一种用于抗氧化棉织物加工的自动络筒机的制作方法

1.本实用新型涉及棉织物加工技术领域，具体为一种用于抗氧化棉织物加工的自动络筒机。


背景技术：

2.棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物，棉织物是以棉纱为原料织造的织物，在对抗氧化棉织物进行加工时需要使用到自动络筒机，络筒是纺纱的最后一道工序同时也是织造的首道工序，是连接纺纱与织造的重要工序，在使用一种用于抗氧化棉织物加工的自动络筒机时发现对细小的绒毛和灰尘没有进行有效的处理，容易影响空气质量；不方便调节整经辊的位置，纱线张紧程度无法调节；不方便安装不同大小的绕线筒，灵活性较差。现针对以上提出的问题对一种用于抗氧化棉织物加工的自动络筒机进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于抗氧化棉织物加工的自动络筒机，以解决上述背景技术中提出对细小的绒毛和灰尘没有进行有效的处理，容易影响空气质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗氧化棉织物加工的自动络筒机，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有控制箱，所述底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有支撑块，所述底座的顶端设置有集尘箱，所述支撑架之间的一端固定连接有固定板，所述底座顶端的另一侧设置有除尘箱，所述除尘箱内部的底端设置有集尘箱，所述集尘箱的一端固定连接有把手，所述除尘箱一端的顶部安装有抽风机，所述抽风机的输出端和输入端分别固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有分管，所述分管的一侧固定连接有抽尘口，所述支撑块的另一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴。
5.优选的，所述抽尘口设置有五组，所述抽尘口在分管的一侧呈等间距排列。
6.优选的，所述连接管的另一侧贯穿在除尘箱的内部，所述除尘箱内部的底端开设有预留槽。
7.优选的，所述固定板的一端设置有安装板，所述安装板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位板，所述连接杆的外部活动连接有整经辊，所述固定板和安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装螺栓。
8.优选的，所述转轴的外部设置有弧形板，所述弧形板的内侧壁固定连接有限位套筒，所述转轴的外侧壁固定连接有限位套杆，所述转轴和弧形板之间固定连接有限位弹簧。
9.优选的，所述弧形板在转轴的外部呈环形分布。
10.优选的，所述限位套筒套接在限位套杆的外部，所述限位套筒和限位套杆设置在限位弹簧的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于抗氧化棉织物加工的自动络
筒机不仅实现了对绒毛和灰尘进行处理，实现了便于调节纱线的张紧度，而且实现了便于安装不同大小的绕线辊；
12.（1）通过设置有除尘箱、集尘箱、抽风机、连接管、抽尘口、分管和把手，启动抽风机，抽风机通过连接管和抽尘口把底座顶端漂浮的绒毛和灰尘吸附到除尘箱的内部，吸附底座顶端的绒毛和灰尘可以防止绒毛飘浮在空气中影响工作环境，在分管的一侧设置有多组抽尘口，设置多组抽尘口可以增加吸附的效率；
13.（2）通过设置有安装孔、安装板、限位板、安装螺栓、连接杆和整经辊，需要调节整经辊的位置时把安装螺栓从安装孔的内部拧出，然后再使安装板内部的安装孔与固定板内部的安装孔对齐，对齐之后把安装螺栓重新拧入安装孔的内部对安装板进行再次固定，调节整经辊的外部可以方便节纱线的张紧度，整经辊可以方便节纱线移动；
14.（3）通过设置有弧形板、限位套筒、限位弹簧和限位套杆，需要安装绕卷筒时按动弧形板使弧形板挤压限位弹簧，弧形板挤压限位弹簧时把绕卷筒套在弧形板的外部，从而可以完成对绕卷筒的安装，设置限位弹簧可以方便不同直径的绕卷筒安装在转轴的外部，可以提高该装置的灵活性，限位弹簧内部的限位套筒和限位套杆可以对限位弹簧进行限位，提高弧形板的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的支撑块正视放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的除尘箱正视放