一种便于温度传感装置接线的面板及电磁烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及电磁烹饪器具技术领域，尤其涉及一种便于温度传感装置接线的面板及电磁烹饪器具。


背景技术：

2.电磁发热技术应用到烹饪行业以来，控温一直是个大难题，主流的电磁炉结构有以下两种：
3.第一种结构：从上向下依次是锅具、微晶面板(4mm左右)，传感器组件(包含外壳、绝缘层、传感器，传感器的位置在线圈盘的中心处)。由于微晶面板为平板状的结构，传感器组件紧贴在微晶面板的底面，这种结构的特点是温度传感器离锅具之间距离过远，锅具的温度需要先传导到4mm厚的微晶面板，使微晶面板发热，然后再由微晶面板将热量传导至传感器，因此存在导热太慢的问题。正常的家庭烹饪，一般需要的加热温度不超过280摄氏度，但是因为无法快速的感温，导致薄一点的锅具可能已经烧红，但传感器还感知不到温度。这种现象带来的结果如下：1、安全隐患，严重滞后的感温，有可能在油量较少时让油达到燃点，引发火灾；2、过高的油温产生大量的芳香烃，严重致癌。3、中式菜肴烹饪，口感比较差。
4.第二种结构：在微晶玻璃相对于线圈盘的中心位置处开孔，让温度传感器组件直接接触到锅具，传感器组件包含外壳、绝缘层、传感器。传感器的外壳一般为金属制成，当在传感器的顶部放置锅具时，金属的外壳处于交变磁场中会导致其自身发热(在电磁炉的锅具下方，所有的金属都会发热，距锅越近，发热越快)，因此导致传感器感温不准；另外，根据安规的要求，传感器的外壳下方需要有绝缘层，一般采用耐温350℃左右的工程塑料，导热性比较差。这种结构最大的缺点是外壳会发热持续蓄积热量，另外外壳发热会导致无法真实判断锅具的温度，所以也无法实现感温技术上的突破。同时，防水、防老化也需要支付额外的成本。
5.以上两种结构还有如下共同的缺点：为了保证传感器不会出现漏电的问题，均需要在传感器外部设置外壳，导致传感器组件尺寸较大，所以需要在线圈盘上设计专门的装配位置，考虑到线圈盘的发热效率问题，通常都需要设计在线圈盘的中心处。电磁发热的热量主要集中在直径约90mm左右的圆环上，所以传感器距离高温区过远，无法准确反馈温度。几乎所有的电磁炉厂家都需要用自己的电磁炉进行不同的锅具加热实验，并记录温度变化曲线，在用户使用时，与所记录的曲线比对，并评估锅具的受热情况。但在实际使用过程中，所面临的锅具质量变化、锅具类型变化、食材变化不可预测，从而导致了电磁炉不能够成为主流烹饪工具，主要用来烧水、打火锅、煮粥等。在面板使用方面，因为无法准确感温，所以需要耐温更高的微晶玻璃来降低发热过高的风险，因此也导致电磁炉的面板成本居高不下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提出一种便于温度传感装置接线的面板及电磁烹饪器具，
以解决上述问题。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种便于温度传感装置接线的面板，包括面板本体、温度传感器、底盖和第一导电筒，所述面板本体具有从下往上开设有非贯穿孔，所述温度传感器安装于所述非贯穿孔内，且所述温度传感器紧贴于所述非贯穿孔的顶面，所述非贯穿孔内填充有导热介质；所述底盖设置于所述面板本体的底面，且将各个所述非贯穿孔的底部开口封闭，所述底盖开设有与所述温度传感器的导线一一对应的第一穿线孔，所述第一导电筒分别安装于所述第一穿线孔内，所述温度传感器的导线与对应的所述第一穿线孔内的所述第一导电筒电连接。
9.优选地，还包括接线端子，所述接线端子的导线与所述第一导电筒电连接，以与所述温度传感器电连接。
10.优选地，所述温度传感器的导线与所述第一导电筒通过焊接连接。
11.优选地，所述温度传感器的导线与所述第一导电筒通过导电胶粘结。
12.优选地，所述温度传感器的导线与所述接线端子的导线插入所述第一导电筒内，所述第一导电筒将温度传感器的导线和所述接线端子的导线夹紧。
