能适应多种伺服电机的伺服驱动器全自动质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测装置技术领域，尤其涉及能适应多种伺服电机的伺服驱动器全自动质量检测装置。


背景技术：

2.伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，在伺服电机生产时，会使用到全自动质量检测装置对伺服电机的转速进行检测；
3.但是目前市场上的全自动质量检测装置不能够适应不同的伺服电机，这样就不方便将不同型号的伺服电机固定，从而影响使用，以及现有的全自动质量检测装置不能够进行减震，导致伺服电机发生震动，从而影响检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供能适应多种伺服电机的伺服驱动器全自动质量检测装置，解决了目前市场上的全自动质量检测装置不能够适应不同的伺服电机，这样就不方便将不同型号的伺服电机固定，从而影响使用，以及现有的全自动质量检测装置不能够进行减震，导致伺服电机发生震动，从而影响检测结果的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的能适应多种伺服电机的伺服驱动器全自动质量检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有呈均匀分布的托架，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有转速测量仪，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动组件，所述滑槽通过活动组件滑动连接有活动板。
6.优选的，所述活动组件包括丝杆、连接板和转动电机，所述丝杆转动连接在滑槽的内部，所述连接板固定连接在活动板的底部，所述连接板螺纹连接在丝杆的外部，所述转动电机固定连接在滑槽的内部，所述转动电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
7.优选的，所述活动板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有缓冲垫。
8.优选的，所述底座的底部设有基座，所述基座与底座之间固定连接有呈均匀分布的缓冲组件，所述底座与基座之间固定连接有呈均匀分布的缓冲杆。
9.优选的，所述缓冲组件包括固定筒、支撑杆和弹簧，所述固定筒固定连接在基座的顶部，所述支撑杆滑动插接在固定筒的内部，且所述支撑杆的顶部与底座的底部固定连接，所述弹簧固定连接在固定筒的内部，所述弹簧位于支撑杆的底部。
10.优选的，所述固定筒的内部开设有限位槽，所述支撑杆的外部固定连接有。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的能适应多种伺服电机的伺服驱动器全自动质量检测装置具有如下有益效果：
12.1、使用时，将驱动器放置到托架上，启动转动电机，使转动电机的输出端带动丝杆进行转动，通过连接板与丝杆之间的螺纹配合，就能够带动活动板进行移动，从而抵住驱动器，将驱动器推向固定板，并使驱动器轴与转速测量仪连接，通过活动板与固定板能够将驱动器固定，并且通过此方式固定，能够适应不同型号的驱动器，并且固定时，驱动器尾端会
卡入安装槽的内部，通过缓冲垫能够进行缓冲，减少震动，由此达到了方便固定驱动器的作用。
13.2、通过缓冲杆能够对底座进行弹性支撑，这样能够减少驱动器测试时产生的震动，并且通过弹簧，使支撑杆同样对底座进行弹性支撑，这样进一步增加缓冲的效果，通过滑动连接在限位槽内部的限位板，能够进行导向，能够防止其他方向的大幅震动，从而更好缓冲减震，由此达到了减小震动的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构立体示意图；
15.图2为本实用新型整体的结构另一方向立体示意图；
16.图3为本实用新型整体的结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型缓冲组件的结构剖视示意图。
18.图中标号：1、底座；2、托架；3、固定板；4、转速测量仪；5、活动板；6、滑槽；7、活动组件；701、丝杆；702、连接板；703、转动电机；8、安装槽；9、缓冲垫；10、基座；11、缓冲杆；12、缓冲组件；1201、固定筒；1202、支撑杆；1203、弹簧；13、限位槽；14、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有呈均匀分布的托架2，底座1的顶部固定连接有固定板3，固定板3的内部固定连接有转速测量仪4，底座1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有活动组件7，滑槽6通过活动组件7滑动连接有活动板5。
21.具体的，通过活动组件7，能够带动活动板5进行移动，从而将驱动器固定，将驱动器轴与转速测量仪4连接，通过转速测量仪4对驱动器的转速进行测量。
22.实施例二，在实施例一的基础上，活动组件7包括丝杆701、连接板702和转动电机703，丝杆701转动连接在滑槽6的内部，连接板702固定连接在活动板5的底部，连接板702螺纹连接在丝杆701的外部，转动电机703固定连接在滑槽6的内部，转动电机703的输出端与丝杆701的一端固定连接。
23.具体的，启动转动电机703，使转动电机703的输出端带动丝杆701进行转动，通过连接板702与丝杆701之间的螺纹配合，就能够带动活动板5进行移动，从而抵住驱动器。
24.实施例三，在实施例一的基础上，活动板5的一侧开设有安装槽8，安装槽8的内部固定连接有缓冲垫9。
25.具体的，固定时，驱动器尾端会卡入安装槽8的内部，通过缓冲垫9能够进行缓冲，减少震动。
26.实施例四，在实施例一的基础上，底座1的底部设有基座10，基座10与底座1之间固定连接有呈均匀分布的缓冲组件12，底座1与基座10之间固定连接有呈均匀分布的缓冲杆
11。
27.具体的，通过缓冲杆11能够对底座1进行弹性支撑，通过缓冲组件12能够进一步进行减震。
28.实施例五，在实施例四的基础上，缓冲组件12包括固定筒1201、支撑杆1202和弹簧1203，固定筒1201固定连接在基座10的顶部，支撑杆1202滑动插接在固定筒1201的内部，且支撑杆1202的顶部与底座1的底部固定连接，弹簧1203固定连接在固定筒1201的内部，弹簧1203位于支撑杆1202的底部。
29.具体的，通过缓冲杆11能够对底座1进行弹性支撑，这样能够减少驱动器测试时产生的震动，并且通过弹簧1203，使支撑杆1202同样对底座1进行弹性支撑，这样进一步增加缓冲的效果。
30.实施例六，在实施例五的基础上，固定筒1201的内部开设有限位槽13，支撑杆1202的外部固定连接有限位板14，支撑杆1202通过限位板14与限位槽13滑动连接。
31.具体的，通过滑动连接在限位槽13内部的限位板14，能够进行导向，能够防止其他方向的大幅震动。
32.工作原理：
33.使用时，将驱动器放置到托架2上，启动转动电机703，使转动电机703的输出端带动丝杆701进行转动，通过连接板702与丝杆701之间的螺纹配合，就能够带动活动板5进行移动，从而抵住驱动器，将驱动器推向固定板3，并使驱动器轴与转速测量仪4连接，通过活动板5与固定板3能够将驱动器固定，并且通过此方式固定，能够适应不同型号的驱动器，并且固定时，驱动器尾端会卡入安装槽8的内部，通过缓冲垫9能够进行缓冲，减少震动，通过缓冲杆11能够对底座1进行弹性支撑，这样能够减少驱动器测试时产生的震动，并且通过弹簧1203，使支撑杆1202同样对底座1进行弹性支撑，这样进一步增加缓冲的效果，通过滑动连接在限位槽13内部的限位板14，能够进行导向，能够防止其他方向的大幅震动，从而更好缓冲减震。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。