便携式隔离网围挡的制作方法

便携式隔离网围挡
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种便携式隔离网围挡。
3.

背景技术：

4.围挡广泛应用于各种急需临时遮挡的场所，如公安机关办案现场。然而，现有的警用围挡使用前体积较大，运输不方便，而且仅能从四周进行遮挡，当碰到雨天或者需要避免太阳直晒的勘查现场时，则无法在顶部起到良好的遮挡效果，使用不够方便。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便携式隔离网围挡，不仅结构设计合理、使用方便，而且方便携带。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便携式隔离网围挡，包括底部为敞口的围挡罩、设置在围挡罩外侧的围挡骨架，所述围挡骨架包含与围挡罩顶部相连接的伞形折叠架，所述伞形折叠架的四周铰接有若干个呈放射状分布的可折叠支架，所述可折叠支架的下端与围挡罩之间连接有固定件；所述围挡罩的外侧面设有与若干个可折叠支架的位置相对应的套接件，所述套接件套接在可折叠支架的外侧。
8.进一步的，所述伞形折叠架包括固定座、设置在固定座底面中部的伸缩杆，所述固定座的四周铰接有若干根上连杆，所述伸缩杆的伸缩端四周铰接有若干根折叠连杆，若干根折叠连杆与若干个上连杆的位置相对应，所述折叠连杆远离伸缩杆的一端与上连杆相铰接。
9.进一步的，所述伸缩杆包括竖直设置的内套管和滑动套设在内套管外侧的外套管，所述内套管的顶部与固定座的底面中部固定连接，内套管的外周侧壁对称设有一对竖向滑槽；所述外套管的上端四周与折叠连杆相铰接，外套管的内周侧壁对称设有一对滑动凸部，所述滑动凸部与竖向滑槽滑动配合且伸入内套管的内部，滑动凸部的顶面与固定座的底面之间抵接有竖直设置的压缩弹簧。
10.进一步的，所述内套管的下端设有一对向下延伸的凸耳，一对凸耳之间螺纹穿设有水平设置的限位螺钉，所述限位螺钉经连接绳与围挡罩的顶部相连接；所述外套管的下端侧壁对称设有一对限位卡接口，一对限位卡接槽口用于卡设在限位螺钉的两端。
11.进一步的，所述上连杆的上端和折叠连杆靠近外套管的一端均固定有铰接连接头，所述铰接连接头的左右两侧面均设有铰接孔，铰接连接头的顶面左右两端分别设有卡接口，所述卡接口与铰接孔之间经斜向滑道相连通；所述固定座的四周和外套管的上端四周均设有若干个用于与铰接连接头相配合的铰接口，所述铰接口的左右侧壁均设有铰接凸柱，所述铰接凸柱穿过卡接口后沿着斜向滑道进入铰接孔，并与铰接孔转动配合，以实现铰接。
12.进一步的，所述上连杆与折叠连杆之间设有l形连接头，所述l形连接头的长边设有以利于上连杆固定贯穿的固定通孔，l形连接头的短边设有u型槽口；所述折叠连杆远离伸缩杆的一端容置在u型槽口内，且经铰接轴与u型槽口相铰接。
13.进一步的，所述可折叠支架包括上下分布的上支杆和下支杆，所述上支杆的上端
与上连杆的下端之间、上支杆的下端与下支杆的上端之间均通过折叠接头相铰接，所述下支杆的下端与固定件相连接。
14.进一步的，所述下支杆的下端固定有卡接套，所述卡接套的外壁设有环形卡槽；所述固定件包括固定板，所述固定板的左右两端分别设有穿绳孔，其中一个穿绳孔通过固定绳与围挡罩的底部相连接；所述固定板上设有以利于卡接套贯穿的卡接穿孔，所述卡接穿孔呈椭圆形状，卡接穿孔的左右两端用于卡设在环形卡槽内；所述卡接穿孔的旁侧设有定位穿孔。
15.进一步的，所述套接件包括从上往下依次设置的第一连接套、第二连接套以及连接带，所述第一连接套套接在上连杆的外侧；所述第二连接套套接在上支杆的外侧；所述连接带上环绕有以利于下支杆贯穿的连接穿孔。
16.进一步的，所述围挡罩的前侧面中部设有沿竖向延伸的拉链。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，利用伞形折叠架和可折叠支架构成围挡骨架，可方便对整个围挡进行折叠收纳，方便携带；同时使用时围挡罩可从四周及顶部进行遮挡，遮挡效果好。
18.附图说明：
19.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
20.图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
21.图3是本实用新型实施例中伞形折叠架的主视剖面构造示意图；
