一种生产玻璃钢罐用便于调节支撑角度的单面悬臂梁的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢罐生产设备技术领域，具体为一种生产玻璃钢罐用便于调节支撑角度的单面悬臂梁。


背景技术：

2.玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域，玻璃钢罐在生产加工时需要用到单面悬臂梁进行吊运，从而可以改变玻璃钢罐的摆放位置和状态。随着科技的发展和玻璃钢罐生产规模的不断扩大，生产玻璃钢罐用的单面悬臂梁有了很大程度的发展，然而现在的生产玻璃钢罐用的单面悬臂梁还存在一些问题，如：
3.1、单面悬臂梁在使用时一般会安装在指定位置进行玻璃钢罐的起吊，一般需要相应的支撑装置对单面悬臂梁进行支撑加固，从而可以稳定的吊运玻璃钢罐并改变位置进行生产加工，但是实际安装区域或大或小，存在会影响到其他设备的操作；
4.2、单面悬臂梁的电动葫芦在长时间使用时会存在故障问题，通常将单面悬臂梁整体拆卸下来进行电动葫芦的维修操作，但是对于电动葫芦的拆卸极为麻烦；
5.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃钢罐用便于调节支撑角度的单面悬臂梁，以解决上述背景技术提出的单面悬臂梁在使用时一般会安装在指定位置进行玻璃钢罐的起吊，一般需要相应的支撑装置对单面悬臂梁进行支撑加固，从而可以稳定的吊运玻璃钢罐并改变位置进行生产加工，但是实际安装区域或大或小，存在会影响到其他设备的操作；单面悬臂梁的电动葫芦在长时间使用时会存在故障问题，通常将单面悬臂梁整体拆卸下来进行电动葫芦的维修操作，但是对于电动葫芦的拆卸极为麻烦的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃钢罐用便于调节支撑角度的单面悬臂梁，包括支撑柱、悬臂架和电动葫芦，所述支撑柱的一侧固定有支座，且支座的上端通过转轴连接有悬臂架，所述悬臂架的下方连接有电动葫芦，所述支撑柱的外侧焊接设置有固定盘，所述固定盘的外侧设置有支撑机构，且支撑机构包括有转动套、卡槽、第一安装板、第二安装板、凸条、定位块、锁紧销和支撑架，所述转动套套接在固定盘的外侧，且转动套的外壁两侧开设有卡槽。
8.优选的，所述转动套的一侧设置有第一安装板，且转动套的另一侧设置有第二安装板，所述凸条分别固定在第一安装板和第二安装板的内侧中部，所述第一安装板和第二安装板的内壁两侧固定有定位块。
9.优选的，所述第一安装板和第二安装板的两端通过锁紧销配合螺母进行对接，所述第一安装板的外侧固定有支撑架。
10.优选的，所述悬臂架一端的转轴上端固定有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连
接有第二齿轮，所述支撑柱的顶部固定有安装座，且安装座的上方安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端和第二齿轮对接。
11.优选的，所述悬臂架远离支座一端的上侧开设有滑槽，且悬臂架靠近滑槽一端的下方开设有插孔，所述插孔的上方设置有限位机构，所述限位机构包括有限位块、滑块、弹簧和插销，所述限位块对接在悬臂架内侧的一端。
12.优选的，所述限位块的顶部固定有与滑槽对接的滑块，所述限位块的中部连接有弹簧，所述弹簧的底端对接有插销，且插销和插孔相对接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产玻璃钢罐用便于调节支撑角度的单面悬臂梁，通过第一安装板和第二安装板带动转动套绕着固定盘转动，方便根据实际单面悬臂梁在指定位置的放置区域进行支撑加固，方便该单面悬臂梁可调节支撑角度，拉动“l”字型的插销挤压弹簧上移，并且向外拉动限位块带动滑块沿着滑槽滑动取出，方便对电动葫芦进行拆卸维修或安装更换。
14.1、该生产玻璃钢罐用便于调节支撑角度的单面悬臂梁，将弧形的第一安装板和第二安装板分别套在转动套的外侧，并且将第一安装板和第二安装板内壁的凸条和转动套外侧的卡槽对接，并且使用锁紧销配合螺母与第一安装板和第二安装板的两端收紧，通过第一安装板和第二安装板带动转动套绕着固定盘转动，方便根据实际单面悬臂梁在指定位置的放置区域进行支撑加固，方便该单面悬臂梁可调节支撑角度，使得单面悬臂梁更加适应实际安装需求；
