一种色母粒生产用除尘装置的制作方法

1.本技术涉及色母粒生产设备领域，尤其是涉及一种色母粒生产用除尘装置。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.相关技术中公开了一种色母粒加工系统，包括用于加工色母粒的机体，机体的顶部开设有入料口，在加工色母粒的过程中，工作人员将色母粒从入料口处倒入机体内，使机体对色母粒进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：色母粒加工系统在生产过程中容易产生烟气，如果不及时将烟气排出，烟气容易散发到室内，污染室内的环境。


技术实现要素：

5.为了便于及时将烟气排出，本技术提供一种色母粒生产用除尘装置。
6.本技术提供的一种色母粒生产用除尘装置采用如下的技术方案：
7.一种色母粒生产用除尘装置，包括排烟管和用于安装排烟管的承载件，所述排烟管穿过所述承载件并与所述承载件固定连接，所述排烟管的底端连接有两个分支管，两个所述分支管均与所述排烟管相连通；两个所述分支管的底端均连接有排烟罩并与所述排烟罩相连通。
8.通过采用上述技术方案，烟气经过两个排烟罩、分别进入两个分支管内，两个分支管内的烟气经过排烟管排出，以使烟气及时排放到室外；同时两个排烟罩对烟气有收集作用，增大了烟气进入两个分支管内部的效率，增大了烟气整体的排放效率。
9.可选的，所述分支管的底端与所述排烟罩之间设置有连接筒，所述分支管与所述连接筒通过固定组件固定；所述连接筒的底端与所述排烟罩固定连接并与所述排烟罩相互连通。
10.通过采用上述技术方案，通过固定组件将连接筒固定于分支管上，从而将排烟罩固定于分支管上，增加了工作人员安装和拆卸排烟罩的效率。
11.可选的，所述固定组件包括安装块、至少一个定位筒、至少一个承载杆和至少一个弹簧，所述安装块固定于所述分支管内，所述定位筒固定于所述安装块上，所述承载杆与所述定位筒滑移配合；所述弹簧位于所述定位筒内，所述弹簧的一端与所述安装块固定连接，所述弹簧的另一端与所述承载杆固定连接；所述分支管上开设有至少一个供承载杆穿过的第一通孔，所述连接筒上开设有至少一个供承载杆穿过的第二通孔，所述承载杆的一端依次穿过所述第一通孔、第二通孔。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在安装排烟罩的过程中，朝向靠近安装块的方
向推动承载杆，以使弹簧处于压缩状态；然后将连接筒的顶端与分支管的底端对齐，然后向上推动连接筒，当承载杆对准连接筒上的第二通孔时，处于压缩状态的弹簧推动承载杆朝向靠近第二通孔的方向移动，以使承载杆穿过第二通孔，承载杆对连接筒有承载作用，从而将连接筒安装于分支管上，增加了工作人员将连接筒安装于分支管上的便捷性。
13.可选的，所述承载杆远离所述弹簧的一端固定设置有尖端。
14.通过采用上述技术方案，尖端减小了承载杆的端部与第二通孔的接触面积，以使承载杆的端部易于插入第二通孔内部。
15.可选的，所述连接筒的内侧壁开设有导向斜槽，所述导向斜槽的底端与所述第二通孔相连通，所述导向斜槽的宽度大于所述承载杆的直径。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将连接筒安装于分支管的过程中，导向斜槽对承载杆有导向作用，以使连接筒在向上滑动的过程中不会与分支管发生相对旋转；同时由于导向斜槽的底端与第二通孔相连通，当承载杆滑动至第二通孔的位置时，承载杆在弹簧的弹力作用下便于插入第二通孔内；同时由于导向斜槽的宽度大于承载杆的直径，以使承载杆在导向斜槽内滑动的过程中，承载杆不会抵接于导向斜槽的外侧壁，从而减小了承载杆与导向斜槽之间的摩擦力。
17.可选的，所述尖端上设置有圆角。
18.通过采用上述技术方案，尖端上的圆角进一步减小了承载杆的端部与第二通孔之间的接触面积，以使承载杆更加易于插入第二通孔内。
19.可选的，所述连接筒的底端固定设置有固定环，所述固定环上穿设有至少一个螺栓，所述螺栓与所述排烟罩螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽与排烟罩对固定环有夹持作用，从而将固定环固定于排烟罩上，进而将排烟罩固定于连接筒上，增加了工作人员将连接筒固定于排烟罩上的便捷性，同时也增加了工作人员将连接筒从排烟罩上拆卸下来的便捷性。
21.可选的，所述排烟罩上开设有定位槽，所述固定环与所述定位槽卡接配合。
22.通过采用上述技术方案，定位槽对固定环有定位作用，进一步增加了工作人员将连接筒固定于排烟罩上的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.烟气经过两个排烟罩、分别进入两个分支管内，两个分支管内的烟气经过排烟管排出，以使烟气及时排放到室外；同时两个排烟罩对烟气有收集作用，增大了烟气进入两个分支管内部的效率，增大了烟气整体的排放效率；
25.通过固定组件将连接筒固定于分支管上，从而将排烟罩固定于分支管上，增加了工作人员安装和拆卸排烟罩的效率；