13.优选地，所述第一导电筒的顶部和底部向外翻，将所述温度传感器的导线和所述接线端子的导线压紧于所述底盖的表面。
14.优选地，还包括接线端子和第二导电筒，所述底盖开设有与第一穿线孔一一对应的第二穿线孔，所述第二导电筒设置于所述第二穿线孔内，且与所述第一导电筒电连接，所述接线端子的导线与所述第二导电筒电连接，以与所述温度传感器电连接。
15.优选地，所述非贯穿孔为多个，所述温度传感器与所述非贯穿孔一一对应设置。
16.优选地，所述导热介质为导热脂或耐温胶中的一种或多种。
17.一种电磁烹饪器具，使用如上述的一种便于温度传感装置接线的面板。
18.本实用新型的其中一个实施例的有益效果是：
19.1、通过将温度传感器设置于面板本体的非贯穿孔内，使温度传感器对锅具的温度检测更加灵敏准确；
20.2、在面板本体的底面设置底盖，有效地避免了温度传感器从非贯穿孔内脱出的问题，从而提高了安全性；
21.3、通过在穿线孔内设置第一导电筒，温度传感器的导线与第一导电筒进行电连接，在需要将温度传感器与接线端子进行电连接时，只需要将接线端子的导线与第一导电筒电连接即可，操作更加简单方便；
22.3、在面板本体上开设非贯穿孔，这样可以保证面板本体的顶面依然保持完整的平面结构，以保证面板本体的防水性；
23.4、无需额外安装外壳也能起到绝缘的效果，能够符合安规的要求，因此使得温度传感器的体积相比于传统电磁烹饪器具的温度传感装置的体积要小很多，温度传感器几乎完全嵌入到面板本体的非贯穿孔中，仅有两根连接导线穿出，电磁烹饪器具内无需为温度传感器的安装预留空间，结构更加紧凑，温度传感器的装配更加灵活自由；
24.5、由于能够快速感温，降低了面板本体的耐温需求，可以用硼硅玻璃、阻燃工程塑料来替代，甚至在未来用钠钙玻璃作为电磁炉的面板本体也成为可能，能够大幅降低制造成本。
附图说明
25.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
26.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
27.图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图；
28.图3是本实用新型另一个实施例的结构示意图；
29.图4是本实用新型其中一个实施例的仰视结构示意图；
30.附图中：1-面板本体、11-非贯穿孔、2-温度传感器、3-底盖、31-第一穿线孔、32-第二穿线孔、4-第一导电筒、5-导热介质、6-接线端子、7-第二导电筒。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本
领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.本实施例的一种便于温度传感装置接线的面板，如图1-4所示，包括面板本体1、温度传感器2、底盖3和第一导电筒4，所述面板本体1具有从下往上开设有非贯穿孔11，所述温度传感器2安装于所述非贯穿孔11内，且所述温度传感器2紧贴于所述非贯穿孔11的顶面，所述非贯穿孔11内填充有导热介质5；所述底盖3设置于所述面板本体1的底面，且将各个所述非贯穿孔11的底部开口封闭，所述底盖3开设有与所述温度传感器2的导线一一对应的第一穿线孔31，所述第一导电筒4分别安装于所述第一穿线孔31内，所述温度传感器2的导线与对应的所述第一穿线孔31内的所述第一导电筒4电连接。
37.本实用新型通过在面板本体1的底部开设若干个非贯穿孔11，并将温度传感器2安装于非贯穿孔11内，因此能够使极大地减少温度传感器2与面板本体1的顶面的距离，温度传感器2紧贴于非贯穿孔11的顶面设置，从而使温度传感器2更加靠近锅具，可以理解地，当温度传感器2与锅具之间的距离越小，则温度传感器2则可以更快地感知到锅具的温度，因此，非贯穿孔11的深度越深，则温度传感器2的感温速度更灵敏；当然，当非贯穿孔11的深度越深，则面板本体1的顶面与非贯穿孔11的顶部之间的厚度越小，因此会导致该区域的强度有所下降，非贯穿孔11的深度可根据具体需求来设定。
