一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块生产设备领域，具体涉及一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。是一种优良的新型建筑材料。蒸压加气混凝土砌块是经磨细、配料、搅拌、浇注、发气、静停、切割、压蒸养护等工序生产而成。脱硫石膏废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，对脱硫石膏废水的再利用即保护了环境，也提高了对资源的再利用。
3.现有技术中主要存在以下技术问题：现有的原料的添加一般是由操作工人凭个人经验来控制，随意性较大，浆料的升温也需要将物料放入新的储料罐来升温，对此我们提出了一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，通过卸料装置和测重下料装置确保物料重量和控制脱硫石膏废水进液阀的时间来控制所需原料的多少，温度控制则是通过热电偶温度传感器检测温度和蒸汽阀的开关来控制浆料温度，实现自动化称取物料以及温度控制，对脱硫石膏废水的处理也起到了环境保护和对资源的再利用。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，包括卸料装置、设置在卸料装置下方的测重下料装置、设置在测重下料装置右下方的搅拌罐、设置在搅拌罐内部的搅拌转动装置、设置在搅拌转动装置上端并与其连通的蒸汽入口管、设置在搅拌罐上端右侧的脱硫石膏废水入口管、设置在搅拌罐左侧下端的浆料出口管，设置在搅拌罐下端的蒸汽冷凝液出口管和计算机终端，所述搅拌罐左侧的上端设置有与测重下料装置连接的进料管道，所述搅拌罐内部设置有热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器与计算机终端电性连接，所述搅拌罐的左侧设置有可看到搅拌罐内部的透视镜，所述搅拌罐底部设置有工作底板，所述工作底板底部设置有供冷凝液出口管穿过的通孔。
7.优选的，所述卸料装置包括储料罐，所述储料罐下端设置有星型给料器，所述星型给料器与计算机终端电性连接。
8.优选的，所述测重下料装置包括承重储料罐，所述承重储料罐内部设置有开关闭合装置，所述测重下料装置底部设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为两根，两根所述支撑柱上套有称重传感器，两根所述支撑柱的底部设有承重底座，所述承重底座设置在工作台的顶部，所述工作台的中心开设有物料倾泻口。
9.优选的，所述开关闭合装置包括齿轮套、设置在齿轮套内部的上齿轮和设置在齿轮套内部的下齿轮，所述齿轮套与上齿轮的上端相互啮合，所述齿轮套与下齿轮的下端也相互啮合，所述上齿轮设置在下齿轮的上端且上齿轮与下齿轮相互啮合，所述齿轮套的外侧固定设置有上齿轮电机和下齿轮电机，所述上齿轮电机的输出端与上齿轮同轴固定连接，所述下齿轮电机的输出端与下齿轮同轴固定连接。
10.优选的，所述搅拌转动装置包括电机，所述电机与计算机终端电性连接，所述电机的左右两侧设置有电机架，所述电机架固定在搅拌罐顶部的左侧，所述电机的输出端连接有主动轮，所述搅拌罐的内部设置有搅拌管且搅拌管穿过搅拌罐的顶部和底部，所述搅拌管内部中空且搅拌管顶部开设有进蒸汽口，所述蒸汽口内转动连接有蒸汽入口管，所述搅拌管底部开设有出液口，所述搅拌管的底部设置有支撑块，所述支撑块下方设置有止推轴承，所述止推轴承固定设置在冷凝液出口管内，所述主动轮上围绕有传送带，所述传送带的另一侧围绕有搅拌管。
11.优选的，所述蒸汽入口管上设置有进蒸汽阀，所述脱硫石膏废水入口管上设置有脱硫石膏废水进液阀，所述浆料出口管上设置有浆料出口阀，所述蒸汽冷凝液出口管上设置有蒸汽冷凝液出口阀，所述蒸汽阀、脱硫石膏废水进液阀、浆料出口阀、蒸汽冷凝液出口阀均与计算机终端电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，包括通过卸料装置将物料倒入测重下料装置中，当称重传感器检测到测重下料装置达到相应重量时停止卸料装置，打开开关闭合装置使物料下入搅拌罐内，称重传感器检测到测重下料装置达到相应重量时闭合开关闭合装置，控制脱硫石膏废水进液阀的开关阀的时间来控制脱硫石膏废水的重量，之后通过控制搅拌管的转动和蒸汽阀的开关，当热电偶温度传感器检测到浆料到达相应温度时关闭蒸汽阀，当搅拌管的转动结束后开启浆料出口阀将浆料放出。该制浆装置可以自动控制原料的数量和浆料的温度，且操作简单，使用便捷，实现环境保护和资源的再利用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的搅拌转动装置与搅拌罐的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的测重下料装置的结构示意图
16.图4为本实用新型实施例的开关闭合装置内部的结构示意图
