一种玻璃直线切割定位装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割设备领域，特别涉及一种玻璃直线切割定位装置。


背景技术：

2.在手动对玻璃进行切割时，现有的玻璃切割定位装置定位效果不佳，在进行切割时，由于操作人员在手动切割过程中对定位装置产生挤压力，这使得定位装置容易发生偏转，因而难以进行直线切割，导致玻璃切割面不整齐，因此，亟需一种玻璃直线切割定位装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃直线切割定位装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种玻璃直线切割定位装置，包括：定位板、定位组件一、扶手、把手、气动组件以及定位组件二，所述定位板前端设有定位组件二，把手分别设置在所述定位板上表面左侧、右侧，所述定位板上表面前侧、后侧分别设有扶手，所述定位板后端设有定位组件一，气动组件安装在所述定位板上表面中间，所述定位板内部设有减重孔，所述定位板内部中间左侧、右侧分别设有气道，所述定位板下表面左端前侧、右端后侧安装有气动吸盘，普通吸盘安装在所述定位板下表面左端后侧、右端前侧，所述定位组件二包括导向凹槽。
5.作为一优选的实施方式，所述定位组件一包括导向杆和滑块，定位板左端与所述导向杆左端一体设计，所述导向杆与定位板之间设有条形通槽，所述滑块活动安装在条形通槽内。
6.作为一优选的实施方式，定位板右端与所述导向杆之间断开设计，所述条形通槽横截面为倒“凸”字形结构，所述滑块位于条形通槽上侧，矩形通槽设置在所述滑块中间。
7.作为一优选的实施方式，所述减重孔设有多个，且位于定位板前侧、后侧的多个所述减重孔水平贯穿定位板，所述气道设有两个，两个所述气道均为l形结构的腔道，两个所述气道关于气动组件成中心对称，两个气动吸盘分别安装在两个所述气道末端，所述气动吸盘通过软管与气动组件连接。
8.作为一优选的实施方式，所述气动组件包括支气管、安装筒、气筒以及活塞杆，所述气筒通过安装筒固定在定位板上表面中间，活塞杆活动安装在所述气筒内，所述气筒下端左侧、右侧分别设有一个支气管。
9.作为一优选的实施方式，所述支气管通过软管与气动吸盘连接，活塞设置在所述活塞杆下端，两个所述支气管与气筒内部连通，所述活塞杆上端与气筒螺纹连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置定位组件一、定位组件二，便于操作者用玻璃刀或者玻璃切割机进行手动直线切割，保证玻璃的切割面整齐，气动组件的设计，配合气动吸盘和普通吸盘，便于将定位板固定在玻璃板或者切割工作台上，
使得操作者在对玻璃进行直线切割时，不会因挤压定位板而带动定位板偏转，进一步保证了玻璃直线切割时切面的整齐度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种玻璃直线切割定位装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种玻璃直线切割定位装置的俯视的示意图。
14.图3为本实用新型一种玻璃直线切割定位装置的定位板底部的示意图。
15.图4为本实用新型一种玻璃直线切割定位装置的气道分布的示意图。
16.图5为本实用新型一种玻璃直线切割定位装置的气动组件的示意图。
17.图中，1-定位板、2-减重孔、3-定位组件一、4-扶手、5-气动组件、6-把手、7-定位组件二、8-导向凹槽、9-条形通槽、10-导向杆、11-滑块、12-气道、13-气动吸盘、14-普通吸盘、15-支气管、16-安装筒、17-气筒、18-活塞杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃直线切割定位装置，包括：定位板1、定位组件一3、扶手4、把手6、气动组件5以及定位组件二7，定位板1前端设有定位组件二7，把手6分别设置在定位板1上表面左侧、右侧，定位板1上表面前侧、后侧分别设有扶手4，定位板1后端设有定位组件一3，气动组件5安装在定位板1上表面中间，定位板1内部设有减重孔2，定位板1内部中间左侧、右侧分别设有气道12，定位板1下表面左端前侧、右端后侧安装有气动吸盘13，普通吸盘14安装在定位板1下表面左端后侧、右端前侧，定位组件二7包括导向凹槽8。
20.定位组件一3包括导向杆10和滑块11，定位板1左端与导向杆10左端一体设计，导向杆10与定位板1之间设有条形通槽9，滑块11活动安装在条形通槽9内，便于操作者使用玻璃刀进行直线切割时进行导向定位。
21.定位板1右端与导向杆10之间断开设计，条形通槽9横截面为倒“凸”字形结构，滑块11位于条形通槽9上侧，矩形通槽设置在滑块11中间，在实际使用时，操作者使用玻璃刀通过滑块11上的矩形通槽在导向杆10与定位板1之间滑动。
22.减重孔2设有多个，且位于定位板1前侧、后侧的多个减重孔2水平贯穿定位板1，气道12设有两个，两个气道12均为l形结构的腔道，两个气道12关于气动组件5成中心对称，两个气动吸盘13分别安装在两个气道12末端，气动吸盘13通过软管与气动组件5连接，气道12用于配合气动组件5，便于控制气动吸盘13内的气压，以此达到固定定位板1的目的。
23.气动组件5包括支气管15、安装筒16、气筒17以及活塞杆18，气筒17通过安装筒16固定在定位板1上表面中间，活塞杆18活动安装在气筒17内，气筒17下端左侧、右侧分别设有一个支气管15，便于控制气道12以及气动吸盘13内的气压。
24.支气管15通过软管与气动吸盘13连接，活塞设置在活塞杆18下端，两个支气管15与气筒17内部连通，活塞杆18上端与气筒17螺纹连接，活塞杆18便于控制气筒17内的气压。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将需要进行直线切割的玻璃放置在切割台上，而后通过定位板1上的把手6或者扶手4将整个装置放置在玻璃上，根据操作者使用切割工具的不同，选择用定位板1上带有定位组件一3的一侧或者带有定位组件二7的一侧与需要切割的位置对齐，当用玻璃刀进行切割时，将定位板1带有定位组件一3的一侧与需要切割的位置对齐，而后顺时针旋拧活塞杆18上端，由于活塞杆18上端与气筒17螺纹连接，活塞杆18顺时针转动逐渐向上运动，带动气筒17内活塞向上运动，由于气筒17通过两个支气管15、两根软管与两个气动吸盘13连接，在气筒17、两个支气管15、两根软管以及两个气动吸盘13之间形成的密闭空间里，活塞上移使得这个密闭空间容积增大，但是内部空气总量不便，这使得两个气动吸盘13内的气压小于外界的气压，进一步使得定位板1左端、右端被交叉固定，配合普通的吸盘，定位板1被牢牢固定，不会因操作者的挤压而发生偏转，随后操作者可以将玻璃刀通过滑块11上的矩形通槽在导向杆10与定位板1之间的条形通槽9内滑动，对玻璃刀进行定位，保证玻璃刀在切割玻璃时沿着直线运动，操作者在进行切割时，可以一只手扶住扶手4，便于操作，在选择用切割机切割时，用同样的步骤将定位板1固定，在切割时，将切割机上的防护罩一侧放置在定位组件二7上的导向凹槽8内，由于导向凹槽8设置在定位板1侧边，对切割机进行定位，这使得切割机在切割时会沿着定位板1侧边运动，保证其路线为直线，进一步使得玻璃切面整齐。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。