气体监测仪的制作方法

1.本技术属于气体监测技术领域，特别涉及一种气体监测仪。


背景技术：

2.烟草的加工过程中为了提高卷烟的品质，通常需要1-3年自然醇化。在烟叶长时间醇化的过程中，极易出现霉变及虫害。为了减少虫害对烟叶的影响，通常采用磷化氢气体熏蒸的方式进行杀虫，目前，为了保证熏蒸杀虫的效果，每次熏蒸的作业时间一般持续多天，在此期间，熏蒸仓库内的磷化氢气体浓度变化加大。为了能够准确监测磷化氢气体的浓度，放置于熏蒸仓库内的气体监测仪包括高精度小量程和低精度大量程两种传感器，在磷化氢气体浓度较高时，为了保护高精度小量程，避免其因磷化氢气体浓度过高而损坏，气体监测仪内设有活塞组件以在磷化氢气体浓度较高时，将高精度小量程传感器密封保护。活塞组件在移动过程中，需要具有较高的直线移动精度，否则会有密封不严的风险。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种气体监测仪，以提高活塞组件直线移动精度。
4.本技术的实施例提供一种气体监测仪，包括壳体、设于壳体内的控制装置、第一监测装置和第二监测装置，所述第一监测装置和所述第二监测装置均电连接于所述控制装置。所述第一监测装置包括驱动电机、活塞缸、传动螺母、活塞组件和第一传感器。驱动电机固定连接于所述壳体，所述驱动电机包括传动轴，所述驱动电机可驱动所述传动轴转动。活塞缸固定连接于所述壳体，所述活塞缸具有开口朝向所述驱动电机的第一容腔，所述第一容腔连通所述壳体外的空间，所述活塞缸包括第一底壁，所述第一底壁与所述驱动电机相对并构成所述第一容腔的部分侧壁。传动螺母啮合连接于所述传动轴。活塞组件的一端活动地连接于所述传动螺母，相对的另一端容置于所述第一容腔内。第一传感器容置于所述活塞组件内，所述第一传感器能够通过所述第一容腔连通所述壳体外的空间。所述驱动电机驱动所述传动轴转动，可使得所述传动螺母沿所述传动轴的轴向移动，继而使所述传动螺母带动所述活塞组件移动靠近或远离所述第一底壁。
5.上述的气体监测仪通过驱动电机驱动传动轴转动，使得传动螺母做直线运动，以带动活塞组件移动，并且传动螺母活动地连接活塞组件，可自适应调整抵压活塞组件的姿态，提高活塞组件的直线移动精度，降低对零配件加工精度的要求。
6.在本技术的一些实施例中，所述活塞组件包括活塞轴、第一抵压件和第二抵压件。活塞轴的部分容置于所述第一容腔内，所述活塞轴具有第二容腔，所述第二容腔能够连通所述第一容腔，所述活塞轴具有第二底壁，所述第二底壁与所述驱动电机相对并构成所述第二容腔的部分侧壁，所述第一传感器容置于所述第二容腔并连接于所述第二底壁。第一抵压件连接于所述活塞轴背离所述第一底壁的一端，所述第一抵压件连接于所述第一传感器并将所述第一传感器限制于所述第二容腔内，所述第一抵压件设有第一通孔。第二抵压件可拆卸地连接于所述第一抵压件背离所述活塞轴的一端，所述第二抵压件设有第二通
孔，所述传动螺母活动地设于所述第一抵压件和所述第二抵压件之间。沿所述传动轴的轴向上，所述传动轴的投影位于所述第一通孔和所述第二通孔的投影内，所述传动螺母的投影部分位于所述第一通孔和所述第二通孔的投影外。
7.在本技术的一些实施例中，所述第一抵压件朝向所述第二抵压件的一侧设有第一凹槽，所述传动螺母的部分容置于所述第一凹槽内，所述第一凹槽的侧壁抵接于所述传动螺母的侧壁，所述第一凹槽可限制所述传动螺母转动。
8.在本技术的一些实施例中，所述第二抵压件螺纹连接于所述第一抵压件。所述第一抵压件朝向所述第二抵压件的一侧设有第一固定孔，所述第二抵压件还设有第三通孔，沿所述传动轴的轴向上，所述第一固定孔的投影与所述第三通孔的投影重叠。所述活塞组件还包括定位件，所述定位件穿过所述第三通孔并连接于所述第一固定孔，所述定位件可限制所述第二抵压件相对所述第一抵压件的转动。
9.在本技术的一些实施例中，所述第二抵压件上设有多个所述第三通孔，沿所述第二抵压件的圆周方向，所述多个第三通孔等间距的间隔设置。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一固定孔为螺纹孔，所述定位件螺纹连接于所述第一固定孔。
11.在本技术的一些实施例中，所述气体监测仪还包括支架，所述支架固定连接于所述壳体，所述支架位于所述活塞缸和所述驱动电机之间。所述支架具有第三容腔，所述第三容腔连通所述第一容腔，所述活塞组件的一部分位于所述第一容腔，另一部分位于所述第三容腔。所述支架包括第三底壁，所述第三底壁构成所述第三容腔的部分侧壁，所述驱动电机连接于所述第三底壁，所述传动轴位于所述第三容腔内。
12.在本技术的一些实施例中，所述活塞缸包括第一法兰边，所述支架包括第二法兰边，所述第一法兰边的一端抵接于所述壳体，所述第一法兰边的另一端抵接于所述第二法兰边。所述气体监测仪还包括第一紧固件，所述第一紧固件连接所述第一法兰边、所述第二法兰边和所述壳体。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一法兰边设有第四通孔，所述第二法兰边设有第五通孔，所述壳体设有第二固定孔，所述第一紧固件穿过所述第四通孔和所述第五通孔并连接于所述第二固定孔。
14.在本技术的一些实施例中，所述第二监测装置包括第二传感器，所述第二传感器设于所述壳体内，所述第二传感器的部分显露于所述壳体以接触外界气体。
