一种蒸压加气混凝土板块生产系统的制作方法

1.本发明涉及蒸压加气混凝土技术特征，特别是涉及一种可同时用于生产蒸压加气混凝土板和蒸压加气混凝土砖的蒸压加气混凝土板块生产系统。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块(autoclaved aerated concrete blocks)：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。蒸压加气混凝土砌块具有质量轻、强度适中、保温、隔音、耐火、抗震等优点。
3.由于蒸压加气混凝土砌块具有以上诸多优点，蒸压加气混凝土砌块的形状也在不断的扩展和丰富，在现有技术中除了尺寸较小的蒸压加气混凝土砖，还有长度较大的蒸压加气混凝土板。蒸压加气混凝土板的长度更大，更有利于长跨度的建筑内部结构使用，并且也大大提高了砌筑效率。在现有技术中蒸压加气混凝土板与蒸压加气混凝土砖是分开生产的，因此需要两套生产系统，或使用一套生产系统在生产蒸压加气混凝土板和蒸压加气混凝土砖之间来回切换，从而大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种蒸压加气混凝土板块生产系统，用于解决现有技术中蒸压加气混凝土生产系统只能生产蒸压加气混凝土板或蒸压加气混凝土砖，生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种蒸压加气混凝土板块生产系统，包括上料装置、切割装置、蒸养装置和分装装置；
6.所述上料装置包括机架、搅拌罐以及设置于所述机架上的两个以上的储料罐；所述储料罐的底部与所述搅拌罐连通，用于为所述搅拌罐供料，所述搅拌罐用于制作蒸压加气混凝土浆料，所述蒸压加气混凝土浆料倒入模具内静养形成蒸压加气混凝土胚体；
7.所述切割装置用于对所述蒸压加气混凝土胚体进行切割，将所述蒸压加气混凝土胚体切割成多个板状结构的蒸压加气混凝土板和多个块状结构的蒸压加气混凝土砖，所述板状结构的长度大于所述块状结构；所述切割装置包括第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构位于所述第二切割机构前端，所述第一切割机构包括两条以上在竖直方向平行设置的第一切割切，所述第一切割机构对所述蒸压加气混凝土胚体进行水平向切割；所述第二切割机构包括两条以上在水平方向平行设置的第二切割线，所述第二切割机构用于对蒸压加气混凝土胚体进行竖直向切割；
8.所述蒸养装置包括蒸压釜，所述蒸压釜用于对切割后的所述蒸压加气混凝土胚体进行蒸养，使所述蒸压加气混凝土板的所述蒸压加气混凝土砖固化；
9.所述分装装置包括第一夹装装置和第二夹装装置，所述第一夹装装置用于夹装所
述蒸压加气混凝土板，所述第二夹装装置用于夹装所述蒸压加气混凝土砖。
10.进一步的，所述第一切割机构包括位移传感器，所述位移传感器用于检测在切割时承载所述蒸压加气混凝土胚体的小车的相对所述第一切割线的移动位移；
11.两条以上所述第一切割线张紧设置于第一张紧臂上，且所述第一切割线的一端可脱离所述第一张紧臂，所述第一切割线的另一端设置有收线轮；当所述蒸压加气混凝土胚体切割至预设位置时，部分所述第一切割线的一端脱离所述第一张紧臂，使相邻的所述第一切割线间隔变大。
12.进一步的，所述第二切割线分别设置于不同的第二张紧臂上，所述第二张紧臂设置于滑轨上，且在所述滑轨上的位置可调，所述滑轨设置于升降机构上，所述升降机构驱动所述第二张紧臂以及其上的第二切割线纵向切割所述蒸压加气混凝土胚体。
