一种光伏支架的节点结构强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架技术领域，特别涉及一种光伏支架的节点结构强度测试装置。


背景技术：

2.随着光伏发电系统的广泛使用，光伏支架如光伏跟踪支架的需求量也越来越大。光伏跟踪支架整体须具备一定的抗风等级要求，安装在支撑立柱顶部的节点结构同样应当满足一定的强度要求(水平方向力x、向上方向力y和向下方向力z)，以确保支架结构的可靠性。
3.目前，一些支架厂商不对节点结构进行测试，或者由于测试条件的局限，不对节点结构进行全部测试，或者通过购买特种测试设备。现有的购买的测试设备，一些功能不全面，不能对涉及的节点结构进行各个方向力加载测试，一些功能不够灵活性，还有一些价格昂贵。
4.综上，节点的结构完成设计后，其强度如何需通过强度试验进行测试验证，是每一个追求支架产品稳定的支架厂商需要进行的工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种光伏支架的节点结构强度测试装置，能够实现对光伏支架立柱顶部处节点结构的强度测试，保证节点结构强度的可靠性。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种光伏支架的节点结构强度测试装置，包括：底座、调力座、工装主梁、第一钢丝绳、第二钢丝绳、力传感器、调力螺栓、调力螺母及用于固定节点结构的立柱；所述立柱和调力座分别设置在所述底座上方，所述工装主梁穿过所述节点结构；所述调力座上设置有至少一个螺纹孔，所述调力螺母和调力螺栓通过所述螺纹孔相连接；所述第一钢丝绳的一端与所述调力螺栓相连接，所述第一钢丝绳的另一端与所述力传感器的一端相连接；所述第二钢丝绳的一端与所述力传感器的另一端相连接，所述第二钢丝绳的另一端与所述工装主梁相连接。
8.优选的，所述调力座包括第一横板、第一立板和第一侧板；所述第一横板上设置有多个第一孔，通过所述第一孔与底座相连接；所述第一立板设置在所述第一横板的上方，所述第一立板上设置有至少一个所述螺纹孔；两块所述第一侧板分别设置在所述第一立板一面的两侧。
9.优选的，所述的光伏支架的节点结构强度测试装置，还包括节点安装座；所述节点安装座设置在所述底座上方；所述立柱安装在所述节点安装座上方。
10.优选的，所述节点安装座包括：第二横板、第二立板和第二侧板；所述第二立板设置在所述第二横板的上方；所述第二立板上设置有多个第二孔，通过所述第二孔与所述立
柱相连接；四块所述第二侧板分别设置在所述第二立板两面的两侧。
11.优选的，所述第二立板上还设置有用于穿过钢丝绳的两个第三孔。
12.优选的，所述底座包括钢板、第一安装板和第二安装板；所述调力座设置在所述第一安装板上方；所述节点安装座或立柱设置在所述第二安装板上方；所述第一安装板和第二安装板设置在所述钢板上方；所述钢板包括工字钢或者h型钢。
13.优选的，所述立柱为c型截面或者h型截面。
14.优选的，所述第一钢丝绳包括一路钢丝绳；所述第二钢丝绳包括两路钢丝绳。
15.优选的，所述的光伏支架的节点结构强度测试装置，还包括两拉箍；所述两拉箍设置在所述节点结构两侧，每个拉箍分别与所述第二钢丝绳中的一路相连接。
16.优选的，所述拉箍包括第一箍板、第二箍板和第三立板；所述第一箍板和第二箍板均设置有安装孔，并且相互通过螺栓连接；所述第三立板与第二箍板相连接，所述第三立板上设置有用于穿钢丝绳的孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.(1)本实用新型通过转动设置在调力座上的调力螺母，带动匹配的调力螺栓作旋转运动，产生预紧力，并将依次通过第一钢丝绳、第二钢丝绳、工装主梁，将预紧力传递到节点结构上，同时通过力传感器读取施加力的大小，从而实现节点结构的强度测试；本实用新型的调力螺母与调力螺栓的螺旋运动，可以得到力传感器量程范围内所需要的任意大小力，并且由于调力螺母与调力螺栓间做螺旋运动且有自锁作用，因此施加的力很稳定；