附图说明
15.图1是本技术的一个实施例中气体监测仪的结构示意图。
16.图2是图1中的气体监测仪ii-ii截面视图。
17.图3是本技术的一个实施例中气体监测仪的部分结构示意图。
18.图4是本技术的一个实施例中底板组件的结构示意图。
19.图5是图4中的底板组件v-v截面视图。
20.图6是图4中的底板组件vi-vi截面视图。
21.图7是本技术的一个实施例中底板组件的分解状态示意图。
22.图8是图7中的viii-viii截面视图。
23.图9是图7中的ix-ix截面视图。
24.主要元件符号说明
25.气体监测仪
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100
26.壳体
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10
27.腔室
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11
28.面壳
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12
29.底壳
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13
30.第一贯穿孔
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31.第二贯穿孔
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32.第二凹槽
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33.第四贯穿孔
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34.第二固定孔
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35.后盖
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14
36.防护壳
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15
37.第一透气孔
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151
38.控制装置
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39.电路板
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40.电源
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41.无线传输器
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23
42.第一监测装置
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30
43.第一传感器
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31
44.第一检测面
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311
45.第一控制电路
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312
46.驱动电机
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32
47.传动轴
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48.活塞缸
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33
49.第一容腔
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331
50.第一底壁
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332
51.第二透气孔
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333
52.第一法兰边
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53.密封槽
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54.第四通孔
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3342
55.传动螺母
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34