15.2、该生产玻璃钢罐用便于调节支撑角度的单面悬臂梁，拉动“l”字型的插销，使得插销挤压弹簧上移，并且向外拉动限位块带动滑块沿着滑槽滑动取出，方便将悬臂架一端的限位机构拆卸下来，进而可以对电动葫芦进行拆卸维修或安装更换。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑机构的主视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑机构的俯视截面结构示意图；
19.图4为本实用新型第二安装板的俯视截面结构示意图；
20.图5为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图6为本实用新型限位机构的主视截面结构示意图；
22.图7为本实用新型限位机构的右视截面结构示意图。
23.图中：1、支撑柱；2、支座；3、悬臂架；4、电动葫芦；5、固定盘；6、支撑机构；61、转动套；62、卡槽；63、第一安装板；64、第二安装板；65、凸条；66、定位块；67、锁紧销；68、支撑架；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、安装座；10、驱动电机；11、滑槽；12、插孔；13、限位机构；131、限位块；132、滑块；133、弹簧；134、插销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种生产玻璃钢罐用便于调节支撑角度的单面悬臂梁，包括支撑柱1、悬臂架3和电动葫芦4，支撑柱1的一侧固定有支座2，且支座2的上端通过转轴连接有悬臂架3，悬臂架3的下方连接有电动葫芦4，支撑柱1的外侧焊接设置有固定盘5，固定盘5的外侧设置有支撑机构6，且支撑机构6包括有转动套61、卡槽62、第一安装板63、第二安装板64、凸条65、定位块66、锁紧销67和支撑架68，转动套61套接在固定盘5的外侧，且转动套61的外壁两侧开设有卡槽62。
26.转动套61的一侧设置有第一安装板63，且转动套61的另一侧设置有第二安装板64，凸条65分别固定在第一安装板63和第二安装板64的内侧中部，第一安装板63和第二安装板64的内壁两侧固定有定位块66；第一安装板63和第二安装板64的两端通过锁紧销67配合螺母进行对接，第一安装板63的外侧固定有支撑架68，转动套61和固定盘5均设置有两个，卡槽62的尺寸和凸条65的尺寸相匹配，定位块66的厚度和两个转动套61的间距相匹配，支撑架68呈“v”字型。
27.将弧形的第一安装板63和第二安装板64分别套在转动套61的外侧，并且将第一安装板63和第二安装板64内壁的凸条65和转动套61外侧的卡槽62对接，并且使用锁紧销67配合螺母与第一安装板63和第二安装板64的两端收紧，通过第一安装板63和第二安装板64带动转动套61绕着固定盘5转动，使得支撑架68可以改变安装角度，方便根据实际单面悬臂梁在指定位置的放置区域进行支撑加固，方便该单面悬臂梁可调节支撑角度，使得单面悬臂梁更加适应实际安装需求。
28.悬臂架3一端的转轴上端固定有第一齿轮7，且第一齿轮7的一侧啮合连接有第二齿轮8，支撑柱1的顶部固定有安装座9，且安装座9的上方安装有驱动电机10，并且驱动电机10的输出端和第二齿轮8对接；悬臂架3远离支座2一端的上侧开设有滑槽11，且悬臂架3靠近滑槽11一端的下方开设有插孔12，插孔12的上方设置有限位机构13，限位机构13包括有限位块131、滑块132、弹簧133和插销134，限位块131对接在悬臂架3内侧的一端；限位块131的顶部固定有与滑槽11对接的滑块132，限位块131的中部连接有弹簧133，弹簧133的底端对接有插销134，且插销134和插孔12相对接，插销134通过弹簧133和限位块131构成伸缩结构，且限位块131的高度和悬臂架3的内侧间距相吻合。
29.当需要对电动葫芦4进行维修时，拉动“l”字型的插销134，使得插销134挤压弹簧133上移，并且向外拉动限位块131带动滑块132沿着滑槽11滑动取出，方便将悬臂架3一端的限位机构13拆卸下来，进而可以对电动葫芦4进行拆卸维修或安装更换。
30.综上所述，通过第一安装板63和第二安装板64带动转动套61绕着固定盘5转动，使得支撑架68可以改变安装角度，通过遥控器启动电动葫芦4对玻璃钢罐进行提升，并且控制电动葫芦4上的马达在悬臂架3上移动改变位置，再控制驱动电机10运行带动第二齿轮8和第一齿轮7啮合传动，从而第一齿轮7带动悬臂架3绕着支座2进行旋转调节方位，进而可以调整玻璃钢罐生产摆放的位置，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。