19.(2)本实用新型在测试节点结构在水平方向力作用下的强度时，不需要安装节点安装座，在测试节点结构在向上方向和向下方向力作用下的强度时才需要安装节点安装座，从而通过不同的组合完成节点结构各个方向力的测试；
20.(3)本实用新型在测试力不大的时候，可以直接将第二钢丝绳与工装主梁相连接，在测试力较大时，在节点结构两侧设置拉箍，使得施加的力比较平衡，测试效果好；
21.(4)本实用新型制作成本低。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举本实用新型的具体实施方式。
23.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的光伏跟踪支架示意图；
25.图2为本实用新型实施例的节点结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例的节点结构强度要求的三个方向上测试示意图；
27.图4为本实用新型实施例的节点结构在水平方向力作用下强度测试示意图一；
28.图5为本实用新型实施例的节点结构在水平方向力作用下强度测试示意图二；
29.图6为本实用新型实施例的节点结构在向上方向力作用下强度测试示意图；
30.图7为本实用新型实施例的节点结构在向下方向力作用下强度测试示意图一；
31.图8为本实用新型实施例的节点结构在向下方向力作用下强度测试示意图二；
32.图9为本实用新型实施例的底座示意图；
33.图10为本实用新型实施例的调力座示意图；
34.图11为本实用新型实施例的节点安装座示意图；
35.图12为本实用新型实施例的拉箍示意图；
36.其中，1、光伏组件；2、驱动装置；3、主梁；4、支撑立柱；5、节点结构；51、轴承； 52、轴承座；6、底座；61、钢板；62、第一安装板；63、第二安装板；7、调力螺母；8、调力座；81、第一横板；82、第一立板；83、第一侧板；84、螺纹孔；85、第一孔；91、第一钢丝绳；92、第二钢丝绳；10、力传感器；11、工装主梁；12、拉箍；121、第三立板；122、第一箍板；123、第二箍板；13、调力螺栓；14、节点安装座；141、第二横板；142、第二立板；143、第二侧板；144、第二孔；145、第三孔；15、立柱。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步的详细描述。
38.参见图1至图3所示，本实施例的光伏跟踪支架包括光伏组件1、驱动装置2、主梁3、支撑立柱4和节点结构5，节点结构5安装在支撑立柱4的顶部，主要包括轴承51安装轴承的轴承座52，该节点结构5主要作用是支撑主梁3，同时保证主梁3能够顺利做旋转运动。本实施例的的节点结构需进行三个方向的加载测试：水平方向力x、向上方向力y、向下方向力z。
39.参见图4和图5所示，本实用新型一种光伏支架的节点结构强度测试装置，包括：底座6、调力座8、工装主梁11、第一钢丝绳91、第二钢丝绳92、力传感器10、调力螺栓13、调力螺母7及用于固定节点结构5的立柱15；所述立柱15和调力座8分别设置在所述底座6 上方，所述工装主梁11穿过所述节点结构5；所述调力座8上设置有至少一个螺纹孔84，所述调力螺母7和调力螺栓13通过所述螺纹孔84相连接；所述第一钢丝绳的一端与所述调力螺栓13相连接，所述第一钢丝绳的另一端与所述力传感器10的一端相连接；所述第二钢丝绳92的一端与所述力传感器10的另一端相连接，所述第二钢丝绳92的另一端与所述工装主梁11相连接。
40.参见图6至图8所示，所述的光伏支架的节点结构5强度测试装置，还包括节点安装座 14；所述节点安装座14设置在所述底座6上方；所述立柱15安装在所述节点安装座14上方。
41.参见图4至图8所示，所述的光伏支架的节点结构5强度测试装置，还包括两拉箍12；所述两拉箍12设置在所述节点结构5两侧，每个拉箍12分别与所述第二钢丝绳92中的一路相连接。
