一种钢筋弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋弯折装置。


背景技术：

2.近年来，装配整体式混凝土结构成为了我国建筑结构发展的重要方向之一，装配式预制构件的生产成为了大热行业，在预制构件的类型中，预制梁及预制剪力墙等竖向构件越来越多的被应用，对于生产预制梁来说，普遍存在外伸主筋需要弯折的情况，以满足后浇段节点的需要；
3.然而现有的钢筋折弯设备对钢筋的稳定性较差，且不能同时对多个钢筋进行折弯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋弯折装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋弯折装置，包括两个底座，两个底座的顶部固定安装有同一个固定座，固定座的一侧固定安装有折弯辊，固定座的顶部固定安装有放置板，放置板上放置有多个钢筋，所述固定座的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有折弯柱，折弯柱的底部固定安装有驱动辊，所述螺纹杆上螺纹安装有第一齿轮，第一齿轮转动安装在固定座的底部，固定座的底部开设有电机槽，电机槽内固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，顶板的底部固定安装有连接座，所述连接座的底部开设有两个凹槽，两个凹槽内均转动安装有转动臂，两个转动臂上均固定安装有挤压辊，两个挤压辊均位于放置板的顶部。
7.优选的，两个转动臂的一侧均固定安装有第三齿轮，两个凹槽的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有齿条，齿条与对应的第三齿轮啮合，两个齿条的一端均固定弹簧有弹簧，弹簧的一端固定安装在对应的弹簧槽的内壁上，转动臂带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿条移动，齿条挤压弹簧。
8.优选的，所述凹槽的内壁上开设有旋转槽，转动臂上固定安装有辅助块，辅助块转动安装在旋转槽内。
9.优选的，所述第一齿轮的顶部固定安装有连接块，固定座的底部开设有圆环槽，连接块与圆环槽的侧壁滑动连接，第一齿轮转动时可带动连接块在圆环槽内滑动，能保证第一齿轮在转动时的位置。
10.优选的，所述固定座的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端开设有固定槽，顶板的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆滑动连接在固定槽内。
11.优选的，所述折弯辊通过螺栓固定连接在固定座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本方案通过将多个钢筋同时放置在放置板上，电机带动第二齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆移动，顶板带动伸缩杆在固定槽内滑动，可稳定顶板移动时的位置，同时顶板还带动连接座移动，连接座带动两个转动臂移动，使得两个挤压辊与多个钢筋接触，连接座继续向下移动并挤压两个转动臂，并对钢筋进行按压固定，转动臂带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿条移动，弹簧可以带动转动臂复位，驱动辊向下移动即可对固定后的钢筋进行折弯；
14.本实用新型结构合理，操作方便，该钢筋折弯设备对钢筋的稳定性较好，且能同时对多个钢筋进行折弯，折弯效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的b部分结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定座；3、折弯辊；4、螺纹杆；5、顶板；6、折弯柱；7、第一齿轮；8、电机；9、第二齿轮；10、固定柱；11、伸缩杆；12、连接座；13、转动臂；14、挤压辊；15、第三齿轮；16、齿条；17、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.参照图1-3，一种钢筋弯折装置，包括两个底座1，两个底座1的顶部固定安装有同一个固定座2，固定座2的一侧固定安装有折弯辊3，固定座2的顶部固定安装有放置板，放置板上放置有多个钢筋，固定座2的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端固定安装有顶板5，顶板5的底部固定安装有折弯柱6，折弯柱6的底部固定安装有驱动辊，螺纹杆4上螺纹安装有第一齿轮7，第一齿轮7转动安装在固定座2的底部，固定座2的底部开设有电机槽，电机槽内固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮7啮合，顶板5的底部固定安装有连接座12，连接座12的底部开设有两个凹槽，两个凹槽内均转动安装有转动臂13，两个转动臂13上均固定安装有挤压辊14，两个挤压辊14均位于放置板的顶部。
22.本实施例中，两个转动臂13的一侧均固定安装有第三齿轮15，两个凹槽的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有齿条16，齿条16与对应的第三齿轮15啮合，两个齿条16的一端均固定弹簧有弹簧17，弹簧17的一端固定安装在对应的弹簧槽的内壁上，转动臂13带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动齿条16移动，齿条16挤压弹簧17。
23.本实施例中，凹槽的内壁上开设有旋转槽，转动臂13上固定安装有辅助块，辅助块转动安装在旋转槽内。
24.本实施例中，第一齿轮7的顶部固定安装有连接块，固定座2的底部开设有圆环槽，连接块与圆环槽的侧壁滑动连接，第一齿轮7转动时可带动连接块在圆环槽内滑动，能保证第一齿轮7在转动时的位置。
25.本实施例中，固定座2的顶部固定安装有固定柱10，固定柱10的顶端开设有固定槽，顶板5的底部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11滑动连接在固定槽内。
26.本实施例中，折弯辊3通过螺栓固定连接在固定座2上。
27.本实施例中，通过将多个钢筋同时放置在放置板上，电机8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动螺纹杆4移动，螺纹杆4带动顶板5移动，顶板5带动伸缩杆11在固定槽内滑动，可稳定顶板5移动时的位置，顶板5可带动折弯柱6上的驱动辊移动，同时顶板5还带动连接座12移动，连接座12带动两个转动臂13移动，转动臂13带动对应的挤压辊14移动，使得两个挤压辊14与多个钢筋接触，连接座12继续向下移动并挤压两个转动臂13，两个挤压辊14在钢筋上滚动，并对钢筋进行按压固定，转动臂13带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动齿条16移动，齿条16挤压弹簧17，弹簧17可以带动转动臂13复位，驱动辊向下移动即可对固定后的钢筋进行折弯。
28.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该钢筋折弯设备对钢筋的稳定性较好，且能同时对多个钢筋进行折弯，折弯效率较高。