56.活塞组件
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57.活塞轴
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351
58.第二容腔
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3511
59.第二底壁
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60.第五贯穿孔
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61.第三凹槽
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3513
62.第一抵压件
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352
63.第一通孔
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3521
64.第一凹槽
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65.第一固定孔
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66.第二抵压件
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67.第二通孔
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3531
68.第三通孔
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69.连接件
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70.第三密封件
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71.第四密封件
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72.第五密封件
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73.第一密封件
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74.支架
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75.第三容腔
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76.第三底壁
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77.第六通孔
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78.第二法兰边
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79.第五通孔
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80.第六密封件
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81.定位件
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82.第二监测装置
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83.第二传感器
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84.第二检测面
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85.第二连接器
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86.固定板
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42
87.第三贯穿孔
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88.第二紧固件
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43
89.第三监测装置
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50
90.第三传感器
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51
91.底板组件
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60
92.第二密封件
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71
93.第七密封件
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72
94.第八密封件
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73
95.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
96.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
97.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
98.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
99.本技术的实施例提供一种气体监测仪，包括壳体、设于壳体内的控制装置、第一监测装置和第二监测装置，所述第一监测装置和所述第二监测装置均电连接于所述控制装置。所述第一监测装置包括驱动电机、活塞缸、传动螺母、活塞组件和第一传感器。驱动电机固定连接于所述壳体，所述驱动电机包括传动轴，所述驱动电机可驱动所述传动轴转动。活塞缸固定连接于所述壳体，所述活塞缸具有开口朝向所述驱动电机的第一容腔，所述第一容腔连通所述壳体外的空间，所述活塞缸包括第一底壁，所述第一底壁与所述驱动电机相对并构成所述第一容腔的部分侧壁。传动螺母啮合连接于所述传动轴。活塞组件的一端活动地连接于所述传动螺母，相对的另一端容置于所述第一容腔内。第一传感器容置于所述活塞组件内，所述第一传感器能够通过所述第一容腔连通所述壳体外的空间。所述驱动电机驱动所述传动轴转动，可使得所述传动螺母沿所述传动轴的轴向移动，继而使所述传动螺母带动所述活塞组件移动靠近或远离所述第一底壁。
100.上述的气体监测仪通过驱动电机驱动传动轴转动，使得传动螺母做直线运动，以带动活塞组件移动，并且传动螺母活动地连接活塞组件，可自适应调整抵压活塞组件的姿态，提高活塞组件的直线移动精度，降低对零配件加工精度的要求。
101.下面结合附图，对本技术的实施例作进一步的说明。
102.如图1、图2和图3所示，本技术的实施方式提供一种气体监测仪100，可用于监测所处环境中的气体浓度及温湿度。气体监测仪100包括壳体10、控制装置20、第一监测装置30和第二监测装置40，壳体10具有腔室11，控制装置20、第一监测装置30和第二监测装置40设于腔室11内，第一监测装置30和第二监测装置40均电连接于控制装置20。腔室11为与外界环境隔绝的密闭空间，第一监测装置30和第二监测装置40的部分通过壳体10的侧壁暴露于外界环境，用以监测外界气体环境，并可避免外界气体进入腔室11。
103.作为示例性的，本技术的气体监测仪100为磷化氢气体监测仪100，第一监测装置30和第二监测装置40用于组合监测所处环境中磷化氢气体的浓度。
104.在一实施例中，第一监测装置30包括第一传感器31，第一传感器31为高精度、小量程的传感器，可在磷化氢气体浓度较小时监测其浓度变化。在一实施例中，第二监测装置40包括第二传感器41，第二传感器41为低精度、大量程的传感器，可在磷化氢气体浓度较大时监测其浓度变化。第一监测装置30和第二监测装置40组合使用，可精准的获取磷化氢气体随时间变化的趋势，提高监测精度。
105.在一实施例中，控制装置20包括电路板21、电源22和无线传输器23，第一监测装置30、第二监测装置40、电源22和无线传输器23均电连接于电路板21，电源22可为电路板21、
第一监测装置30和第二监测装置40提供电能，电路板21可接收并处理第一监测装置30和第二监测装置40监测到的信息，无线传输器23可用于传输无线电信号，例如，无线传输器23可传输电源22的电量信息、电路板21处理后的信息及接收外界电信号信息并传递至电路板21。
106.在一实施例中，沿垂直于电路板21面板的方向观察，无线传输器23与电路板21间隔设置，可减少电路板21上元器件对无线传输器23信号的干扰。
107.在一实施例中，壳体10包括面壳12、底壳13、后盖14和防护壳15，底壳13和后盖14均连接于面壳12，防护壳15可拆卸地连接于底壳13，面壳12、底壳13和后盖14围设形成腔室11。第一监测装置30和第二监测装置40设于底壳13，并通过底壳13部分暴露于外界环境。
108.在一实施例中，底壳13设有间隔设置的第一贯穿孔131和第二贯穿孔132，第一贯穿孔131和第二贯穿孔132均沿底壳13的厚度方向贯穿底壳13。第一监测装置30的部分穿过第一贯穿孔131，使第一传感器31能够暴露于外界环境，第二监测装置40的部分容置于第二贯穿孔132，使第二传感器41通过第二贯穿孔132暴露于外界环境。
109.在一实施例中，防护壳15设于底壳13背离面壳12的一侧，防护壳15上设有多个第一透气孔151，防护壳15用于将容置于第二贯穿孔132的第二监测装置40和伸出于底壳13的第一监测装置30遮蔽保护，减少外界杂物对第一监测装置30和第二监测装置40的影响，并使外界气体可以通过第一透气孔151流通接触到第一监测装置30和第二监测装置40。