42.具体测试时，通过扳手顺时针或者逆时针方向转动调力螺母7，带动调力螺栓13作旋转运动，产生预紧力，并将依次通过第一钢丝绳91、力传感器10、第二钢丝绳92、拉箍12、工装主梁11，将预紧力传递到节点结构5上。通过力传感器10可以读取施加力的大小。由于调力螺母7和调力螺栓13相对做螺旋运动，理论上可以得到力传感器10范围内任意值的力。并且由于调力螺母7与调力螺栓13间的做螺旋运动，且有自锁作用，施加的力很稳定。工装主梁11的节点两侧设置拉箍12，使得施加的负载力更加均衡，且对工装主梁11也有保护作用。
43.参见图4和图5所示，当进行水平方向力强度测试时，无需安装节点安装座14，立柱 15直接安装在底座6上；工装主梁11穿过节点结构5；两个拉箍12固定在工装主梁11上，并且位于节点的两侧；参见图6至图8所示，当进行向上方向力和向下方向力强度测试时，需安装节点安装座14，立柱15安装在节点安装座14的立板上；工装主梁11穿过节点结构5；两个拉箍12穿在工装主梁11上，并且位于节点的两侧。
44.参见图9所示，所述底座6包括钢板61、第一安装板62和第二安装板63；所述调力座 8设置在所述第一安装板62上方；所述节点安装座14或立柱15设置在所述第二安装板63 上方；所述第一安装板62和第二安装板63设置在所述钢板61上方。所述钢板61包括工字钢或者h型钢等。具体的，第一安装板62设置多个孔，用于连接安装调力座8。第二安装板 63设置多组孔，安装节点安装座14或立柱15。
45.参见图10所示，所述调力座8包括第一横板81、第一立板82和第一侧板83；所述第一横板81上设置有多个第一孔85，通过所述第一孔85与底座6相连接；所述第一立板82 设置在所述第一横板81的上方，所述第一立板82上设置有至少一个所述螺纹孔84；两块所述第一侧板83分别设置在所述第一立板82一面的两侧。具体的，调力座8由第一横板81、第一立板82和第一侧板83焊接而成。第一横板81上设置多个第一孔85，与底座6上的第一安装板62的孔对应连接；第一立板82在第一横板81的上面，第一立板82上设置多个螺纹孔84，以兼容多种规格节点结构5的强度测试；两侧板位于立板的单侧，起支撑立板和加强作用。
46.参见图11所示，所述节点安装座14包括：第二横板141、第二立板142和第二侧板143；所述第二立板142设置在所述第二横板141的上方；所述第二立板142上设置有多个第二孔 144，通过所述第二孔144与所述立柱15相连接；四块所述第二侧板143分别设置在所述第二立板142两面的两侧。具体的，节点安装座14由第二横板141、第二立板142和第二侧板 143焊接组成。第二立板142上在第二横板141的上面，第二立板142设置多个第二孔144，也用于连接立柱15；同时第二立板142上设置两个第三孔145，用于穿第二钢丝绳92。四块第二侧板143分布在第二立板142两侧，起支撑第二立板142和加强作用。
47.参见图12所示，所述拉箍12包括第一箍板122、第二箍板123和第三立板121；所述第一箍板122和第二箍板123均设置有安装孔，并且相互通过螺栓连接；所述第三立板121 与第二箍板123相连接，所述第三立板121上设置有用于穿钢丝绳的孔。具体的，第一箍板 122和第二箍板123设置安装孔，并且相互通过螺栓连接；第一箍板122和第二箍板123的形状根据横梁的形状不同而不同。拉箍12的作用是将钢丝绳传递来的负载力施加在节点结构 5上，并且起到保护主梁，防止由于拉力过大主梁产生局部变形。值得注意的是，在一些负载力要求不是很大的情况，拉箍12可以取消，钢丝绳可以直接连在工装主梁11上。
48.所述力传感器10位于节点安装座14和调力座8的中间。力传感器10两侧连接第一钢丝绳91和第二钢丝绳92。一侧为一路钢丝绳(第一钢丝绳91)，连接调力螺栓13；另一侧为两路钢丝绳(第二钢丝绳92)，分别连接两拉箍12。
49.所述立柱15一般采用c型截面或者h型截面，用于安装节点结构5，在负载力较大的条件下，立柱15不宜过长，防止出现过大的弯曲变形。
50.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。