一种螺旋折流片式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及片式换热器技术领域，具体为一种螺旋折流片式换热器。


背景技术：

2.换热器是炼油、化工、环保、能源、电力等工业中一种重要的设备，管壳式换热器是目前市场是使用最多的换热器类型，在管壳式换热器中一种流体在换热管内流动，另一种流体在壳内的换热管外流动，通过换热管两种流体进行热量交换，同时，壳体内安装有折流板；是壳体内的流体安装特定的通道流动，从而使两种流体的传热效果更佳。传统工艺中，换热器折流板一般采用弓形折流板换热器，但是弓形折流板存在沿程压降大、容易结垢、换热效率低等诸多技术问题，因而螺旋折流板换热器的思想被提出并得到了使用；螺旋折流板换热器是将折流板布置成螺旋面，使壳体内的流体呈连续的螺旋状流动，以实现有效地降低壳侧的流动阻力及强化传热的目的。申请号 202122523143.9公开了为一种螺旋折流片式换热器，包括换热器主体和隔音层，隔音层置于换热器主体内侧，隔音层包括矿渣棉层和泡沫塑料填充层，换热器外壳内壁均匀粘接矿渣棉层，所述矿渣棉层远离换热器的一侧均匀粘接有泡沫塑料填充层，通过矿渣棉层与泡沫塑料填充层配合使用提高了换热器的降噪效果，在使用的过程中，流体在管道内流动晃动产生噪音，泡沫塑料填充层将吸收大部分的噪音，再由矿渣棉层将剩余的噪音吸收，这样换热器在工作过程中就不会有噪音传播出去，并且，通过旋动紧固螺栓，进而将紧固螺栓端部的弧形板向内旋动，通过弧形板对换热管进行辅助夹紧固定，适用于不同尺寸换热管的安装，方便拆装。但是该申请中的一种螺旋折流片式换热器，在实际使用中与两端安装座连接的管道难免高度不一致，就需要将螺旋折流片式换热器斜向安装，但是现有的片式换热器支撑底座大多不能够分开调节高度，不方便调节螺旋折流片式换热器的斜向角度，不方便安装连接。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有一种螺旋折流片式换热器中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种螺旋折流片式换热器，通过在换热器外管外壁设置有转动连接杆，在底座顶部安装有固定座，固定座顶部开设有滑槽，滑槽内部设置与电机和螺纹杆，在滑槽内部还设置有滑块，滑块顶部设置有两个连接片，通过转动连接杆贯穿连接片使外管完成支撑的同时可以转动，通过设置两组支撑装置，分别在外管两端两个安装座位置设置有两组转动连接杆，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构分别调节两个滑块高度，从而分别对外管两端高度进行调节，方便对换热器进行斜向安装。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术
方案：
7.一种螺旋折流片式换热器，其包括：
8.外管，所述外管两端安装有安装座，所述外管杆身安装有两组活动连接杆，每组所述活动连接杆为两个并对称设置在所述外管外壁，每组所述活动连接杆分别靠近两个所述安装座；
9.底座，所述底座顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有固定座，所述固定座顶部开设有滑槽，所述固定座底部安装有电机，所述电机输出端贯穿伸入所述滑槽内部，所述电机输出端安装有螺纹杆；
10.滑块，所述滑块顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔延伸至所述滑块底部，所述滑块位于所述滑槽内部，所述螺纹杆旋转伸入所述螺纹孔；
11.夹板，所述夹板为两组，每组所述夹板为两个并对称位于所述外管两侧，所述夹板侧壁开设有连接孔，每组的两个所述活动连接杆分别贯穿每组的两个夹板侧壁开设的所述连接孔；
12.固定板，所述固定板位于所述夹板底部，所述固定板安装在所述滑块顶部。
13.作为本实用新型所述的一种螺旋折流片式换热器的一种优选方案，其中，所述底座对称侧壁安装有定位板。
14.作为本实用新型所述的一种螺旋折流片式换热器的一种优选方案，其中，所述滑槽对称侧壁安装有t型滑块，所述滑块对称侧壁安装有t型滑槽，所述t型滑块位于所述t型滑槽内部。
15.作为本实用新型所述的一种螺旋折流片式换热器的一种优选方案，其中，所述固定板顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二螺纹杆，所述夹板侧壁还开设有第二螺纹孔，所述夹板底部伸入所述第二滑槽内部，所述第二螺纹杆旋转贯穿所述第二螺纹孔，每组的两个所述夹板分别反向设置在所述第二滑槽内部。
16.作为本实用新型所述的一种螺旋折流片式换热器的一种优选方案，其中，所述固定板侧壁安装有安装板，所述安装板侧壁开设有限位孔。
17.作为本实用新型所述的一种螺旋折流片式换热器的一种优选方案，其中，所述限位孔内部设置有转钮，所述第二螺纹杆右端贯穿伸出所述固定板侧壁并安装有转杆，所述转杆侧端开设有第三滑槽，所述转钮侧壁安装有滑杆，所述滑杆伸入所述第三滑槽内部。
18.与现有技术相比：通过在换热器外管外壁设置有转动连接杆，在底座顶部安装有固定座，固定座顶部开设有滑槽，滑槽内部设置与电机和螺纹杆，在滑槽内部还设置有滑块，滑块顶部设置有两个连接片，通过转动连接杆贯穿连接片使外管完成支撑的同时可以转动，通过设置两组支撑装置，分别在外管两端两个安装座位置设置有两组转动连接杆，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构分别调节两个滑块高度，从而分别对外管两端高度进行调节，方便对换热器进行斜向安装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根
