一种混凝土搅拌站的配料装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的配料装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。混凝土搅拌站包括配料机、输送带和搅拌机，配料机包括多个储料筒，每个储料筒均设置有出料口，每个储料筒分别储存不同的原料，搅拌机用于进行混凝土的搅拌，输送带连接储料筒和搅拌机。进行混凝土搅拌时，将储料筒内的物料分别通过出料口出料到输送带上，然后通过输送带将物料分别送入搅拌机内进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为是由于不同的物料分开进入搅拌机，导致物料在搅拌机内分层严重，进行物料，水泥等粉末材料容易结块，容易导致物料混合不均匀，使成品质量不稳定。


技术实现要素：

5.为了使物料混合均匀，使成品质量较稳定，本技术提供一种混凝土搅拌站的配料装置，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土搅拌站的配料装置，包括机架和多个设置在机架上的储料筒，每个储料筒均开设有出料口，还包括混料腔和多个出料管，所述出料管的一端分别与储料筒的出料口固定连接，所述出料管的另一端均与混料腔的一侧连通，混料腔远离出料管的一侧设置有放料管，所述放料管与混料腔连通，放料管位于输送带的上侧，放料管上设置有开关阀。
7.通过采用上述技术方案，进行混凝土物料的配料时，通过储料筒同时向混料腔内定量出料，物料分别通过不同的出料管同时进入到混料腔内进行物料的混合，然后打开开关阀将混合后的物料送放料管放料到输送带上，使物料在进入搅拌机之前就进行初步的混合，使成品质量较稳定。
8.可选的，所述混料腔内设置有用于初步混合物料的搅拌机构。
9.通过采用上述技术方案，通过搅拌机构进行物料的搅拌，使物料更好的混合均匀。
10.可选的，所述搅拌机构包括搅拌螺旋和第一电机，所述搅拌螺旋转动连接在混料腔内，搅拌螺旋倾斜朝向出料管出料方向设置，所述第一电机固定设置在混料腔的一侧，第一电机的输出轴与搅拌螺旋靠近出料管的一端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在储料筒向混料腔内出料时，驱动第一电机，使第一电机驱动搅拌螺旋转动，使搅拌螺旋带动物料进行初步搅拌，使物料进行初步的混合，使物料进入搅拌机时物料已经初步混合均匀。
12.可选的，所述搅拌螺旋上开设有多个搅拌孔，物料均能穿过所述搅拌孔。
13.通过采用上述技术方案，当向混料腔内加料进行初步的搅拌时，通过搅拌孔减少搅拌螺旋上的积料，使物料顺利的从放料管放出。
14.可选的，还包括收集盒，所述收集盒放置在输送带上，收集盒远离输送带一侧开口，收集盒靠近输送带的一侧设置为底板，所述底板与收集盒靠近输送带一侧铰接，输送带靠近搅拌机一侧设置有用于使收集盒向搅拌机内放料的放料机构。
15.通过采用上述技术方案，通过放料机构使收集盒位于搅拌机上方，当底板与输送带分离时，底板在重力作用下打开，使物料全部落入到搅拌机内，输送带上掉落的部分物料随着输送带的转动落入到搅拌机内。
16.可选的，所述放料机构包括定位杆和连接杆，所述连接杆的一端与机架滑移连接，所述定位杆的一端与连接杆垂直且固定连接，所述收集盒远离输送带的一端开设有连接孔，所述收集盒通过连接孔与定位杆滑移连接，所述机架上设置有用于驱动连接杆滑移到搅拌机上方的驱动机构。
17.通过采用上述技术方案，收集盒在输送带的驱动下通过连接孔与定位杆连接，然后通过驱动机构的驱动使定位杆带动收集盒滑移到搅拌机的上方，此时收集盒的底板在重力作用下打开，使物料全部落入到搅拌机内。
18.可选的，所述驱动机构包括链条和驱动块，所述链条与输送带平行设置，所述驱动块固定设置在链条上，所述连接杆远离定位杆的一端与驱动块固定连接，所述链条带动定位杆沿输送带的传输方向滑移。
19.通过采用上述技术方案，通过链条和驱动块进行定位杆的驱动，使链条通过定位杆将收集盒带起进行向搅拌机内的出料，然后收集盒通过链条再次转动回到输送带上再次进行物料的输送。
20.可选的，所述收集盒设置有多个，每个收集盒位于输送带上时，收集盒与输送带靠近搅拌机一侧之间均设置有驱动块、连接杆和定位杆。
21.通过采用上述技术方案，通过多个收集盒可以提高输送物料的效率，一个传输完成后，另一个可以继续接上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过混料腔和出料管的设置，使所有需要添加的物料同时被添加到混料腔内先进行初步混合，然后通过出料管出料到输送带上，使进入到搅拌机内的物料为进行了初步混合的物料，使成品质量较稳定。
