一种复合软管渗漏检测装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种复合软管渗漏检测装置，属于软管渗漏检测技术领域。


背景技术：

2.软管作为一类包装容器，广泛的应用于药膏类、化妆品类等产品的包装。包装用软管的分类主要有铝制软管、铝塑复合软管、纯塑料复合软管等，其中铝塑复合软管兼具金属和塑料的双重特性，挤压后不会回弹，在药膏类包装中应用广泛，而普通塑料复合软管在化妆品领域应用广泛。不论哪一类软管，无渗漏都是其最基本的要求，因此在包装前都需要对软管的渗漏特性及抗压强度进行检测或抽检。复合软管的制造过程基本如下：将复合薄膜进行卷曲成圆筒状，在搭接处进行焊接形成中焊缝，然后在圆筒的一端注塑形成肩部及螺纹头，向圆通内注入被包装物，对圆筒的尾部进行密封形成尾封部。从软管的包装结构图2可知，其主要的泄漏点包括管身51、中焊缝52、尾封部53、注塑肩部54。因此需要对软管的这四个部位进行渗漏检测。然而现有技术中对软管的渗漏检测通常只能检测1-3个泄漏点，不能一次性把四个泄漏点全部检测完，存在漏检的可能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种复合软管渗漏检测装置，目的在于解决现有检测装置存在的漏检缺陷的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种复合软管渗漏检测装置，包括支架，所述支架包括上板和下板，在下板上放置有透明水箱，在水箱上设置有第一支撑板，在第一支撑板上设置有多个用于固定待检测软管的卡口；在所述上板上安装有气缸，气缸的输出轴穿过上板竖直向下，在气缸输出轴的末端固定连接有第二支撑板，在第二支撑板上固定设置有刚性气管，在刚性气管上竖直向下间隔设置有多个气针，每个气针与其正下方的第一支撑板上的一个卡口相对应。
5.进一步的，在所述上板和下板之间还设置有左导杆和右导杆，所述第二支撑板的左、右两端分别与左导杆和右导杆滑动连接。
6.进一步的，在所述透明水箱的底部还设置有多个用于承接待检测软管的透明内槽，每个内槽与其正上方的第一支撑板上的一个卡口相对应。
7.进一步的，在所述刚性气管上还连接有压力表。
8.有益效果：本实用新型通过在透明水箱内设置有内槽和带有卡口的第一支撑板，可将待检测的软管开口向上卡住螺纹头，然后拧上管帽固定软管，接着向水箱内注入水到软管的肩部，下一步启动气缸下压第二支撑板，第二支撑板带动刚性气管及气针向下移动，气针穿过管帽进入软管的内部，最后向刚性气管内通入压缩空气并保压，观察软管的周围是否有气泡产生即可判断软管是否漏气其泄漏位置，还可根据压力表在一定时间内的压力变化情况判断泄漏量的大小及管软的耐压强度等级等。因此本实用新型具有装置简单、检漏操作简便，可一次性对软管的全部可能泄漏点进行检测。
附图说明
9.图1是本实用新型的组成结构示意图。
10.图2是待检软管的结构示意图。
11.图中标记：1支架，2透明水箱，3气缸，4刚性气管，5待检软管，11下板，12上板，13右导杆，14左导杆，21第一支撑板，22透明内槽，31输出轴，32第二支撑板，41压力表，42气针，51管身，52中焊缝，53尾封部，54注肩部，55螺纹头，56检测专用螺帽，561橡胶顶壁。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
13.如图1所示，一种复合软管渗漏检测装置，包括支架1，所述支架1包括上下平行间隔设置的上板12和下板11，在所述上板和下板之间还设置有左导杆14和右导杆13，在所述上板1上安装有气缸3，气缸3的输出轴31穿过上板竖直向下，在气缸输出轴3的末端固定连接有第二支撑板32，第二支撑板32的左、右两端分别与左导杆14和右导杆13滑动连接，左导杆14和右导杆13为第二支撑板32的上下运动提供导向。在第二支撑板32上固定设置有刚性气管4，在刚性气管4上竖直向下均匀间隔设置有多个刚性气针42，图中示出了三个气针，刚性气管可以是钢管，刚性气针可以是钢针，在气管内通入压缩气体，刚性气管与气针连通，同时在在刚性气管上还连接有压力表41。
14.在下板11上放置有透明水箱2，在透明水箱2的底部还设置有三个用于承接待检测软管的透明内槽22，内槽的高度小于水箱的高度，水箱内加入水后会淹没内槽，内槽内放入待检软管，内槽的作用是防止软管在水中的漂浮摇晃，限制软管的位置。在水箱上设置有第一支撑板21，在第一支撑板21上设置有三个用于固定待检测软管的卡口，每个卡口与其正下方的内槽相对应，同时与其正上方的气针相对应。该卡口可以有多种形式，例如可以是一个圆孔，该圆孔允许软管5的螺纹头55刚好自由穿过，且该圆孔的直径小于管身51的直径，这样软管的螺纹头从第一支撑板的下方穿过卡口，软管被限制在第一支撑板的下方，软管的下半部被内槽32所限制；接着在软管的螺纹头上拧上检测专用螺帽56，该专用螺帽不同于正常包装螺帽，该专用螺帽的高度小于螺纹头的高度，且在该螺帽的顶壁为橡胶顶壁561，当该专用螺帽拧紧到穿过卡口的螺纹头后，橡胶顶壁因具有弹性会将螺纹头的中心通道压紧密封，且橡胶顶壁会允许气针穿过进入到螺纹头的中心通道将压缩气体打入软管内部，同时气针与橡胶顶壁之间也不会漏气，专用螺帽的下边沿会压在第一支撑板上将软管固定。
15.本实用新型在使用时，首先将三个待检软管的螺纹头从第一支撑板的下方穿过卡口，然后拧上检测专用管帽固定软管，接着向水箱内注入水到软管的肩部，下一步启动气缸下压第二支撑板，第二支撑板带动刚性气管及气针向下移动，气针刺入并穿过管帽的橡胶顶壁进入软管的内部，最后向刚性气管内通入压缩空气并保压，观察软管的周围是否有气泡产生即可判断软管是否漏气其泄漏位置，还可根据压力表在一定时间内的压力变化情况判断泄漏量的大小及软管的耐压强度等级等。
16.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。