13.进一步的，所述第一夹装装置包括龙门架和设置于所述龙门架上的两个夹装机构；所述龙门架上设置有滑轨，两个所述夹装机构可滑动的设置于所述滑轨上，所述夹装机构包括两个相对设置的第一夹装臂，两个所述第一夹装臂的顶部连接有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸用于驱动所述第一夹装臂进行夹装运动；一个所述夹装机构用于夹持所述蒸压加气混凝土板的一端，另一所述夹装机构用于夹持所述蒸压加气混凝土板的另一端。
14.进一步的，所述夹装机构还包括第二夹装臂、第二驱动油缸、横向调节杆、位置传感器和压力传感器；
15.两个所述第一夹装臂的内侧分别设置有一对所述第二夹装臂，一对所述第二夹装臂间隔可调节的设置于所述横向调节杆，所述横向调节杆与所述第二驱动油缸连接，所述第二夹装臂用于夹持所述蒸压加气混凝土板；所述压力传感器与所述第二夹装臂连接，用于检测所述第二夹装臂的夹装压力；
16.所述位置传感器与所述第一夹装臂对应设置，所述位置传感器用于检测所述第一夹装臂是否移动至预设夹装位置，当所述第一夹装臂移动至预设夹装位置时，所述第二驱动油缸驱动所述第二夹装臂夹紧所述蒸压加气混凝土板，并通过所述压力传感器检测所述第二夹装臂的夹装压力，使所述第二夹装臂维护在预设的夹装压力范围内。
17.进一步的，所述第二夹装臂为弓形结构件或l形结构件；
18.所述l形结构件包括竖直臂和水平臂，所述水平臂的一端与所述竖直臂的底部连接；所述竖直臂与所述蒸压加气混凝土板的侧面相对，所述水平臂用于承托蒸压加气混凝土板的底部；承载所述蒸压加气混凝土胚体的小车的上表面设置于容所述水平臂从所述蒸压加气混凝土板的底部插入的凹陷。
19.进一步的，所述第二夹装臂的中部与所述横向调节杆连接；所述横向调节杆上设置滑块，所述滑块与所述第二夹装臂的中部连接。
20.进一步的，所述分装装置还包括打包装置；
21.所述打包装置用于为成垛堆放的所述蒸压加气混凝土板和成垛堆放的所述蒸压加气混凝土砖分别包裹包装膜，以及在所述包装膜外捆绑扎带。
22.区别于现有技术，上述技术方案蒸压加气混凝土板块生产系统包括上料装置、切割装置、蒸养装置和分装装置；其中，所述切割装置用于对所述蒸压加气混凝土胚体进行切割，将所述蒸压加气混凝土胚体切割成多个板状结构的蒸压加气混凝土板和多个块状结构的蒸压加气混凝土砖，所述板状结构的长度大于所述块状结构；所述切割装置包括第一切
割机构和第二切割机构，所述第一切割机构位于所述第二切割机构前端，所述第一切割机构包括两条以上在竖直方向平行设置的第一切割切，所述第一切割机构对所述蒸压加气混凝土胚体进行水平向切割；所述第二切割机构包括两条以上在水平方向平行设置的第二切割线，所述第二切割机构用于对蒸压加气混凝土胚体进行竖直向切割；所述分装装置包括第一夹装装置和第二夹装装置，所述第一夹装装置用于夹装所述蒸压加气混凝土板，所述第二夹装装置用于夹装所述蒸压加气混凝土砖。因此该蒸压加气混凝土板块生产系统可同时进行蒸压加气混凝土板和蒸压加气混凝土砖的制作，且无需生产模式切换，大大提高了蒸压加气混凝土成品的生产效率，同时也大大减少了生产设备的投入。
附图说明
23.图1为具体实施方式所述上料装置的结构示意图；
24.图2为具体实施方式所述切割装置的结构示意图；
25.图3为具体实施方式所述第一切割机构和第二切割机构的结构示意图；
26.图4为具体实施方式切割后的所述蒸压加气混凝土的结构示意图；
27.图5为具体实施方式分装所述蒸压加气混凝土的示意图；
28.图6为具体实施方式所述第一夹装装置的结构示意图；
29.图7为具体实施方式所述第一夹装装置夹装蒸压加气混凝土板的结构示意图；
30.图8为具体实施方式所述夹装机构的结构示意图；
31.图9为具体实施方式所述夹装机构的侧面视图；
32.图10为具体实施方式所述第二夹装臂的结构示意图；
33.图11为另一具体实施方式所述第二夹装臂的结构示意图；
34.附图标记说明：
