线路板菲林工序铜面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板菲林工序铜面清洗装置，属于线路板技术领域。


背景技术：

2.线路板在加工中会产生一些离子或非离子污染，通俗来说就是一些可见或不可见的杂尘，需要对其进行清洗，但是现有的技术会采用通过浸泡的方式来对线路板进行清洗，即浸泡盒内盛装有清洗液体，然后通过浸泡的方式实现对线路板的清洗；这种情况下，浸泡盒一般体积较大，需要大量的清洗液充满浸泡盒，批量线路板浸泡完毕后，再将线路板打捞出来，操作繁琐，并且浸泡过线路板的清洗液很快被污染，如果不及时更换，后续的线路板清洗效果差，质量无保证，如果频繁更换清洗液，浪费了更换清洗液时间，工作效率低，并且清洗液造价高，增加了企业成本，而且工作过程中不方便给线路板进行烘干处理，导致线路板污染物去除后不方便使用者进行后续的加工。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本实用新型提出线路板菲林工序铜面清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
4.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.线路板菲林工序铜面清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱两端均固定设有输送台，所述清洗箱内壁对称固定设有移动导轨，所述移动导轨之间设有输送夹板，所述清洗箱内腔右侧对称设有清洗辊，所述清洗箱一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与清洗辊转轴连接，所述清洗辊下方设有储液池，所述清洗箱内腔左侧固定设有烘干板，所述烘干板上方设有热风机。
6.作为优选，所述输送台的位置与移动导轨的位置相对应，且移动导轨两端位于输送台两侧，所述输送夹板两侧均固定设有夹固螺栓。
7.作为优选，所述移动导轨内腔转动设有丝杆，所述输送夹板两侧通过滑动螺母与丝杆滑动连接，且丝杆一端连接有步进电机。
8.作为优选，所述清洗箱内腔中间固定设有隔板，隔板位于清洗辊与烘干板之间，所述输送夹板位于清洗辊之间。
9.作为优选，所述清洗辊一端转轴上固定设有齿轮环，且齿轮环啮合连接，所述清洗辊内腔设有储液腔，表面均匀设有清洗毛刷，且清洗辊上均匀开设有出水孔。
10.作为优选，所述储液池一侧固定安装有循环水泵，所述循环水泵进水口设有过滤网，出水口通过清洗辊另一端与储液腔连接。
11.作为优选，所述烘干板上均匀开设有喷气嘴，且烘干板通过导管与热风机连接，热风机进风口设有防尘网。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置输送夹板，在使用时，可以在输送台上将线路板固定在输送夹板内，方
便让其移动至清洗箱内进行清洗操作，而且是通过线路板两边进行固定的，让上下表面都漏出来，从而方便对线路板进行全面的清洗；
14.2、通过设置清洗辊，线路板在移动时会进入清洗辊之间，让其转动的同时也向清洗辊内部输送清洗液，可以让清洗辊表面完全湿润，也让其清洗液与线路板充分接触，更好对线路板进行清洗，提高清洗的效果；
15.3、通过设置烘干板，在对线路板铜面清洗完成后，可以通过输送夹板让其继续移动，在通过烘干板之间时，向线路板上吹热风，可以让线路板快速风干，避免线路板上再次沾附灰尘，增加其实用性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型线路板菲林工序铜面清洗装置的整体结构拆分示意图；
18.图2是本实用新型线路板菲林工序铜面清洗装置的剖视示意图；
19.图3是本实用新型线路板菲林工序铜面清洗装置的清洗辊截面示意图；
20.图4是本实用新型线路板菲林工序铜面清洗装置的输送夹板结构示意图；
21.图中标号：1、清洗箱；2、输送台；3、移动导轨；4、输送夹板；5、清洗辊；6、驱动电机；7、储液池；8、烘干板；9、热风机；10、丝杆；11、步进电机；12、隔板；13、齿轮环；14、储液腔；15、清洗毛刷；16、出水孔；17、循环水泵；18、喷气嘴。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了线路板菲林工序铜面清洗装置。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板菲林工序铜面清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1两端均固定设有输送台2，所述清洗箱1内壁对称固定设有移动导轨3，所述移动导轨3之间设有输送夹板4，所述清洗箱1内腔右侧对称设有清洗辊5，所述清洗箱1一侧固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴与清洗辊5转轴连接，所述清洗辊5下方设有储液池7，所述清洗箱1内腔左侧固定设有烘干板8，所述烘干板8上方设有热风机9，所述输送台2的位置与移动导轨3的位置相对应，且移动导轨3两端位于输送台2两侧，所述输送夹板4两侧均固定设有夹固螺栓，在使用时，方便通过输送夹板4将线路板两边夹固住，在其移动时也可以对线路板上下两侧都进行清洗，所述移动导轨3内腔转动设有丝杆10，所述输送夹板4两侧通过滑动螺母与丝杆10滑动连接，且丝杆10一端连接有步进电机11，将线路板固定在输送夹板4上后，可以让其在清洗箱1内移动，从而对其进行清洗、烘干工作。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板菲林工序铜面清洗装置，包括清洗
箱1，所述清洗箱1两端均固定设有输送台2，所述清洗箱1内壁对称固定设有移动导轨3，所述移动导轨3之间设有输送夹板4，所述清洗箱1内腔右侧对称设有清洗辊5，所述清洗箱1一侧固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴与清洗辊5转轴连接，所述清洗辊5下方设有储液池7，所述清洗箱1内腔左侧固定设有烘干板8，所述烘干板8上方设有热风机9，所述清洗箱1内腔中间固定设有隔板12，隔板12位于清洗辊5与烘干板8之间，所述输送夹板4位于清洗辊5之间，可以将清洗区域与烘干区域分开，所述烘干板8上均匀开设有喷气嘴18，且烘干板8通过导管与热风机9连接，热风机9进风口设有防尘网，在线路板清洗完毕后，向表面上吹热风，有助于线路板快速风干。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板菲林工序铜面清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1两端均固定设有输送台2，所述清洗箱1内壁对称固定设有移动导轨3，所述移动导轨3之间设有输送夹板4，所述清洗箱1内腔右侧对称设有清洗辊5，所述清洗箱1一侧固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6输出轴与清洗辊5转轴连接，所述清洗辊5下方设有储液池7，所述清洗箱1内腔左侧固定设有烘干板8，所述烘干板8上方设有热风机9，所述清洗辊5一端转轴上固定设有齿轮环13，且齿轮环13啮合连接，所述清洗辊5内腔设有储液腔14，表面均匀设有清洗毛刷15，且清洗辊5上均匀开设有出水孔16，向储液腔14内注满清洗液，在清洗辊5转动时，清洗液会自主向外渗透，从而让清洗毛刷15与线路板完全湿润，更好的对线路板铜面进行洗刷，所述储液池7一侧固定安装有循环水泵17，所述循环水泵17进水口设有过滤网，出水口通过清洗辊5另一端与储液腔14连接，通过循环水泵17可以将清洗液过滤后再次输送至储液腔14内，让清洗液过滤后循环利用，避免浪费。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，在输送台上将线路板固定在输送夹板4内，通过移动导轨3让其移动至清洗箱1内，同时也向清洗辊5内部输送清洗液，可以让清洗辊表面的清洗毛刷15完全湿润，当线路板与转动的清洗辊接触时，也让其清洗液与线路板充分接触，更好对线路板进行清洗，提高清洗的效果，在对线路板铜面清洗完成后，再次让其继续移动进入烘干板8之间，通过烘干板8向线路板上吹热风，可以让线路板快速风干，避免线路板上再次沾附灰尘，增加其实用性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。