110.在一实施例中，气体监测仪100还包括第三监测装置50，第三监测装置50设于底壳13并电连接于电路板21，第三监测装置50的部分伸出于底壳13背离面壳12的一侧，以能够接触外界气体环境。在一实施例中，第三监测装置50用于监测外界气体环境的温湿度。
111.在一实施例中，为了便于安装拆卸，第一监测装置30、第二监测装置40和第三监测装置50连接于底壳13，组成底板组件60，先将底板组件60组装在一起，然后再将底壳13连接于面壳12，可提高组装效率。
112.如图4和图5所示，第二监测装置40还包括固定板42和第二紧固件43，第二传感器41的一端抵接于底壳13，第二传感器41的另一端抵接于固定板42，第二紧固件43连接固定板42和底壳13，第二紧固件43提供紧固力以使固定板42将第二传感器41抵压固定。
113.在一实施例中，底壳13上设有第二凹槽133，第二凹槽133的开口朝向腔室11设置，第二贯穿孔132贯穿第二凹槽133的底壁。第二传感器41具有第二检测面411，第二检测面411抵接于第二凹槽133的底壁，并通过第二贯穿孔132暴露于外界环境，并且，第二检测面411始终暴露于外界环境中。
114.外界环境中的磷化氢气体可穿透第二检测面411进入第二传感器41内部，与第二传感器41内部的材料进行化学反应，通过该化学反应可反映出外界环境中磷化氢气体的浓度。在一实施例中，第二传感器41还包括第二控制电路(图未示)，第二控制电路可将化学反应的信息转换为电信号信息，并传输至电路板21。
115.在一实施例中，第二传感器41包括第二连接器412，第二连接器412设于背离第二检测面411的端部，第二连接器412用于电连接电路板21。
116.在一实施例中，固定板42设有第三贯穿孔421，第二连接器412位于第三贯穿孔421的内部区域，可减少固定板42对第二连接器412的影响。
117.在一实施例中，第二紧固件43为螺丝，螺丝穿过固定板42后螺纹连接于底壳13，可
提高拆装效率。
118.在一实施例中，第二传感器41靠近第二凹槽133底壁的端面上设有第二密封件71，第二密封件71的一端抵接于第二传感器41，第二密封件71相对的另一端抵接于第二凹槽133的底壁，第二密封件71可起到密封作用，减少气体通过第二传感器41和第二凹槽133之间的缝隙流通的风险。在一实施例中，第二密封件71处于被压缩状态，可保证密封效果。
119.在一实施例中，第二密封件71为密封圈，第二密封件71的材质包括但不限于丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、异戊橡胶和顺丁橡胶中的任一种。
120.第三监测装置50包括第三传感器51，第三传感器51上设有可检测温湿度的元器件。底壳13上设有第四贯穿孔134，第三传感器51穿设于第四贯穿孔134，且检测温湿度的元器件位于底壳13背离腔室11的一侧。在一实施例中，第三传感器51和第四贯穿孔134之间的缝隙填充有密封胶，不仅起到固定第三传感器51的作用，还能够起到密封作用，隔绝气体流通。
121.如图4、图5、图6和图7所示，第一监测装置30包括驱动电机32、活塞缸33、传动螺母34和活塞组件35。驱动电机32固定连接于底壳13，驱动电机32包括传动轴321，驱动电机32工作可驱动传动轴321转动。活塞缸33固定连接于底壳13，活塞缸33的部分缸体通过第一贯穿孔131伸出于底壳13背离腔室11的一侧，活塞缸33具有开口朝向驱动电机32的第一容腔331，活塞缸33包括第一底壁332，第一底壁332与驱动电机32相对设置并构成第一容腔331的部分侧壁。活塞缸33伸出于底壳13的部分设有第二透气孔333，第二透气孔333连通第一容腔331和外界环境。传动螺母34啮合连接于传动轴321，传动轴321转动可驱使传动螺母34做直线运动。活塞组件35的一端活动地连接于传动螺母34，活塞组件35相对的另一端容置于第一容腔331，传动螺母34可抵接于活塞组件35以带动活塞组件35做直线运动。第一传感器31容置于活塞组件35内部，并且，第一传感器31能够通过第一容腔331连通壳体10外的空间。
122.活塞组件35做直线运动，可使得其端部移动靠近或远离第一底壁332。当活塞组件35的端部与第一底壁332分离时，第一传感器31可接触到外界气体，此时，第一传感器31可用于监测壳体10所处环境中的磷化氢气体浓度。当活塞组件35的端部与第一底壁332抵接时，第一传感器31被封闭，与外界气体隔绝，此时，第一传感器31监测不到外界的磷化氢气体。
123.在一实施例中，活塞缸33包括第一法兰边334，第一法兰边334设于底壳13靠近腔室11的一侧并抵接于底壳13，第一监测装置30还包括第一密封件36，第一密封件36设于第一法兰边334和底壳13之间并抵接于第一法兰边334和底壳13，第一密封件36可起到密封作用，减少气体通过第一法兰边334和底壳13之间的缝隙流通的风险。在一实施例中，第一密封件36处于被压缩的状态，可保证密封效果。
124.在一实施例中，第一法兰边334靠近底壳13的一侧设有密封槽3341，第一密封件36的部分设于密封槽3341内。密封槽3341可起到固定限位的作用，可减少第一密封件36移位继而导致密封失效的风险。
