一种多工位测试机的制作方法

1.本实用新型属于检测设备的技术领域，尤其涉及一种多工位测试机。


背景技术：

2.集成电路在完成生产一般都会通检测机对其进行各种检测，以确保集成电路出厂后能够正常工作。现有的集成电路生检测线上，一般通过输送带将依次逐一地将集成电路移送至每一个检测项目所对应的位置，再由人工或机械手将集成电路放置于检测设备上进行检测，之后再放回输送带上，因此，导致对大批量的集成电路进行多项检测时，需要在每一检测机上独立地安装机械手或安排工作人员，从而使得检测大批量的集成电路时需要耗费大量的时间和成本，且效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多工位测试机，以实现同时对多个集成电路进行多项检测，从而降低检测时间提升检测效率。
4.所述一种多工位测试机包括底座，底座设置工台板，工台板上安装有若干个中心对称的检测台，检测台上安装有检测触角，底座安装有自动转盘，自动转盘位于工台板上方，自动转盘设有若干个中心对称并与检测台配合的载具，载具的底部设有与检测触角配合的检测孔。
5.检测时通过上料装置或机械手将第一个产品放置于载具上，自动转盘将放置第一个产品的载具移动至第一个检测台上方，检测触角穿过检测孔与第一个产品电连接后进行检测，此时，上料装置或机械手将下一产品放置于另一载具上，第一个产品完成检测后，自动转盘放置第一个产品的载具移动至下一检测台进行检测，同时将另一产品移动至第一个检测台进行检测。
6.更佳地，底座安装有横移滑轨、横移板、丝杆、电机和升降轴承，横移板安装有与横移滑轨配合的横移滑块，横移板安装有螺母座和上斜导滑台，螺母座与丝杆配合，丝杆与电机传动连接，工台板的底部安装导柱和下斜导滑台，导柱穿过升降轴承，下斜导滑台与上斜导滑台对称设置。根据所述技术方案，电机通过丝杆带动横移板移动，横移板通过上斜导滑台与下斜导滑台带动工台板上的检测台上升，以使检测台上的检测触角上升从而更稳定地与产品接触通电。
7.更佳地，自动转盘设有位于每一载具下方的定位柱，检测台设有与定位柱配合的定位孔；根据所述技术方案，以使检测触角更精准地上升并与产品接触导电。
8.更佳地，横移滑轨的两端安装有行程感应器，横移板安装有与行程感应器配合的感应片；根据所述技术方案，以使电机更精准地驱动横移移动，从而控制工台板升降范围。
9.更佳地，工台板安装有与检测台中心对称并与载具配合的上料位，上料位安装有iv测量仪；根据所述技术方案，以对新放置于载具上的产品进行检查是否上料正确。
10.更佳地，底座安装有位于转盘上方的顶板，顶板安装有中心对称并与载具配合的
顶检测装置；根据所述技术方案，以实现位于载具下方的检测台对产品检测的同时位于载具上方的顶检测装置对产品同时检测，从而进一步地提高检测效果。
11.以下是本实用新型的有益效果：
12.所述多工位测试机通过自动转盘同时带动多个放置产品的载具移动，当一个产品在第一个检测台上完成检测移动至下一个检测台进行检测时，另一产品移动至第一个检测台上进行与第一个产品同时进行检测，如此类推地使所述多工位测试机实现对多个集成电路进行同时进行多项检测，从而降低检测时间和提升检测效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视投影图；
16.图3是本实用新型未安装顶板时的结构示意图；
17.图4是本实用新型所述自动转盘的局部结构示意图；
18.图5是本实用新型所述检测台的结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底座；11、行程感应器；2、工台板；21、检测台；211、检测触角；212、定位孔；23、下斜导滑台；24、导柱；25、上料位；26、iv测量仪；3、自动转盘；31、载具；32、检测孔；33、定位柱；4、横移板；41、横移滑轨；42、丝杆；43、电机；44、升降轴承；45、螺母座；46、上斜导滑台；47、感应片；5、顶板；51、顶检测装置。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1和2所示，本具体实施方式提供一种多工位测试机，其包括底座1、工台板2、自动转盘3、横移板4、和顶板5。
23.如图1、3和4所示，所述自动转盘3安装于机架上，自动转盘3可选择使用电机43或气缸驱动旋转，自动转盘3设有若干个中心对称的载具31，每一相邻载具31直接的距离相等，载具31的底部设有检测孔32，自动转盘3设有位于每一载具31下方的定位柱33。
24.如图2、3和5所示，底座1安装有丝杆42、电机43、横移滑轨41和升降轴承44，丝杆42与电机43传动连接；横移板4设有与自动装盘配合的让位孔，使横移板4不与自动转盘3接触，横移滑轨41的两端安装有行程感应器11，横移板4安装有横移滑块、螺母座45、感应片47和上斜导滑台46，横移滑块与横移滑轨41配合，感应片47与行程感应器11配合，螺母座45与丝杆42配合。
25.工台板2位于自动装盘下方，工台板2的中心设有与自动转盘3配合的让位孔，使自动装盘不与工台板2接触，工台板2的底部安装导柱24和下斜导滑台23，导柱24穿过升降轴
承44，下斜导滑台23与上斜导滑台46对称设置；工台板2上部安装有若干个中心对称并与载具31配合的检测台21，检测台21上安装有检测孔32配合的检测触角211，检测台21内设置有与检测触角211电性连接的检测仪器，检测台21设有与定位柱33配合的定位孔212，工台板2设有与检测台21中心对称并与载具31配合的上料位25，上料位25安装有iv测量仪26。
26.如图1和2所示，底座1安装有位于转盘上方的顶板5，顶板5安装有中心对称并与载具31配合的顶检测装置51；顶板5通过立柱固定于底座1，立柱不与工台板2接触。
27.以下是所述多工位测试机的工作过程：
28.检测时通过上料装置或机械手将第一个产品从上料位25处放置于第一个载具31上，iv测量仪26用于检测产品是否正确地放置于载具上，自动转盘3将放置第一个产品的载具31移动至第一个检测台21上方进行检测，此时，上料装置或机械手将第二个产品从上料位25处放置于第二个载具31上；第一个产品在第一个检测台21上完成检测后，自动转盘3放置第一个产品的载具31移动至第二个检测台21进行检测，同时将第二个产品移动至第一个检测台21进行检测，同时上料装置或机械手将第n个产品从上料位25处放置于第n个载具31上；第一个产品在第二个检测台21上完成检测后，自动转盘3将放置第一个产品的载具31移动至第n个检测台21上方进行检测，同时第二个产品移动至第二个检测台21上进行检测，同时第n个产品移动至第一个检测台21上进行检测，如此类推，直至第一个产品在自动装盘3上走完一圈后即完成所有检测后，此时第一个产品移动回上料位25处，机械手或下料装置将第一个产品取出并放入第n 1个产品至第一个载具31上。
29.检测台21对产品检测时，顶检测装置51同时对其下方的产品进行烧录产品，检测产品的光亮度。
30.检测台21对产品进行时，电机43驱动丝杆42旋转，丝杆42通过螺母座45带动横移板4在横移滑轨41上移动，横移板4移动时带动上斜导滑台46移动，上斜导滑台46移动时通过下斜导滑台23推动工台板2上升，工台板2上升时检测触角211穿过检测孔32与载具31上的产品的触点接触电连接。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。