38.另外，非贯穿孔11内还填充有导热介质5，由于空气的导热性能极差，因此，如果仅仅是将温度传感器2安装于非贯穿孔11内，由于温度传感器2与非贯穿孔11的底面的接触面积较小，而其余部分则充满空气，这样会导致当非贯穿孔11的内壁温度已经较高，但是由于非贯穿孔11的内壁与温度传感器2之间的接触面积较小，且非贯穿孔11内充满空气，因此会导致面板本体1的热量难以传递至温度传感器2，依然会存在温度传感器2所感受到的温度与锅具的实际温度相差较大的问题；本实用新型采用在非贯穿孔11内填充导热介质5，导热介质5将温度传感器2与非贯穿孔11之间的缝隙全部填满，从而使温度传感器2与非贯穿孔11之间几乎不存在空气，当锅具的温度传递至面板本体1时，面板本体1通过非贯穿孔11的内壁将热量传递至温度传感器2(温度传感器2紧贴于非贯穿孔11的顶面)和导热介质5，导热介质5会迅速地将热量传递至温度传感器2，从而使温度传感器2整体升温，从而实现快速感温的效果。
39.不仅如此，由于非贯穿孔11内的温度较高，填充于非贯穿孔11内的导热介质5经常在高温环境下工作，并且需要经常性承受冷热冲击，长此以往，即使导热介质5的耐温性能较好，但也无法排除导热介质5可能会发生老化的问题，进而导热介质5与非贯穿孔11的内壁发生分离，存在温度传感器2从非贯穿孔11中脱出的风险，从而出现无法感温的问题，甚至会导致锅具温度过高而起火的隐患；因此本实用新型在各个非贯穿孔11内分别设置有底盖3，作为可选的实施方式，底盖3可以为平板状的结构，底盖3将非贯穿孔11的底部开口封闭，这样即使导热介质5与非贯穿孔11的内壁发生分离，温度传感器2和导热介质5也无法从非贯穿孔11内掉出，温度传感器2依然能够准确地检测到锅具的温度，这样有效地避免了温度传感器2从非贯穿孔11内脱出的问题，从而极大地提高了安全性；另外，这样还可以避免由于温度传感器2由于脱落而导致短路的问题。作为其中一种实施方式，底盖3可以采用粘结的方式固定于面板本体1的底面，由于面板本体1的底面距离锅具较远，因此温度相比于非贯穿孔11内的温度要低，另外，由于本实用新型的温度感应速度较为灵敏，因此基本不存
在温控的滞后性，能够有效地保证面板本体1的温度不会过高，且面板本体1的底面基本不会出现冷热冲击的问题，所以底盖3采用耐温胶粘贴固定于面板本体1的底面不会出现脱落的风险；当然，底盖3还可以采用其他的方式固定于面板本体1的底部，例如在线圈盘上设置支柱对底盖3进行支撑、在底盖3的顶部设置卡环，利用卡环与非贯穿孔11过盈配合等等，此处仅仅是对底盖3与面板本体1之间的固定方式进行列举说明，并非对底盖3与面板本体1之间的安装方式进行限定。
40.在温度传感器2安装到面板本体1内的非贯穿孔11后，温度传感器2的导线从底盖3的穿线孔穿出，然后需要与接线端子6进行电连接，温度传感器2通过接线端子6连接到电磁烹饪器具的电路板上，由于温度传感器2已经安装面板本体1的非贯穿孔11内，且用底盖3封闭起来，此时温度传感器2的导线与接线端子6的导线在进行电连接时，需要带着面板本体1进行操作，例如温度传感器2与接线端子6之间通过焊接连接，为了便于操作，通常需要配合治具来进行焊接，如果将治具放置在底盖3上，治具容易刮伤底盖3，影响产品质量，如果不用治具进行焊接，则存在一定的操作难度；此外，由于在焊接的过程中需要对温度传感器2的导线进行调整，以便于将温度传感器2的导线与接线端子6的导线对接起来然后进行焊接，在对温度传感器2的导线进行调整的过程中，温度传感器2会受到一定的力，容易在非贯穿孔11内发生移动，因此通常需要等待非贯穿孔11内的导热介质5固化后才可进行焊接，如果导热介质5采用耐温胶，例如硅酮胶，则固化需要8小时左右，这样会导致在批量生产时，大量的半成品都处于等待固化的状态，严重影响生产效率；而如果导热介质5采用导热硅脂，由于导热硅脂是不会固化的，因此在焊接过程中要保证温度传感器2不会发生移动是极其困难的；作为其中一种实施例，本实用新型在底盖3上开设与温度传感器2的导线一一对应的穿线孔，温度传感器2具有两条导线，底盖3盖开设有对应的穿线孔，每个穿线孔内分别设置第一导电筒4，第一导电筒4与穿线孔之间可以通过过盈配合、粘结等方式进行固定，温度传感器2的导线可以穿入对应的第一导电筒4内并与第一导电筒4进行电连接，接线端子6的导线也可以插入第一导电筒4内，与温度传感器2的导线一起进行电连接，这样设置无需调整温度传感器2的导线，使整个连接过程更加简单，效率更高，且无需使用治具。