35.1、上料装置；
36.11、储料罐；
37.12、模具；
38.2、切割装置；
39.21、第一切割机构；
40.211、机架；
41.212、第一张紧臂；
42.221、机架；
43.222、滑轨；
44.22、第二切割机构；
45.3、蒸压加气混凝土胚体；
46.31、蒸压加气混凝土板；
47.32、蒸压加气混凝土砖；
48.4、分装装置；
49.41、龙门架；
50.411、滑轨；
51.42、升降机构；
52.421、驱动机构；
53.43、夹装机构；
54.431、第一夹装臂；
55.4311、支撑脚；
56.432、第二夹装臂机构；
57.4321、第二驱动油缸；
58.4322、横向调节杆；
59.4323、第二夹装臂；
60.4324、压力传感器；
61.433、第一驱动油缸；
具体实施方式
62.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
63.请参阅图1至图11，本实施例提供了一种蒸压加气混凝土板块生产系统。蒸压加气混凝土板块生产系统可同时用于生产蒸压加气混凝土板和蒸压加气混凝土砖，蒸压加气混凝土板块生产系统可大大提高蒸压加气混凝土制品的生产效率，同时也降低蒸压加气混凝土生产设备的投入成本。
64.请参阅图1至图3包括上料装置1、切割装置2、蒸养装置和分装装置4。其中，所述上料装置1包括机架、搅拌罐以及设置于所述机架上的两个以上的储料罐11；所述储料罐11具有多个，分别用于储存生产蒸压加气混凝土所需的沙、水泥、石灰等不同的原料。储料罐11可通过真空装置或传送带将材料输送至储存于对应储料罐中，各储料罐11的底部与所述搅拌罐连通，储料罐11可为所述搅拌罐供料不同的材料。所述搅拌罐用于制作蒸压加气混凝土浆料，搅拌罐内设置有搅拌主轴，可将其内的沙、水泥、石灰、水等不同的原料搅拌成浆料。搅拌后形成的蒸压加气混凝土浆料可倒入蒸压加气混凝土胚体模具12，蒸压加气混凝土浆料在模具12内静养1-2小时，使形成蒸压加气混凝土浆料发泡成型，从而得到蒸压加气混凝土胚体3。
65.得到蒸压加气混凝土胚体后，可通过脱模行车将蒸压加气混凝土胚体从模具12脱模至用于承载蒸压加气混凝土胚体的小车33上，并由小车33带着蒸压加气混凝土胚体3移动进行切割、蒸养以及最后的分装。
66.其中，如图2、图3和图4所示，所述切割装置2用于对所述蒸压加气混凝土胚体3进行切割，将所述蒸压加气混凝土胚体3切割成多个板状结构的蒸压加气混凝土板31和多个块状结构的蒸压加气混凝土砖32，所述板状结构的长度大于所述块状结构。例如所述蒸压加气混凝土板31的长度可以为3-5米，宽度在50-100厘米，所述蒸压加气混凝土的长宽高尺寸可以为80*30*30厘米。
67.为了切割所述蒸压加气混凝土胚体3，所述切割装置包括第一切割机构21和第二切割机构22，所述第一切割机构21位于所述第二切割机构22前端，蒸压加气混凝土胚体3先经过第一切割机构21进行沿蒸压加气混凝土胚体3长度方向的水平向切割，然后再进入第二切割机构22进行沿蒸压加气混凝土胚体3高度方向的竖直向切割。其中，
68.如图3所示，所述第一切割机构21包括机架211以设置于机架211上的两条以上在竖直方向平行设置的第一切割切，所述第一切割机构对所述蒸压加气混凝土胚体3进行水平向切割。所述第二切割机构22包括机架221和位于机架221上的两条以上在水平方向平行设置的第二切割线，所述第二切割机构22用于对蒸压加气混凝土胚体3进行竖直向切割。
69.经过水平向切割和竖直向切割可将蒸压加气混凝土胚体3切割成板状或块状结构(即砖块状)。
70.蒸压加气混凝土胚体3经切割后可送入蒸养釜进行高压蒸养，使所述蒸压加气混凝土板的所述蒸压加气混凝土砖固化。蒸养釜内部的蒸养温度可以在200