22.图4是本实用新型实施例中内套管的主视剖面构造示意图；
23.图5是本实用新型实施例中内套管的主视构造示意图；
24.图6是本实用新型实施例中外套管的主视构造示意图；
25.图7是本实用新型实施例中上连杆与固定座相铰接的俯视构造示意图；
26.图8是本实用新型实施例中折叠连杆与外套管相铰接的俯视构造示意图；
27.图9是本实用新型实施例中铰接连接头的主视构造示意图；
28.图10是本实用新型实施例中铰接连接头的俯视构造示意图；
29.图11是本实用新型实施例中l形连接头的俯视构造示意图；
30.图12是本实用新型实施例中折叠接头的俯视构造示意图；
31.图13是本实用新型实施例中固定板的俯视构造示意图；
32.图14是本实用新型实施例中固定板与卡接套相配合的构造示意图。
33.图中：
34.1-围挡罩；2-伞形折叠架；3-可折叠支架；4-固定件；5-固定座；6-伸缩杆；7-上连杆；8-折叠连杆；9-内套管；10-外套管；11-竖向滑槽；12-滑动凸部；13-压缩弹簧；14-凸耳；15-限位螺钉；16-限位卡接口；17-铰接连接头；18-铰接孔；19-卡接口；20-斜向滑道；21-铰接口；22-铰接凸柱；23-l形连接头；24-固定通孔；25-u型槽口；26-上支杆；27-下支杆；28-折叠接头；29-接头座；30-连接座；31-u型铰接口；32-让位凹部；33-卡接套；34-环形卡槽；35-固定板；36-穿绳孔；37-卡接穿孔；38-定位穿孔；39-第一连接套；40-第二连接套；41-连接带；42-拉链；43-固定绳。
35.具体实施方式:
36.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.如图1～14所示，本实用新型一种便携式隔离网围挡，包括底部为敞口的罩体状围挡罩1、设置在围挡罩1外侧的围挡骨架，所述围挡骨架包含与围挡罩顶部相连接的伞形折叠架2，所述伞形折叠架2的四周铰接有四个呈放射状分布的可折叠支架3，所述可折叠支架3的下端与围挡罩之间连接有固定件4；所述围挡罩1的外侧面设有与四个可折叠支架3的位置相对应的四个套接件，所述套接件套接在位置相对应的可折叠支架3的外侧。利用伞形折叠架和可折叠支架构成围挡骨架，可方便对整个围挡进行折叠收纳，方便携带；同时使用时围挡罩可从四周及顶部进行遮挡，遮挡效果好。
39.本实施例中，所述伞形折叠架2包括固定座5、设置在固定座5底面中部的伸缩杆6，所述固定座5的四周铰接有四根上连杆7，所述伸缩杆6的伸缩端四周铰接有四根折叠连杆8，四根折叠连杆8与四根上连杆7的位置相对应，所述折叠连杆8远离伸缩杆6的一端与上连杆4相铰接。当伸缩杆的伸缩端向上移动时，折叠连杆朝向上连杆折叠，使两者相互靠近。
40.本实施例中，所述伸缩杆6包括竖直设置的内套管9和滑动套设在内套管9外侧的外套管10，所述内套管9的顶部与固定座5的底面中部固定连接，内套管9的外周侧壁对称设有一对竖向滑槽11；所述外套管10的上端设有环形状的凸缘，凸缘四周与折叠连杆8相铰接，外套管10的内周侧壁对称设有一对滑动凸部12，所述滑动凸部12与竖向滑槽11滑动配合且伸入内套管9的内部，滑动凸部12的顶面与固定座5的底面之间抵接有竖直设置的压缩弹簧13。压缩弹簧利用自身弹力对滑动凸部施加向下的压力，使常态下外套管位于内套管的下端；当需要进行折叠时，手动将外套管向下移动，滑动凸部沿着竖向滑槽滑动并挤压压缩弹簧，此时折叠连杆朝向上连杆折叠，两者相互靠近。
41.本实施例中，所述内套管9的下端设有一对向下延伸的凸耳14，一对凸耳14之间螺纹穿设有水平设置的限位螺钉15，所述限位螺钉15经连接绳与围挡罩1的顶部相连接；所述外套管10的下端侧壁对称设有一对限位卡接口16，一对限位卡接槽口16用于卡设在限位螺钉15的两端。该围挡使用时，压缩弹簧利用自身弹力对滑动凸部施加向下的压力，使常态下外套管位于内套管的下端，此时外套管下端的卡接槽口卡设在限位螺钉上，实现限位。
42.本实施例中，如图7、8、9、10所示，所述上连杆7的上端和折叠连杆8靠近外套管10的一端均固定有铰接连接头17，所述铰接连接头17的左右两侧面均设有铰接孔18，铰接连接头17的顶面左右两端分别设有卡接口19，所述卡接口19与铰接孔18之间经斜向滑道20相连通；所述固定座5的四周和外套管10的上端四周均设有若干个用于与铰接连接头17相配合的铰接口21，所述铰接口21的左右侧壁均设有铰接凸柱22，使用时，铰接头从下往上伸入铰接口内，所述铰接凸柱22穿过卡接口19后沿着斜向滑道20进入铰接孔18，并与铰接孔转动配合，以实现铰接。上连杆与固定座、折叠连杆与外套管之间采用这种铰接结构，装拆方便。