此外，由于第一导电筒4的侧壁均是导电的，因此温度传感器2的导线与第一导电筒4之间可以具有更大的接触面积，不易出现接触不良的问题。
41.此外，本实用新型采用在面板本体1上开设非贯穿孔11，这样可以保证面板本体1的顶面依然保持完整的平面结构，从而在使用的过程中便于对面板本体1上的汤汁、粥水等进行清理，同时也保证洒落在面板本体1上的汤汁或粥水等流体不会穿过面板本体1渗入电磁烹饪器具的内部，以保证面板本体1的防水性。
42.温度传感器2安装于非贯穿孔11内，由于非贯穿孔11是开设于面板本体1的底部，而面板本体1是绝缘的，因此本实用新型的温度传感器2无需额外安装外壳也能起到绝缘的效果，能够符合安规的要求；由于无需在温度传感器2的外部设置绝缘的外壳，因此使得温度传感器2的体积相比于传统电磁烹饪器具的温度传感装置的体积要小很多，温度传感器2几乎完全嵌入到面板本体1的非贯穿孔11中，仅有两根连接导线穿出，电磁烹饪器具内无需为温度传感器2的安装预留空间，结构更加紧凑，温度传感器2的装配更加灵活自由。
43.本实用新型实现了快速感温，自由装配：感温速度达到了传统感温速度的十倍以上，并且不需要线圈盘提供专用的安装空间，可以以极低的成本装配多个传感器。同时，由
于能够快速感温，让电磁炉具备了实现智能烹饪的基础，降低了玻璃面板本体1的耐温需求，可以用硼硅玻璃、阻燃工程塑料来替代，甚至在未来用钠钙玻璃作为电磁炉的面板本体1也成为可能。这些优点将让电磁炉能量转化效率高的特点充分发挥出来，并极能够大幅降低制造成本、装配效率，扩展电磁炉的应用范围。硼硅玻璃、钠钙玻璃经过钢化后，抗物理冲击的强度也远高于微晶玻璃，在耐温需求降低的情况下，也大幅的提高了电磁炉的安全性。
44.进一步地，还包括接线端子6，所述接线端子6的导线与所述第一导电筒4电连接，以与所述温度传感器2电连接。
45.第一导电筒4可以起到中间连接的作用，温度传感器2的导线和接线端子6的导线分别与第一导电筒4电连接，通过第一导电筒4实现温度传感器2和接线端子6的电连接，并且这样可以避免接线端子6直接与温度传感器2的导线在进行电连接时导致温度传感器2在非贯穿孔11内发生移动。
46.进一步地，作为其中一种可选的实施方式，所述温度传感器2的导线与所述第一导电筒4通过焊接连接。
47.其中，焊接连接的方式包括但不限于激光焊接、超声波焊接、电阻焊接、钎焊焊接和熔焊焊接；通过焊接固定不仅可以实现温度传感器2与第一导电筒4的电连接，且可以对温度传感器2起到固定的作用，作为一种实施例，在组装前，先向非贯穿孔11内填充导热介质5，然后将温度传感器2插入非贯穿孔11内，接着将底盖3上的第一导电筒4与温度传感器2的导线对准，将底盖3安装至面板本体1的底部，最后将温度传感器2的导线与第一导电筒4进行焊接固定，并将温度传感器2多余的导线剪掉；作为另一种实施方式，在组装前，可先将温度传感器2的导线裁剪至所需的长度，然后将温度传感器2的导线与第一导电筒4进行焊接固定，这样温度传感器2便与第一导电筒4及底盖3实现了固定，接着向面板本体1底部的非贯穿孔11内填充导热介质5，最后再把底盖3安装到面板本体1的底部并将温度传感器2插入非贯穿孔11内，由于温度传感器2通常采用热敏电阻，其两端的导线为直径0.5mm的导线，具有较好的刚性，因此当温度传感器2与底盖3之间能够依靠焊接点实现固定，在将温度传感器2插入非贯穿孔11内时，焊点为温度传感器2提供压力，以使温度传感器2能够克服导热介质5的阻力进入非贯穿孔11内，并抵紧于非贯穿孔11的顶部；当然，也可以在组装