°
左右，蒸养的时间可以在6-8小时，经蒸养后，可使蒸压加气混凝土板和蒸压加气混凝土砖的强度大大提高。
71.蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32经蒸养后可通过分装装置4分别将小车33的蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32夹装下，并分开存放。其中，所述分装装置4包括第一夹装装置和第二夹装装置，所述第一夹装装置用于夹装所述蒸压加气混凝土板31，所述第二夹装装置用于夹装所述蒸压加气混凝土砖32。
72.需要说明的是在本实施方式中，切割装置2可同时进行蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32的切割，即同一个小车33上的蒸压加气混凝土胚体3经切割可同时得到蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32。其中，所述第一切割机构21用于对蒸压加气混凝土胚体3进行水平向切割，由于蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32的宽度不同，因此在水平切割至一半时(即水平切割至蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32临界位置时)，需要改变第一切割线的宽度从而得到不同宽度的蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32。因此第一切割机构21包括两条以上的第一切割线和位移传感器，两条以上所述第一切割线张紧设置于第一张紧臂212上，且所述第一切割线的一端可脱离所述第一张紧臂，所述第一切割线的另一端设置有收线轮；当所述蒸压加气混凝土胚体切割至预设位置时，部分所述第一切割线的一端脱离所述第一张紧臂，使相邻的所述第一切割线间隔变大。所述位移传感器可设置于小车33上，也可以是设置于小车33的行进轨道上，位移传感器用于检测在切割时承载所述蒸压加气混凝土胚体的小车的相对所述第一切割线的移动位移。当位移传感器检测到对蒸压加气混凝土胚体3进行水平向切割蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32临界位置时，使部分的第一切割线的一端可脱离所述第一张紧臂，从而使后续水平向切割的宽度变宽。
73.如图4所示，由于蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32在蒸压加气混凝土胚体3长度方向上的尺寸是不同的，因此为了切割所述蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32，所述第二切割线是间隔可调的。具体的，所述第二切割线分别设置于不同的第二张紧臂上，所述第二张紧臂设置于滑轨222上，且在所述滑轨222上的位置可调。所述滑轨设置于升降机构42上，升降机构42连接有驱动机构421，所述驱动机构421可以为电机，所述升降机构驱动所述第二张紧臂以及其上的第二切割线纵向切割所述蒸压加气混凝土胚体。
74.因此，在本实施方式中，所述第一切割线的间隔和所述第二切割线的间隔都是可调的，因此在切割同一个小车33上的蒸压加气混凝土胚体3时，可同时切割出蒸压加气混凝土板31和蒸压加气混凝土砖32，因此大大提高了生产灵活度和生产效率，减少了设备成本投入。
75.如图5、图6、图7、图8所示，所述分装装置4包括用于夹装所述蒸压加气混凝土板31的第一夹装装置和用于夹装所述蒸压加气混凝土砖32的第二夹装装置。