26.工作人员在安装排烟罩的过程中，朝向靠近安装块的方向推动承载杆，以使弹簧处于压缩状态；然后将连接筒的顶端与分支管的底端对齐，然后向上推动连接筒，当承载杆对准连接筒上的第二通孔时，处于压缩状态的弹簧推动承载杆朝向靠近第二通孔的方向移动，以使承载杆穿过第二通孔，承载杆对连接筒有承载作用，从而将连接筒安装于分支管上，增加了工作人员将连接筒安装于分支管上的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中色母粒生产用除尘装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中色母粒生产用除尘装置的局部剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1、排烟管；11、分支管；12、第一通孔；2、承载件；3、排烟罩；31、定位槽；32、第二通孔；4、连接筒；41、导向斜槽；42、固定环；43、螺栓；5、固定组件；51、安装块；52、定位筒；53、承载杆；531、尖端；532、圆角；54、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.一种色母粒生产用除尘装置，参照图1，色母粒生产用除尘装置包括排烟管1和用于安装排烟管1的承载件2，在本实施例中，承载件2可以为天花板、也可以为安装板，承载件2的具体形式在此不作限定，排烟管1穿过承载件2并与承载件2固定连接，承载件2对排烟管1有承载作用。排烟管1的底端连接有两个分支管11，两个分支管11的顶端均与排烟管1的底端相连通。两个分支管11的底端均连接有连接筒4，分支管11与连接筒4通过固定组件5固定，连接筒4的底端连接有排烟罩3。两个分支管11的底端分别与两个连接筒4相连通，两个连接筒4的底端分别与两个排烟罩3相连通，以使室内的烟气便于及时排放的室外。
34.参照图2和图3，在本实施例中，排烟管1与分支管11的材料均为金属材料，固定组件5安装于分支管11上。固定组件5包括安装块51、至少一个定位筒52、至少一个承载杆53和至少一个弹簧54。在本实施例中，定位筒52、承载杆53和弹簧54的数量均为两个。具体的，安装块51固定于分支管11内，两个定位筒52分别固定于安装块51的两侧，两个承载杆53分别与两个定位筒52滑移配合。两个弹簧54分别位于两个定位筒52内。对于每一个弹簧54来说，弹簧54的一端与安装块51固定连接，弹簧54的另一端与承载杆53固定连接。分支管11上开设有两个供承载杆53穿过的第一通孔12，连接筒4上开设有两个供承载杆53穿过的第二通孔32，每个承载杆53的一端依次穿过第一通孔12、第二通孔32。排烟管1对两个承载杆53有向上的支撑作用，从而对连接筒4有向上的支撑作用，进而将连接筒4安装于分支管11上。
35.参照图3，值得注意的是，承载杆53伸出于分支管11外侧壁的长度小于承载杆53靠近弹簧54的一端到安装块51的距离，当工作人员将两个承载杆53朝向靠近安装块51的方向推动时，两个承载杆53远离安装块51的一端之间的距离小于连接筒4内侧壁的直径，从而便于以使两个承载杆53便于从连接筒4内侧壁穿入两个第二通孔32内。
36.继续参照图3，承载杆53远离弹簧54的一端固定设置有尖端531，尖端531上设置有圆角532，尖端531和圆角532均减小了承载杆53的端部与第二通孔32之间的接触面积，增加了承载杆53插入第二通孔32内的便捷性。
37.继续参照图3，连接筒4的内侧壁开设有导向斜槽41，导向斜槽41的底端与第二通孔32相连通，导向斜槽41的宽度大于承载杆53的直径。工作人员将连接筒4安装于分支管11的过程中，导向斜槽41对承载杆53有导向作用，以使连接筒4在向上滑动的过程中不会与分支管11发生相对旋转；同时由于导向斜槽41的底端与第二通孔32相连通，当承载杆53滑动至第二通孔32的位置时，承载杆53在弹簧54的弹力作用下便于插入第二通孔32内；同时由
于导向斜槽41的宽度大于承载杆53的直径，以使承载杆53在导向斜槽41内滑动的过程中，承载杆53不会抵接于导向斜槽41的外侧壁，从而减小了承载杆53与导向斜槽41之间的摩擦力。
38.继续参照图3，排烟罩3的顶部开设有定位槽31，连接筒4底端的外侧壁一体成型有固定环42，固定环42与定位槽31卡接配合，且固定环42的上表面与排烟罩3的顶部齐平，定位槽31对固定环42有定位作用。固定环42上穿设有至少一个螺栓43，在本实施例中，螺栓43的数量为四个，四个螺栓43均与排烟罩3螺纹配合。螺栓43的螺帽与排烟罩3对固定环42有夹持作用，从而将固定环42固定于排烟罩3上，进而将排烟罩3固定于连接筒4上，增加了工作人员将连接筒4固定于排烟罩3上的便捷性，同时也增加了工作人员将连接筒4从排烟罩3上拆卸下来的便捷性。
39.本技术的色母粒生产用除尘装置的实施原理为：烟气经过两个排烟罩3、分别进入两个连接筒4内，两个连接筒4内的烟雾分别进入两个分支管11内，两个分支管11内的烟雾进入排烟管1内，排烟管1将烟气及时排放到室外；同时两个排烟罩3对烟气有收集作用，增大了烟气进入两个分支管11内部的效率，增大了烟气整体的排放效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。