一种多孔热法纺中空膜喷丝头组件的制作方法

技术特征：
1.一种多孔热法纺中空膜喷丝头组件，其特征在于：包括入料板、分配板和多个喷丝头，所述入料板安装在分配板的顶面，所述多个喷丝头均匀安装在分配板的底面；所述入料板上加工有入料孔，所述分配板上加工有分配流道，所述分配流道包括主流道以及对称分布于主流道两侧的多个分支流道，所述主流道与入料孔连通，多个分支流道与多个喷丝头一一对应，聚酯原料从入料孔流入主流道进而流入每个分支流道，且多个分支流道的长度相一致，聚酯原料通过长度相一致的分支流道流入每个喷丝头，从而实现所有喷丝头内聚酯原料均匀一致。2.根据权利要求1所述的一种多孔热法纺中空膜喷丝头组件，其特征在于：所述喷丝头包括针型板、喷丝板和芯液杆，所述针型板和喷丝板上下层叠设置，所述芯液杆设于针型板的一侧，用于向针型板注入芯液或气体；所述针型板的顶面形成有环形槽，所述环形槽与该喷丝头相对应的分支流道连通，所述环形槽的槽底沿其周向形成有多个向下贯穿针型板的通孔，进入环形槽的聚酯原料通过多个通孔向下流向喷丝板，所述针型板的底面并位于多个通孔的中心处向下延伸有一个锥形针管，所述针型板内部形成有芯液流道，所述芯液流道的一端与芯液杆连通，另一端与锥形针管连通，所述喷丝板内形成有漏斗状的聚酯原料流道，所述聚酯原料流道与针型板上的多个通孔连通，所述锥形针管同轴嵌插入到漏斗状的聚酯原料流道中，并与该聚酯原料流道之间保持间隙，且所述锥形针管的针头部分与漏斗状的聚酯原料流道的咀部之间形成环形的聚酯原料喷丝孔。3.根据权利要求2所述的一种多孔热法纺中空膜喷丝头组件，其特征在于：所述锥形针管包括外壁呈锥形的锥形部分和呈直筒状的针头部分，所述锥形部分由位于上部的大锥度段和位于下部的小锥度段连接组成。4.根据权利要求2所述的一种多孔热法纺中空膜喷丝头组件，其特征在于：所述针型板和喷丝板通过定位孔和定位销定位安装。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔热法纺中空膜喷丝头组件，包括入料板、分配板和多个喷丝头，所述入料板安装在分配板的顶面，所述多个喷丝头均匀安装在分配板的底面；所述入料板上加工有入料孔，所述分配板上加工有分配流道，所述分配流道包括主流道以及对称分布于主流道两侧的多个分支流道，所述主流道与入料孔连通，多个分支流道与多个喷丝头一一对应，聚酯原料从入料孔流入主流道进而流入每个分支流道，且多个分支流道的长度相一致，聚酯原料通过长度相一致的分支流道流入每个喷丝头，从而实现所有喷丝头内聚酯原料均匀一致。本实用新型能够有效解决多孔热法纺中空膜喷丝头偏心严重、纺丝大小差异大、寿命短等问题。寿命短等问题。寿命短等问题。


技术研发人员：魏祖林 欧阳荣福
受保护的技术使用者：中山市臻的美精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/21