125.在一实施例中，第一密封件36为密封圈，第一密封件36的材质包括但不限于丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁苯橡
胶、硅橡胶、异戊橡胶和顺丁橡胶中的任一种。
126.在一实施例中，气体监测仪100还包括支架37，支架37固定连接于底壳13。在一实施例中，支架37设于活塞缸33和驱动电机32之间，并连接活塞缸33和驱动电机32，可选的，支架37固定连接于活塞缸33，驱动电机32固定连接于支架37。
127.支架37具有第三容腔371，第三容腔371连通第一容腔331，活塞组件35的一部分位于第一容腔331内，活塞组件35的另一部分位于第三容腔371内。支架37包括第三底壁372，第三底壁372与活塞缸33相对设置并构成第三容腔371的部分侧壁，驱动电机32固定连接于第三底壁372，并且传动轴321位于第三容腔371内。可选的，驱动电机32的主体部分设于第三底壁372背离第三容腔371的一侧，传动轴321穿过第三底壁372伸入第三容腔371内。
128.在一实施例中，支架37还包括第二法兰边373，第二法兰边373和第三底壁372分别位于支架37相对的两端，第二法兰边373抵接于第一法兰边334。气体监测仪100还包括第一紧固件，第一紧固件连接第一法兰边334、第二法兰边373和底壳13。在一实施例中，第一法兰边334设有第四通孔3342，第二法兰边373设有第五通孔3731，底壳13靠近腔室11的一侧设有第二固定孔135，第一紧固件穿过第四通孔3342和第五通孔3731并连接于第二固定孔135，可选的，第一紧固件为螺丝，第二固定孔135为螺纹孔。
129.如图6、图7、图8和图9所示，在一实施例中，活塞组件35包括活塞轴351、第一抵压件352和第二抵压件353。
130.活塞轴351的部分容置于第一容腔331内，活塞轴351能够做直线运动移动靠近或远离活塞缸33的底壁。活塞轴351具有第二容腔3511，第二容腔3511能够连通第一容腔331，活塞轴351包括第二底壁3512，第二底壁3512位于靠近活塞缸33底壁的端部，第二底壁3512与驱动电机32相对并构成第二容腔3511的部分侧壁，第一传感器31容置于第二容腔3511并连接于第二底壁3512。在一实施例中，活塞轴351的外径与活塞缸33的内径适配，以使得活塞轴351能够在活塞缸33内以较高精度的相对移动。
131.在一实施例中，第二底壁3512上设有第五贯穿孔35121，第五贯穿孔35121连通第二容腔3511和第一容腔331，使得第一传感器31能够接触到第一容腔331内的气体。
132.在一实施例中，第一传感器31靠近第二底壁3512的端部具有第一检测面311，第一检测面311抵接于第二底壁3512，并能够通过第五贯穿孔35121暴露于外界环境。
133.外界环境中的磷化氢气体可穿透第一检测面311进入第一传感器31内部，与第一传感器31内部的材料进行化学反应，通过该化学反应可反映出外界环境中磷化氢气体的浓度。在一实施例中，第一传感器31还包括第一控制电路312，第一控制电路312可将化学反应的信息转换为电信号信息，并传输至电路板21。
134.第一抵压件352连接于活塞轴351背离第一底壁332的一端，并且，第一抵压件352连接于第一传感器31以将第一传感器31限制于第二容腔3511内，第一抵压件352可起到限位固定第一传感器31的作用。第一抵压件352设有第一通孔3521。
135.第二抵压件353可拆卸地连接于第一抵压件352背离活塞轴351的一端，第二抵压件353设有第二通孔3531，传动螺母34活动地设于第一抵压件352和第二抵压件353之间，并且第一抵压件352和第二抵压件353将传动螺母34限位于有限空间内。
136.沿传动轴321的轴向上，传动轴321的投影位于第一通孔3521和第二通孔3531的投影内，使得传动轴321能够穿过第一通孔3521和第二通孔3531。沿传动轴321的轴向上，传动
螺母34的投影部分位于第一通孔3521和第二通孔3531的投影外，使得传动螺母34沿传动轴321的轴向上运动时能够抵接第一抵压件352或第二抵压件353，继而带动活塞组件35移动靠近或远离第一底壁332。
137.在一实施例中，第一抵压件352朝向第二抵压件353的一侧设有第一凹槽3522，第一通孔3521贯穿第一凹槽3522的底壁，传动螺母34的至少部分设于第一凹槽3522内，并且，第一凹槽3522的侧壁抵接于传动螺母34的侧壁，使得第一凹槽3522能够限制传动螺母34的转动。在一实施例中，第一凹槽3522的内部轮廓大于传动螺母34的外部轮廓，使得传动螺母34能够在第一凹槽3522内活动以调整姿态，当传动轴321转动以驱动传动螺母34做直线运动时，传动螺母34能够根据受力自适应调整姿态，以通过抵接第一抵压件352或第二抵压件353带动活塞组件35移动，可提高活塞组件35的直线移动度，提高活塞轴351与活塞缸33的配合精度。
138.在一实施例中，第一凹槽3522为腰形槽，腰型槽的直边可用于抵接传动螺母34，继而限制传动螺母34的转动。