43.本实施例中，所述上连杆7与折叠连杆8之间设有l形连接头23，所述l形连接头23的长边设有以利于上连杆7固定贯穿的固定通孔24，l形连接头23的短边设有u型槽口25；所
述折叠连杆8远离伸缩杆6的一端容置在u型槽口25内，且经铰接轴与u型槽口25相铰接。由于采用l形连接头实现上连杆与折叠连杆之间相铰接，可使得折叠连杆朝向上连杆折叠至两者相平行的状态。
44.本实施例中，所述可折叠支架3包括上下分布的上支杆26和下支杆27，所述上支杆26的上端与上连杆7的下端之间、上支杆26的下端与下支杆27的上端之间均通过折叠接头28相铰接，以实现上连杆与上支杆之间相折叠，下连杆与上连杆之间相折叠。如图12所示，该折叠接头28包括接头座29和连接座30，接头座的一端具有第一连接孔，第一连接孔用于与上连杆7的下端或者上连杆26的下端固定连接，而接头座29的另一端设有u型铰接口31；连接座30的一端具有第二连接孔，用于与上支杆26的上端或者下支杆27的上端固定连接，连接座30的另一端容置在u型铰接口31内，并通过铰接销钉与u型铰接口的侧壁相铰接；而u型铰接口31靠近第一连接孔的一端设有弧形状的让位凹部32，用于折叠时容置杆件。
45.本实施例中，所述下支杆27的下端与固定件4相连接。进一步的，所述下支杆27的下端固定有卡接套33，所述卡接套33的外壁设有环形卡槽34；所述固定件4包括固定板35，所述固定板35的左右两端分别设有穿绳孔36，其中一个穿绳孔36通过固定绳43与围挡罩1的底部相连接，另一个穿绳孔可通过绳子与周边的建筑物相连接；所述固定板35上设有以利于卡接套33贯穿的卡接穿孔37，所述卡接穿孔37呈椭圆形状，卡接穿孔37的左右两端用于卡设在环形卡槽内；所述卡接穿孔37的旁侧设有定位穿孔38。使用时，固定板通过固定绳与围挡罩的底部相连接，围挡骨架利用卡接套贯穿卡接穿孔，使环形卡槽卡设在靠接穿孔的其中一端，实现卡接套与固定板可靠连接；而固定板可通过定位销钉贯穿定位穿孔后固定在地面，还可通过绳子与周边的建筑物相连接。
46.本实施例中，为了提高连接的结构稳定性，所述套接件包括从上往下依次设置的第一连接套39、第二连接套40以及连接带41，所述第一连接套39套接在上连杆7的外侧；所述第二连接套40套接在上支杆26的外侧；所述连接带41上环绕有以利于下支杆27贯穿的连接穿孔。
47.本实施例中，所述围挡罩1的前侧面中部设有沿竖向延伸的拉链42。拉链可打开围挡罩，以便人员出入围挡罩。
48.本实施例中，所述围挡罩1的左右侧面设有警示标识。
49.本实施例中，使用时：（1）将下支杆27、上支杆26以及上连杆7展开，接着手动推动外套管10向上移动，此时折叠连杆8与上连杆7相折叠，四周侧可折叠支架3相互靠近，此时将四个可折叠支架3贯穿围挡罩1上位置相对应的套接件；（2）将下支杆27下端的卡接套33贯穿固定板35的卡接穿孔37，使环形卡槽34卡设在卡接穿孔37的其中一端，实现卡接套与固定板可靠连接；（3）之后松开外套管10，外套管10在压缩弹簧13弹力的作用下向下移动，直至外套管10下端的限位卡接口16卡设在限位螺钉15上，此过程中折叠连杆8与上连杆7相互分离，折叠连杆8将上连杆7向外撑开，使得四个可折叠支架3向外侧撑开，此时第一连接套39套接在上连杆7的外侧，第二连接套40套接在上支杆26的外侧，连接带41套接在下支杆27外侧。（4）当需要折叠时，手动推动外套管10向上移动，此时折叠连杆8与上连杆7相折叠，四周侧可折叠支架3相互靠近，接着将下支杆27下端的卡接套33与固定板35分离，将围挡罩1取下，再将下支杆27向上折叠、下支杆27与上支杆26向上折叠，实现整个围挡骨架折叠收纳。
50.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
51.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
52.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
53.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。