附图说明
24.图1是本身请实施例中混凝土搅拌站的配料装置的结构视图。
25.图2是图1的右视图。
26.图3是图2中混料腔的剖视图。
27.图4是收集盒的结构视图。
28.附图标记说明：
29.100、机架；110、储料筒；120、输送带；200、混料腔；210、放料管；211、开关阀；300、出料管；400、搅拌机构；410、搅拌螺旋；411、搅拌孔；420、第一电机；500、收集盒；510、底板；520、连接孔；600、放料机构；610、定位杆；620、连接杆；700、驱动机构；710、链条；720、驱动
块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站的配料装置。参照图1，混凝土搅拌站的配料装置包括机架100，机架100上固定设置有多个储料筒110，每个储料筒110内储存有不同的物料，每个储料筒110下侧均开设有出料口，每个出料口处均设置有出料管300，出料管300的一端均与出料口连通。机架100上设置有混料腔200，所有出料管300的另一端均与混料腔200的上侧连通。混料腔200内设置有搅拌机构400，搅拌机构400用于使混料腔200内的物料搅拌均匀。
32.参照图1和图2，混料腔200靠近下方的一侧设置有放料管210，放料管210与混料腔200连通，放料管210上设置有开关阀211。放料管210的放料方向位于输送带120的上方。配料装置还包括收集盒500，收集盒500可放置在输送带120上，输送带120上设置有放料机构600，放料机构600用于通过收集盒500向搅拌机内进料。
33.参照图2和图3，混料腔200的下侧设置为倾斜向放料管210方向的弧形。搅拌机构400包括搅拌螺旋410，搅拌螺旋410的倾斜设置在混料腔200内，搅拌螺旋410的倾斜方向从混料腔200的上侧朝向放料管210一侧，搅拌螺旋410的叶片上开设有过个搅拌孔411，搅拌孔411的孔径大于所有制备混凝土所需物料的孔径。混料腔200上设置有第一电机420，第一电机420的输出轴与搅拌螺旋410的一端固定连接。
34.参照图1和图4，收集盒500靠近输送带120的一侧设置为底板510，底板510铰接在收集盒500的底部，底板510的铰接处靠近搅拌机一侧设置，底板510可完全盖合收集盒500的底部，收集盒500的上侧开口。放料机构600包括定位杆610，定位杆610与输送带120平行设置，定位杆610的设置方向沿输送带120的传输方向，定位杆610上垂直且固定设置有连接杆620，连接杆620的另一端与机架100连接。收集盒500上沿定位杆610的设置方向开设有连接孔520，定位杆610可以通过连接孔520与收集盒500滑移连接。
35.连接杆620上设置有驱动机构700，驱动机构700用于驱动连接杆620和定位杆610整体滑移进入到搅拌机上方。驱动机构700包括链条710，链条710通过链轮驱动，链轮的设置方向与传输带平行。链条710上固定设置有驱动块720，连接杆620远离定位杆610的一端与驱动块720固定连接。链条710带动定位杆610在输送带120上方沿输送带120传输方向运动，然后在输送带120一侧带动定位杆610沿与输送带120相反的方向运动。使收集盒500可以从输送带120上进行出料后再次回到输送带120上。
36.收集盒500可以采用多个，每个需要配套有定位杆610和连接杆620。
37.本技术实施例一种混凝土搅拌站的配料装置的实施原理为：从储料筒110向混料腔200内放料，同时驱动第一电机420，使搅拌螺旋410同时对多种物料搅拌。
38.通过链条710将收集盒500带动到输送带120上，收集盒500的底板510在输送带120的传输下雨收集盒500底部抵紧，当收集盒500位于放料管210正下方时停止驱动收集盒500。此时打开放料管210的开关阀211，物料从放料管210中进入到收集盒500中。收集盒500将要收集满时，通过开关阀211关闭放料管210，然后驱动输送带120使收集盒500被输送到靠近定位杆610的位置，使定位杆610穿过连接孔520与收集盒500滑移连接。也可以采用定
位杆610始终不与收集盒500分离的方式。
39.链条710带动定位杆610位于搅拌机上方，收集盒500远离输送带120时，底板510在重力的作用下打开，使物料全部落入到搅拌机内。
40.然后链条710再次带动收集盒500转动回到输送带120上，再次进行物料的输送。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。