将塑料桶松开并进行跌落测试，进而使得工作人员可以远离测试区域，进而避免了不合格的塑料桶在落地时由于塑料桶的破碎而对工作人员造成伤害。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。