139.在一实施例中，第二抵压件353螺纹连接于第一抵压件352，第一抵压件352朝向第二抵压件353的一侧设有第一固定孔3523，第二抵压件353设有第三通孔3532，并且，沿传动轴321的轴向上，第一固定孔3523的投影与第三通孔3532的投影重叠。活塞组件35还包括定位件39，定位件39穿过第三通孔3532并连接于第一固定孔3523，第三通孔3532可限制定位件39沿周向的位移，继而限制第一抵压件352和第二抵压件353之间的相对转动。
140.在一实施例中，第二抵压件353上设有多个第三通孔3532，沿第二抵压件353的圆周方向，多个第三通孔3532等间距的间隔设置，每个第三通孔3532均能与第一固定孔3523对接以供定位件39穿过，可提高组装定位件39的效率，及减少第三通孔3532与第一固定孔3523对接后第二抵压件353和第一抵压件352螺纹连接不稳定的风险。可选的，第三通孔3532的数量为六个。
141.在一实施例中，第一抵压件352上设有多个第一固定孔3523，沿第一抵压件352的圆周方向，多个第一固定孔3523等间距的间隔设置。可选的，第一固定孔3523的数量为两个。
142.在一实施例中，第一固定孔3523为螺纹孔，定位件39螺纹连接于第一固定孔3523。在一实施例中，定位件39上远离第一固定孔3523的端部设有夹持部，夹持部可供工作人员捏持以转动定位件39，提高工作效率。
143.在一实施例中，支架37的第三底壁372上设有贯穿的第六通孔3721，第六通孔3721与第一固定孔3523相对设置，使得定位件39远离第一抵压件352的端部能够穿过第六通孔3721。第六通孔3721可通过抵接定位件39限制第一抵压件352的转动，继而限制活塞组件35的转动，使活塞组件35在第一容腔331和第三容腔371内只能做直线运动，提高驱动电机32的传动效率。
144.在一实施例中，活塞组件35还包括连接件354，连接件354设于第三容腔371内并连接第一抵压件352和活塞轴351，使得第一抵压件352紧密连接于活塞轴351，继而将第一传感器31抵压于第二容腔3511内。在一实施例中，连接件354套设于第一抵压件352，并抵接于第一抵压件352。在一实施例中，连接件354螺纹连接于活塞轴351的圆周面，通过转动连接件354，可使连接件354将第一抵压件352紧固连接于活塞轴351，提高组装效率。
145.在一实施例中，活塞组件35还包括第三密封件355，第三密封件355设于活塞轴351的侧壁，沿活塞轴351的径向，第三密封件355的一端抵接于活塞轴351，第三密封件355的另一端抵接于活塞缸33内壁。第三密封件355可起到密封作用，可减少外界气体通过活塞轴351外壁与活塞缸33内壁之间的间隙进入腔室11的风险。
146.在一实施例中，活塞轴351的侧壁上设有第三凹槽3513，第三密封件355的部分设于第三凹槽3513内，第三密封件355的部分伸出于第三凹槽3513。第三凹槽3513可起到限位固定的作用，可防止第三密封件355移位或受滑动摩擦挤压变形继而密封失效。
147.在一实施例中，沿活塞轴351的径向，第三密封件355处于被压缩状态，可保证密封效果。
148.在一实施例中，第三密封件355包括o型圈和x型圈中的任一种。
149.在一实施例中，活塞组件35还包括第四密封件356，第四密封件356设于第二容腔3511内，第四密封件356位于第一检测面311和第二底壁3512之间，且第四密封件356的两端分别抵接于第一检测面311和第二底壁3512。当第一抵压件352将第一传感器31抵压于活塞轴351内时，第四密封件356处于被压缩状态，可起到密封作用，减少外界气体通过第一传感器31与活塞轴351内壁之间的间隙进入腔室11的风险。
150.在一实施例中，活塞组件35还包括第五密封件357，第五密封件357设于活塞轴351靠近第一底壁332的侧面，当活塞轴351移动靠近第一底壁332时，第五密封件357可连接第一底壁332并被压缩变形，可起到密封作用，减少外界气体通过第二透气孔333进入第五贯穿孔35121的风险。
151.在一实施例中，第一监测装置30还包括第六密封件38，第六密封件38设于活塞缸33内并固定于第一底壁332，当活塞轴351移动靠近第一底壁332时，第五密封件357可抵接于第六密封件38，第五密封件357和第六密封件38均被压缩变形，可进一步保证密封效果。
152.在一实施例中，气体监测仪100还包括第七密封件72，第七密封件72设于底壳13和面壳12之间，并且第七密封件72处于被压缩状态，可起到密封作用，减少外界气体通过底壳13和面壳12之间的缝隙进入腔室11的风险。
153.请结合图1和图3，在一实施例中，气体监测仪100还包括第八密封件73，第八密封件73设于面壳12和后盖14之间，并且第八密封件73处于被压缩状态，可起到密封作用，减少外界气体通过面壳12和后盖14之间的缝隙进入腔室11的风险。
154.在一实施例中，防护壳15可拆卸地连接于底壳13，可选的，防护壳15通过卡扣扣合于底壳13。防护壳15和底壳13作为分体式设计，便于加工制造，有利于减少加工制造的成本。
155.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所公开的范围。