前先将温度传感器2的导线插入第一导电筒4内对温度传感器2进行预固定，向非贯穿孔11内填充导热介质5，然后将底盖3安装到面板本体1的底部，并使温度传感器2与非贯穿孔11对齐，接着对温度传感器2的导线施力，利用温度传感器2的导线具有刚性的特点将温度传感器2压入非贯穿孔11内，最后再对温度传感器2的导线和第一导电筒4进行焊接，并将温度传感器2多余的导线剪掉；以上几种实施方式由于在焊接时，温度传感器2的导线与第一导电筒4之间均已相对固定或温度传感器2未插入非贯穿孔11中，因此在焊接的过程中均不会对温度传感器2在非贯穿孔11中的位置造成影响，能够有效地降低焊接的难度，生产效率得到大幅提升。
48.进一步地，作为一种可选的实施方式，所述温度传感器2的导线与所述第一导电筒4通过导电胶粘结。
49.由于导电胶内填充有导电物质，能够起到导电作用，并且导电胶具有方便施工的优点。
50.进一步地，作为一种可选的实施方式，所述温度传感器2的导线与所述接线端子6
的导线插入所述第一导电筒4内，所述第一导电筒4将温度传感器2的导线和所述接线端子6的导线夹紧。
51.在将第一导电筒4将温度传感器2的导线与接线端子6的导线夹紧后，再将第一导电筒4插入穿线孔内进行固定。
52.进一步地，作为一种可选的实施方式，所述第一导电筒4的顶部和底部向外翻，将所述温度传感器2的导线和所述接线端子6的导线压紧于所述底盖3的表面。
53.第一导电筒4的顶部和底部向外翻可以使第一导电筒4能够牢固地固定地穿线孔内，避免第一导电筒4在受到外力的作用下从穿线孔中脱出；在将第一导电筒4与底盖3进行组装时，先将第一导电筒4插入穿线孔内，然后用通过设备对第一导电筒4的顶部和底部施加压力，使第一导电筒4的顶部和底部向外变形，从而形成外翻的结构，在组装的过程中，可以将温度传感器2的导线以及接线端子6的导线放置于第一导电筒4的外侧，在设备向第一导电筒4施压时第一导电筒4的翻边即可将温度传感器2的导线以及接线端子6的导线压紧于底盖3的外部，从而实现电连接；其中，温度传感器2的导线与接线端子6的导线可以同时压紧于第一导电筒4的顶部或底部，或者温度传感器2的导线压紧于第一导电筒4的顶部，接线端子6的导线压紧于第一导电筒4的底部。
54.进一步地，作为一种可选的实施例，还包括接线端子6和第二导电筒7，所述底盖3开设有与第一穿线孔31一一对应的第二穿线孔32，所述第二导电筒7设置于所述第二穿线孔32内，且与所述第一导电筒4电连接，所述接线端子6的导线与所述第二导电筒7电连接，以与所述温度传感器2电连接。
55.这样设置，可以进一步地减少在将接线端子6与温度传感器2进行电连接时对温度传感器2在非贯穿孔11内的位置的影响。
56.进一步地，所述非贯穿孔11为多个，所述温度传感器2与所述非贯穿孔11一一对应设置。
57.在面板本体1上设置多个非贯穿孔11，并在每个非贯穿孔11内分别设置温度传感器2，这样可以对锅具多个区域的温度进行监测，避免锅具局部温度过高而没有检测到的问题。非贯穿孔11和温度传感器2的数量可根据实际需求具体设定。
58.进一步地，所述导热介质5为导热脂或耐温胶中的一种或多种。
59.导热介质5包括但不限制于耐温胶或导热硅脂中的一种或多种组合，其中，耐温胶是指与产品应用温度适配的胶，包括但不限于硅酮胶和陶瓷胶。例如电磁炉，在使用过程中的温度上限为350℃，则选用耐温350℃以上的胶；另一种使用场景，比如说暖菜板，在使用的过程中的温度上限为60℃，则选用耐温60℃以上的胶。
60.一种电磁烹饪器具，使用如上述的一种便于温度传感装置接线的面板。电磁烹饪器具包括但不限于电磁炉、ih电饭煲和暖菜板。
61.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一种实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
62.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。