技术特征：
1.一种复合软管渗漏检测装置，包括支架，其特征在于：所述支架包括上板和下板，在下板上放置有透明水箱，在水箱上设置有第一支撑板，在第一支撑板上设置有多个用于固定待检测软管的卡口；在所述上板上安装有气缸，气缸的输出轴穿过上板竖直向下，在气缸输出轴的末端固定连接有第二支撑板，在第二支撑板上固定设置有刚性气管，在刚性气管上竖直向下间隔设置有多个气针，每个气针与其正下方的第一支撑板上的一个卡口相对应。2.根据权利要求1所述的一种复合软管渗漏检测装置，其特征在于：在所述上板和下板之间还设置有左导杆和右导杆，所述第二支撑板的左、右两端分别与左导杆和右导杆滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种复合软管渗漏检测装置，其特征在于：在所述透明水箱的底部还设置有多个用于承接待检测软管的透明内槽，每个内槽与其正上方的第一支撑板上的一个卡口相对应。4.根据权利要求1所述的一种复合软管渗漏检测装置，其特征在于：在所述刚性气管上还连接有压力表。

技术总结
本实用新型给出了一种复合软管渗漏检测装置，包括支架，所述支架包括上板和下板，在下板上放置有透明水箱，在水箱上设置有第一支撑板，在第一支撑板上设置有多个用于固定待检测软管的卡口；在所述上板上安装有气缸，气缸的输出轴穿过上板竖直向下，在气缸输出轴的末端固定连接有第二支撑板，在第二支撑板上固定设置有刚性气管，在刚性气管上竖直向下间隔设置有多个气针，每个气针与其正下方的第一支撑板上的一个卡口相对应。本实用新型具有装置简单、检漏操作简便，可一次性对软管的全部可能泄漏点进行检测。泄漏点进行检测。泄漏点进行检测。


技术研发人员：魏广富 赵换香 许双艳 王志勇 李书建 高建民 华金平 赵晓亮
受保护的技术使用者：安阳市华强包装工业有限责任公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/1/21