据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型一种螺旋折流片式换热器整体结构图；
21.图2为本实用新型一种螺旋折流片式换热器拆分结构图；
22.图3为本实用新型一种螺旋折流片式换热器部分结构图；
23.图4为本实用新型一种螺旋折流片式换热器固定板结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种螺旋折流片式换热器，通过在换热器外管外壁设置有转动连接杆，在底座顶部安装有固定座，固定座顶部开设有滑槽，滑槽内部设置与电机和螺纹杆，在滑槽内部还设置有滑块，滑块顶部设置有两个连接片，通过转动连接杆贯穿连接片使外管完成支撑的同时可以转动，通过设置两组支撑装置，分别在外管两端两个安装座位置设置有两组转动连接杆，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构分别调节两个滑块高度，从而分别对外管两端高度进行调节，方便对换热器进行斜向安装。
28.图1-4示出的是本实用新型一种螺旋折流片式换热器实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种螺旋折流片式换热器包括外管100、底座200、滑块300、夹板400和固定板500。
29.外管100两端安装有安装座110，两个安装座110分别为外管100的进液口和出液口，外管100杆身安装有两组活动连接杆120，每组活动连接杆120 为两个并对称设置在外管100外壁，每组活动连接杆120分别靠近两个安装座110，方便分别控制外管100两端进行翻转。
30.底座200顶部安装有支撑板210，支撑板210为两个并分别安装在底座 200顶部两侧沿口处，用于对固定座230进行支撑，支撑板210顶部安装有固定座230，固定座230顶部开设有滑槽240，固定座230底部安装有电机250，电机250输出端贯穿伸入滑槽240内部，电机250输出端安装有螺纹杆260，底座200对称侧壁安装有定位板220，定位板220为两个并对称设置在底座 200对称侧壁，定位板220顶部均匀开设有三个螺纹孔，通过螺丝贯穿螺纹孔方便对底座200进行固定，底座200数量为两个，并且位置分别与两组夹板 400配合，滑槽240对称侧壁安装有t型滑块270，滑块300对称侧壁安装有 t型滑槽320，t型滑块270位于t型滑槽320内部，当滑块300在滑槽240 内部滑动时，t型滑块270在t型滑槽320内部滑动，提高滑块300滑动时的稳定性。
31.滑块300顶部开设有螺纹孔310，螺纹孔310延伸至滑块300底部，滑块 300位于滑槽240内部，螺纹杆260旋转伸入螺纹孔310，通过启动电机250 带动螺纹杆260旋转，螺纹杆
260旋转时利用丝杆结构推动滑块300垂直移动，调节滑块300的垂直高度，滑块300为两个并且位于每组夹板400位置配合。
32.夹板400为两组，每组夹板400为两个并对称位于外管100两侧，夹板 400侧壁开设有连接孔410，每组的两个活动连接杆120分别贯穿每组的两个夹板400侧壁开设的连接孔410，将外管100两端分别活动连接在两组夹板 400位置，当每组夹板400高度改变时，分别推动外管100两端上下翻转，调节外管100的斜向角度，方便对外管100进行斜向安装。
33.固定板500位于夹板400底部，固定板500安装在滑块300顶部，固定板500顶部开设有第二滑槽510，第二滑槽510内部设置有第二螺纹杆520，夹板400侧壁还开设有第二螺纹孔420，夹板400底部伸入第二滑槽510内部，第二螺纹杆520旋转贯穿第二螺纹孔420，每组的两个夹板400分别反向设置在第二滑槽510内部，固定板500侧壁安装有安装板530，安装板530侧壁开设有限位孔540，限位孔540内部设置有转钮550，第二螺纹杆520右端贯穿伸出固定板500侧壁并安装有转杆560，转杆560侧端开设有第三滑槽570，转钮550侧壁安装有滑杆580，滑杆580伸入第三滑槽570内部，滑杆580杆身安装有导向板，在第三滑槽570侧壁开设有导向槽，导向板位于导向槽内部，能够对第三滑槽570进行轴向限位，使第三滑槽570跟随滑杆580旋转，转钮550外壁设置有细密卡齿，在限位孔540内壁开设有与该卡齿配合的卡槽，当转钮550拉出限位孔540时，转动转钮550带动滑杆580旋转，滑杆580 带动第三滑槽570和第二螺纹杆520旋转，利用丝杆结构推动两个夹板400 相互靠近，活动连接杆120贯穿连接孔410，将外管100连接在两个夹板400 中间，方便对外管100进行安装和拆卸，当调节夹板400至合适位置后，将转钮550插入限位孔540内部，通过卡齿与卡槽相互咬合，对第二螺纹杆520 转动方向进行限位，防止第二螺纹杆520旋转造成夹板400位置偏移。
34.结合图1-图4，本实施方式的一种螺旋折流片式换热器，使用时将外管 100置于每组的两个夹板400中间位置，转动转钮550带动第二螺纹杆520旋转，利用丝杆结构推动两个夹板400相互靠近，活动连接杆120贯穿连接孔 410，分别完成外管100两端的连接，通过分别启动两个电机250带动螺纹杆 260旋转，调节滑块300高度，分别带动外管100两端翻转，完成对外管100 斜向角度的调节，方便对外管100进行斜向安装。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。