一种粉底自动上下料与包装一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品技术领域，具体为一种粉底自动上下料与包装一体化设备。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，化妆品具有抗衰老活性物质的作用效果包括：清除自由基；提高细胞增殖速度；延缓细胞外基质的降解速度，因此抗衰需要选择优良的皮肤护理剂，给皮肤补充足够的养分，达到深层营养。同时，还要减缓皮肤中水分的散失，保护皮肤，粉底就是化妆品的一种，粉底在生产过程中，需要对其进行包装。
3.现有包装装置，粉底原料极易在进料斗内壁板结，堵塞灌装管，影响包装效率，且需要的对粉底进行称重包装，粉底包装效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种粉底自动上下料与包装一体化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉底自动上下料与包装一体化设备，具备包装效率高的优点，解决了现有装置粉底原料极易在进料斗内壁板结，堵塞灌装管，影响包装效率，且需要的对粉底进行称重包装，粉底包装效率低，生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉底自动上下料与包装一体化设备，包括工作台和进料斗，其中所述工作台顶部靠近后表面安装有支撑架，所述支撑架内部中间通过橡胶座安装有下料管，所述下料管顶部安装有进料斗，所述进料斗顶部中间安装有电机a，所述电机a输出轴位于进料斗内部中间安装有旋转轴，所述旋转轴两侧靠近顶部安装有搅拌轴，所述搅拌轴下表面安装有搅拌杆，所述旋转轴外表面位于下料管内部安装有螺旋叶片，所述工作台一侧靠近底部安装有原料箱，所述下料管底部安装有输料箱，所述输料箱底部两侧均安装有出料管，所述出料管底部安装有灌料器，所述输料箱底部中间安装有电机b，所述电机b输出轴位于灌料器底部安装有封板。
6.优选的，所述原料箱内靠近底部安装有导料板，所述导料板倾斜设置，便于上料器进行上料。
7.优选的，所述进料斗两侧靠近底部均安装有支撑板，两侧所述支撑板内部中间通过橡胶环安装有支撑柱，所述支撑柱外表面位于支撑板上下表面均安装有弹簧，所述支撑柱连接于支撑架顶部，便于进料斗抖动。
8.优选的，所述原料箱内顶部安装有上料器，所述上料器一侧通过上料管连接于进料斗，用以对进料斗进行补料。
9.优选的，两侧所述出料管中间均安装有控制阀，通过控制阀，对出料管进行断流。
10.优选的，所述输料箱内底部安装有分流板，将粉底原料输送至两侧出料管。
11.优选的，所述输料箱顶部两侧均安装有振动电机，用以带动输料箱振动，便于出
料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置电机a、旋转轴、搅拌轴和搅拌杆，达到对粉底原料进行搅拌的效果，在进料斗顶部中间设置电机a，在电机a输出轴位于进料斗内部中间设置旋转轴，在旋转轴两侧靠近顶部设置搅拌轴，在搅拌轴下表面设置搅拌杆，在旋转轴外表面位于下料管内部设置螺旋叶片，以解决粉底原料极易在进料斗内壁板结，堵塞灌装管，影响包装效率的问题，提高了粉底原料的粉碎度，进而提高了粉底的包装效率。
14.2、本实用新型通过设置输料箱、出料管、灌料器、电机b和封板，达到对粉底进行定量灌装包装的效果，在下料管底部设置输料箱，在输料箱底部两侧均设置出料管，在出料管底部设置灌料器，在输料箱底部中间设置电机b，在电机b输出轴位于灌料器底部设置封板，以解决需要的对粉底进行称重包装，粉底包装效率低，生产效率不佳的问题，提高了粉底的灌装效率，从而提高了粉底的包装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型进料斗的剖视结构示意图；
17.图3为图1当中a的放大结构示意图；
18.图4为图1当中b的放大结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、橡胶座；3、进料斗；4、上料管；5、上料器；6、下料管；7、支撑架；8、原料箱；9、导料板；10、搅拌杆；11、螺旋叶片；12、旋转轴；13、搅拌轴；14、电机a；15、输料箱；16、灌料器；17、封板；18、电机b；19、出料管；20、控制阀；21、分流板；22、振动电机；23、支撑板；24、弹簧；25、橡胶环；26、支撑柱。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉底自动上下料与包装一体化设备，包括工作台1和进料斗3，工作台1顶部靠近后表面安装有支撑架7，支撑架7内部中间通过橡胶座2安装有下料管6，下料管6顶部安装有进料斗3，进料斗3顶部中间安装有电机a14，电机a14输出轴位于进料斗3内部中间安装有旋转轴12，旋转轴12两侧靠近顶部安装有搅拌轴13，搅拌轴13下表面安装有搅拌杆10，旋转轴12外表面位于下料管6内部安装有螺旋叶片11，工作台1一侧靠近底部安装有原料箱8，下料管6底部安装有输料箱15，输料箱15内底部安装有分流板21，输料箱15底部两侧均安装有出料管19，两侧出料管19中间均安装有控制阀20，出料管19底部安装有灌料器16，输料箱15底部中间安装有电机b18，电机b18输出轴位于灌料器16底部安装有封板17。
23.基于实施例1的一种粉底自动上下料与包装一体化设备的工作原理是：将本实用新型安装好后，包装时，启动电机a14，通过电机a14带动旋转轴12转动，通过旋转轴12带动搅拌杆10和搅拌轴13转动，对粉底原料进行搅拌，同时通过旋转轴12带动螺旋叶片11将原料输送至输料箱15，再经分流板21分流后，输送至两侧出料管19，打开封板17一侧的控制阀
20，将粉底原料导流至灌料器16，完成后，关闭控制阀20，将包装罐放置于封板17底部，启动电机b18，通过电机b18带动封板17转动，将封板17移至另一侧灌料器16底部，将灌料器16内部粉底原料灌装至包装罐内，至此，本设备工作流程完成。
24.实施例二
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种粉底自动上下料与包装一体化设备，相较于实施例一，本实施例还包括：进料斗3两侧靠近底部均安装有支撑板23，两侧支撑板23内部中间通过橡胶环25安装有支撑柱26，支撑柱26外表面位于支撑板23上下表面均安装有弹簧24，支撑柱26连接于支撑架7顶部，原料箱8内靠近底部安装有导料板9，导料板9倾斜设置，原料箱8内顶部安装有上料器5，上料器5一侧通过上料管4连接于进料斗3，输料箱15顶部两侧均安装有振动电机22。
26.本实施例中，在灌装时，启动振动电机22，通过振动电机22带动输料箱15振动，便于将粉底原料导流至出料管19，同时在弹簧24弹力作用下便于带动进料斗3振动，提高原料搅拌效果，在进料斗3内部原料不足时，启动上料器5，通过上料器5将原料箱8内部粉底原料输送至进料斗3，对进料斗3进行补料。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。