17.图中：1卸料装置、2测重下料装置、3搅拌罐、4搅拌转动装置、5蒸汽入口管、6脱硫石膏废水入口管、7浆料出口管、8蒸汽冷凝液出口管、9星型给料器、10储料罐、11热电偶温度传感器、12透视镜、13工作底板、14承重储料罐、15开关闭合装置、16支撑柱、17称重传感器、18承重底座、19工作台、20物料倾泻口、21齿轮套、22上齿轮、23下齿轮、24电机、25电机架、26进料管道、27主动轮、28传送带、29搅拌管、30出液口、31通孔、32蒸汽阀、33脱硫石膏废水进液阀、34浆料出口阀、35蒸汽冷凝液出口阀、36上齿轮电机、37下齿轮电机、38支撑块、39止推轴承、40进蒸汽口。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
19.如图1-图4所示的一种用脱硫石膏废水生产混凝土砌块的制浆装置，包括卸料装置1、设置在卸料装置1下方的测重下料装置2、设置在测重下料装置2右下方的搅拌罐3、设置在搅拌罐3内部的搅拌转动装置4、设置在搅拌转动装置4上端并与其连通的蒸汽入口管5、设置在搅拌罐3上端右侧的脱硫石膏废水入口管6、设置在搅拌罐3左侧下端的浆料出口管7，设置在搅拌罐3下端的蒸汽冷凝液出口管8和计算机终端，所述搅拌罐3左侧的上端设置有与测重下料装置2连接的进料管道26，所述搅拌罐3内部设置有热电偶温度传感器11，所述热电偶温度传感器11与计算机终端电性连接，所述热电偶温度传感器11可以检测浆料温度，所述搅拌罐3的左侧设置有可看到搅拌罐3内部的透视镜12，所述搅拌罐3底部设置有工作底板13，所述工作底板13底部设置有供冷凝液出口管8穿过的通孔31。
20.所述卸料装置1包括储料罐10，所述储料罐10下端设置有星型给料器9，所述星型给料器9给料受计算机终端控制。
21.所述测重下料装置2包括承重储料罐14，所述承重储料罐14内部设置有开关闭合装置15，所述测重下料装置2底部设置有支撑柱16，所述支撑柱16的数量为两根，两根所述支撑柱16上套有称重传感器17，所述称重传感器17可以检测承重储料罐14内物料的重量，两根所述支撑柱16的底部设有承重底座18，所述承重底座18设置在工作台19的顶部，所述工作台19的中心开设有物料倾泻口20。
22.所述开关闭合装置15包括齿轮套21、设置在齿轮套21内部的上齿轮22和设置在齿轮套21内部的下齿轮23，所述齿轮套21与上齿轮22的上端相互啮合，所述齿轮套21与下齿轮23的下端也相互啮合，所述上齿轮22设置在下齿轮23的上端且上齿轮22与下齿轮23相互啮合，所述上齿轮22的一侧设置有上齿轮电机36，所述下齿轮23的同一侧设置有下齿轮电机37，所述齿轮套21的外侧固定设置有上齿轮电机36和下齿轮电机37，所述上齿轮电机36的输出端与上齿轮22同轴固定连接，所述下齿轮电机37的输出端与下齿轮23同轴固定连接。
23.所述搅拌转动装置4包括电机24，所述电机24与计算机终端电性连接，所述电机24的左右两侧设置有电机架25，所述电机架25固定在搅拌罐3顶部的左侧，所述电机24的输出端连接有主动轮27，所述搅拌罐3的内部设置有搅拌管29且搅拌管29穿过搅拌罐3的顶部和底部，所述搅拌管29内部中空且搅拌管29顶部开设有进蒸汽口40，所述蒸汽口40内转动连接有蒸汽入口管5，所述搅拌管29底部开设有出液口30，所述搅拌管29的底部设置有支撑块38，所述支撑块38下方设置有止推轴承39，所述止推轴承39固定设置在冷凝液出口管8内，所述搅拌管29由支撑块38支撑在止推轴承39上，在所述主动轮27上围绕有传送带28，所述传送带28的另一侧围绕有搅拌管29，所述搅拌管29可通过蒸汽进入搅拌管29后加热浆料，冷凝液可通过出液口30流出。
24.所述蒸汽入口管5上设置有进蒸汽阀32，所述脱硫石膏废水入口管6上设置有脱硫石膏废水进液阀33，所述浆料出口管7上设置有浆料出口阀34，所述蒸汽冷凝液出口管8上设置有蒸汽冷凝液出口阀35，所述蒸汽阀32、脱硫石膏废水进液阀33、浆料出口阀34、蒸汽冷凝液出口阀35均受计算机终端控制开关。
25.工作原理：启动时，物料通过卸料装置1倒入到测重下料装置2中，当称重传感器17检测到测重下料装置2达到相应重量时停止卸料装置1，此时电机带动上齿轮22与下齿轮23转动开启开关闭合装置15使物料通过进料管道26下入到搅拌罐3内，当称重传感器17检测到测重下料装置2达到相应重量时闭合开关闭合装置15，再控制脱硫石膏废水进液阀33的开关阀的时间来控制脱硫石膏废水的重量，之后通过控制电机24的转动带动搅拌管29的转动，此时开启蒸汽阀32的开关，,蒸汽通过蒸汽入口管5进入到搅拌管29内部来提高浆料温度，且浆料受热均匀，蒸汽的冷凝液通过出液口30进入蒸汽冷凝液出口管8内，且通过蒸汽冷凝液出口阀35控制冷凝液流出，当热电偶温度传感器11检测到浆料到达相应温度时关闭蒸汽阀32，当搅拌管29的转动结束后开启浆料出口阀34将浆料放出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。