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的安装板侧视剖面放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、控制箱；3、支撑架；4、支撑块；5、转轴；6、驱动电机；7、支撑板；8、安装孔；9、安装板；10、固定板；11、限位板；12、除尘箱；13、集尘箱；14、弧形板；15、限位套筒；16、限位弹簧；17、限位套杆；18、抽风机；19、连接管；20、抽尘口；21、分管；22、把手；23、安装螺栓；24、连接杆；25、整经辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种用于抗氧化棉织物加工的自动络筒机，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有控制箱2，底座1的顶端设置有支撑架3，支撑架3的顶端固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端安装有支撑块4，底座1的顶端设置有集尘箱13，支撑架3之间的一端固定连接有固定板10，底座1顶端的另一侧设置有除尘箱12，除尘箱12内部的底端设置有集尘箱13，集尘箱13的一端固定连接有把手22，除尘箱12一端的顶部安装有抽风机18，抽风机18的输出端和输入端分别固定连接有连接管19，连接管19的一侧固定连接有分管21，分管21的一侧固定连接有抽尘口20，支撑块4的另一端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转轴5；
22.抽尘口20设置有五组，抽尘口20在分管21的一侧呈等间距排列，连接管19的另一侧贯穿在除尘箱12的内部，除尘箱12内部的底端开设有预留槽；
23.具体地，如图1和图3所示，启动抽风机18，抽风机18通过连接管19和抽尘口20把底座1顶端漂浮的绒毛和灰尘吸附到除尘箱12的内部，吸附底座1顶端的绒毛和灰尘可以防止绒毛飘浮在空气中影响工作环境，在分管21的一侧设置有多组抽尘口20，设置多组抽尘口20可以增加吸附的效率。
24.实施例2：固定板10的一端设置有安装板9，安装板9的一端固定连接有连接杆24，连接杆24的一端固定连接有限位板11，连接杆24的外部活动连接有整经辊25，固定板10和安装板9的内部开设有安装孔8，安装孔8的内部设置有安装螺栓23；
25.具体地，如图1和图4所示，需要调节整经辊25的位置时把安装螺栓23从安装孔8的内部拧出，然后再使安装板9内部的安装孔8与固定板10内部的安装孔8对齐，对齐之后把安装螺栓23重新拧入安装孔8的内部对安装板9进行再次固定，调节整经辊25的外部可以方便节纱线的张紧度，整经辊25可以方便节纱线移动。
26.实施例3：转轴5的外部设置有弧形板14，弧形板14的内侧壁固定连接有限位套筒15，转轴5的外侧壁固定连接有限位套杆17，转轴5和弧形板14之间固定连接有限位弹簧16，弧形板14在转轴5的外部呈环形分布，限位套筒15套接在限位套杆17的外部，限位套筒15和限位套杆17设置在限位弹簧16的内部；
27.具体地，如图1和图2所示，按动弧形板14使弧形板14挤压限位弹簧16，弧形板14挤压限位弹簧16时把绕卷筒套在弧形板14的外部，从而可以完成对绕卷筒的安装，设置限位弹簧16可以方便不同直径的绕卷筒安装在转轴5的外部，可以提高该装置的灵活性，限位弹簧16内部的限位套筒15和限位套杆17可以对限位弹簧16进行限位，提高弧形板14的稳定性。
28.工作原理：本实用新型在使用时把安装螺栓23从安装孔8的内部拧出，然后再使安装板9内部的安装孔8与固定板10内部的安装孔8对齐，对齐之后把安装螺栓23重新拧入安装孔8的内部对安装板9进行再次固定，调节整经辊25的外部可以方便节纱线的张紧度，安装好安装板9和整经辊25之后按动弧形板14使弧形板14挤压限位弹簧16，弧形板14挤压限位弹簧16时把绕卷筒套在弧形板14的外部，从而可以完成对绕卷筒的安装，安装完成之后启动驱动电机6，驱动电机6通过转轴5带动弧形板14外部的绕卷筒转动，在绕卷筒转动的同时启动抽风机18，抽风机18通过连接管19和抽尘口20把底座1顶端漂浮的绒毛和灰尘吸附到除尘箱12的内部，吸附底座1顶端的绒毛和灰尘可以防止绒毛飘浮在空气中影响工作环境，吸附的绒毛和灰尘会落在集尘箱13的内部，当集尘箱13内部的绒毛和灰尘角度时拉动把手22，把手22带动集尘箱13移动使集尘箱13脱离除尘箱12的内部，从而方便对集尘箱13内部的绒毛和灰尘进行统一处理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。