76.如图6所示，由于蒸压加气混凝土板31的长度较大，所述第一夹装装置包括了两个夹装机构43，两个夹装机构43中的其中一个用于夹持所述蒸压加气混凝土板的一端，另一所述夹装机构43用于夹持所述蒸压加气混凝土板的另一端，通过两个夹装机构43合力将蒸压加气混凝土板31从小车33上夹装下来。
77.具体的，第一夹装装置包括龙门架41和设置于所述龙门架41上的两个夹装机构43；所述龙门架41上设置有滑轨411，两个所述夹装机构43可滑动的设置于所述滑轨411上。如图8所示，所述夹装机构43包括两个相对设置的第一夹装臂431，两个所述第一夹装臂431的顶部连接有第一驱动油缸433，所述第一驱动油缸433用于驱动所述第一夹装臂431进行夹装运动，其中，夹装运动包括两个第一夹装臂431相对离开张开和相对靠近夹装。两个第一夹装臂431的底部分别设置支撑脚4311。
78.由于蒸压加气混凝土板31尺寸较大因此质量较重，且蒸压加气混凝土板31的硬度不是很大，为了避免在夹装时蒸压加气混凝土板31破损，在一实施方式中所述夹装机构还包括第二夹装臂机构432。如图8、图9和图10所示，所述第二夹装臂机构432包括第二夹装臂4323、第二驱动油缸4321、横向调节杆4322、位置传感器和压力传感器4324。
79.两个所述第一夹装臂431的内侧分别设置有一对所述第二夹装臂机构432，第二夹装臂机构432包括两个第二夹装臂4323，即一对第二夹装臂4323，两个所述第二夹装臂4323间隔可调节的设置于所述横向调节杆4322，所述横向调节杆4322与所述第二驱动油缸4321连接，所述第二夹装臂4323用于夹持所述蒸压加气混凝土板31；所述压力传感器4324与所述第二夹装臂4323连接，压力传感器4324用于检测所述第二夹装臂4323的夹装压力。
80.所述位置传感器与所述第一夹装臂431对应设置，所述位置传感器用于检测所述第一夹装臂431是否移动至预设夹装位置，所述预设夹装位置为两个第一夹装臂431相对靠近并使第二夹装臂4323靠近所述蒸压加气混凝土板31。当所述第一夹装臂431移动至预设夹装位置时，所述第二驱动油缸4321驱动所述第二夹装臂4323夹紧所述蒸压加气混凝土板31，并通过所述压力传感器4324检测所述第二夹装臂4323的夹装压力，使所述第二夹装臂维护在预设的夹装压力范围内。
81.在该实施方式中，通过设置第一夹装臂431和第二夹装臂4323两级的夹装运动机构，并且通过设置压力传感器和位置传感器，从而可快速且精确的控制夹装蒸压加气混凝土板31，可有效避免蒸压加气混凝土板31破损，同时又能够保证夹装效率。
82.如图10和图11所示，所述第二夹装臂为弓形结构件或l形结构件；
83.所述l形结构件包括竖直臂和水平臂，所述水平臂的一端与所述竖直臂的底部连接；所述竖直臂与所述蒸压加气混凝土板的侧面相对，所述水平臂用于承托蒸压加气混凝土板的底部；承载所述蒸压加气混凝土胚体的小车33的上表面设置于容所述水平臂从所述蒸压加气混凝土板的底部插入的凹陷。其中，l形结构件的第二夹装臂4323的水平臂可从小车33上表面的凹陷插入至蒸压加气混凝土板31的底部，从而可承托蒸压加气混凝土板，因此通过更小的夹装压力即可将承托蒸压加气混凝土板31夹起，从而进一步减少了承托蒸压加气混凝土板31破损的概率。
84.在一实施方式中，所述第二夹装臂的中部与所述横向调节杆连接；所述横向调节
杆上设置滑块，所述滑块与所述第二夹装臂的中部连接。
85.在一实施方式中，所述分装装置还包括打包装置；
86.所述打包装置用于为成垛堆放的所述蒸压加气混凝土板和成垛堆放的所述蒸压加气混凝土砖分别包裹包装膜，以及在所述包装膜外捆绑扎带。
87.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。