技术特征：
1.一种钢筋弯折装置，包括两个底座（1），其特征在于，两个底座（1）的顶部固定安装有同一个固定座（2），固定座（2）的一侧固定安装有折弯辊（3），固定座（2）的顶部固定安装有放置板，放置板上放置有多个钢筋，所述固定座（2）的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有螺纹杆（4），螺纹杆（4）的顶端固定安装有顶板（5），顶板（5）的底部固定安装有折弯柱（6），折弯柱（6）的底部固定安装有驱动辊，所述螺纹杆（4）上螺纹安装有第一齿轮（7），第一齿轮（7）转动安装在固定座（2）的底部，固定座（2）的底部开设有电机槽，电机槽内固定安装有电机（8），电机（8）的输出轴上固定连接有第二齿轮（9），第二齿轮（9）与第一齿轮（7）啮合，顶板（5）的底部固定安装有连接座（12），所述连接座（12）的底部开设有两个凹槽，两个凹槽内均转动安装有转动臂（13），两个转动臂（13）上均固定安装有挤压辊（14），两个挤压辊（14）均位于放置板的顶部。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于，两个转动臂（13）的一侧均固定安装有第三齿轮（15），两个凹槽的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有齿条（16），齿条（16）与对应的第三齿轮（15）啮合，两个齿条（16）的一端均固定弹簧有弹簧（17），弹簧（17）的一端固定安装在对应的弹簧槽的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于，所述凹槽的内壁上开设有旋转槽，转动臂（13）上固定安装有辅助块，辅助块转动安装在旋转槽内。4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于，所述第一齿轮（7）的顶部固定安装有连接块，固定座（2）的底部开设有圆环槽，连接块与圆环槽的侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于，所述固定座（2）的顶部固定安装有固定柱（10），固定柱（10）的顶端开设有固定槽，顶板（5）的底部固定安装有伸缩杆（11），伸缩杆（11）滑动连接在固定槽内。6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于，所述折弯辊（3）通过螺栓固定连接在固定座（2）上。

技术总结
本实用新型属于钢筋加工设备领域，尤其是一种钢筋弯折装置，针对现有钢筋折弯设备对钢筋的稳定性较差，且不能同时对多个钢筋进行折弯的问题，现提出如下方案，其包括两个底座，两个底座的顶部固定安装有同一个固定座，固定座的一侧固定安装有折弯辊，固定座的顶部固定安装有放置板，放置板上放置有多个钢筋，所述固定座的顶部开设有移动孔，移动孔内滑动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有折弯柱，折弯柱的底部固定安装有驱动辊，所述螺纹杆上螺纹安装有第一齿轮。本实用新型结构合理，操作方便，该钢筋折弯设备对钢筋的稳定性较好，且能同时对多个钢筋进行折弯，折弯效率较高。折弯效率较高。折弯效率较高。


技术研发人员：吴燃燃
受保护的技术使用者：吴燃燃
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/21