一种断桥铝材生产线的制作方法

1.本实用新型涉及断桥铝材制造技术领域，尤其涉及一种断桥铝材生产线。


背景技术：

2.断桥铝材，是利用隔热条将两条铝型材连在一起的结构，使用断桥铝材制造相对应的产品同时具备了隔热、降燥与高强度等优点。
3.在制造断桥铝材时，需要把隔热条的两侧分别穿入铝型材的型材槽口中，制造过程一般包括：分别对上铝型材和下铝型材进行分别开齿、把隔热条穿入铝型材的型材槽口、滚压使隔热条固定在型材槽口。在上述的这些步骤中，需要分别用到开齿机、穿条机和滚压机，上述各个机器是独立工作的，为此，需要工作人员把半成品在机器之间进行搬运，这耗费较多的人力，生产效率也较低；同时，各机器分散布置，占用场地面积也较大，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断桥铝材生产线，旨在解决制造断桥铝材时耗费较多的人力、占用场地面积较大及物料流转方式复杂的问题。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种断桥铝材生产线，其包括两个上料架、两个开齿机、双层输送机、穿条平台、穿条机、盘条架、滚压上料机、滚压机和出料架；所述两个上料架沿前后方向延伸并在左右方向上并排设置；所述两个开齿机分别对应地设置在所述两个上料架的后方；所述双层输送机设置在所述两个开齿机的后方，所述双层输送机能够接收从所述两个开齿机送来的铝型材后往右输送，并输送至一高一低；所述穿条平台设置在所述双层输送机的右方；所述穿条机设置在所述穿条平台的前方；所述盘条架设置在所述穿条机的前方；所述滚压上料机设置在所述穿条平台的右方；所述滚压机设置在所述滚压上料机的前方；所述出料架设置在所述滚压机的前方。
6.进一步地，所述穿条平台与所述双层输送机的较低的出料端连接。
7.进一步地，在所述穿条平台的工作平面与所述滚压上料机的上料平面之间连接有至少三条平移输送带。
8.进一步地，所述上料架与所述开齿机在前后方向上的距离，和/或所述开齿机与所述双层输送机在前后方向上的距离，和/或所述滚压上料机与所述滚压机在前后方向上的距离，和/或所述滚压机与所述出料架在前后方向上的距离不大于0.5m。
9.进一步地，所述两个开齿机在左右方向上方的距离，和/或所述穿条平台与所述滚压上料机在左右方向上的距离大于1m且小于2m。
10.进一步地，所述双层输送机包括机架和安装在所述机架的两组前后输送组件和两组左右输送组件；所述两组前后输送组件分别与所述两个开齿机相对；第一组左右输送组件的进料端能够接收从第一组前后输送组件转移过来的铝型材，第二组左右输送组件的进料端够接收从第二组前后输送组件转移过来的铝型材，第一组左右输送组件从第二组前后
输送组件和第二组左右输送组件的上方跨过，第一组左右输送组件的出料端位于第二组左右输送组件的出料端的上方。
11.进一步地，所述双层输送机还包括安装在所述机架的两组拨料组件，所述两组拨料组件分别用于把铝型材从所述两组前后输送组件转移到所述两组左右输送组件。
12.进一步地，第一组左右输送组件包括倾斜向上的斜坡输送带和连接在所述斜坡输送带的末端的第一左右输送带，所述斜坡输送带的进料端连接到第一组前后输送组件的旁侧，第一左右输送带的末端设置有水平托杆。
13.进一步地，第二组左右输送组件包括第二左右输送带，所述第二左右输送带的进料端连接到第二组前后输送组件的旁侧。
14.进一步地，所述上料架和/或所述滚压上料机和/或所述出料架和/或所述前后输送组件包括架体和转动安装在所述架体的多个辊轮。
15.本实用新型所提供的一种断桥铝材生产线，生产时两条铝型材分别通过开齿机送入，两条铝型材开齿后输送到双层输送机，双层输送机把两条铝型材往右输送并输送至一高一低后到达穿条平台，工作人员把两条铝型材固定在穿条机，穿条机进行穿条，穿条完成后工作人员把半成品转移到右侧的滚压上料机，半成品被送入滚压机进行滚压，成品被推出出料架。该种断桥铝材生产线能够减少所需工作人员的数量，而且工作人员无需长距离搬运铝型材，在穿条平台处的工作人员只需把位置较高的铝型材承托着取下后调整位置即可，而无需做抬起铝型材的动作，劳动强度低，物品流转简洁明了；而且，通过对各加工机器及传送机器的位置设置，能够把全部机器放置在一片长方形的区域内，结构紧凑，空间利用率高。
附图说明
16.图1是本实用新型的断桥铝材生产线的俯视图；
17.图2是双层输送机的立体结构示意图；
18.图3是双层输送机的俯视图；
19.图4是双层输送机的主视图；
20.图5是双层输送机的主视分解结构示意图。
21.【附图标记说明】
22.1-上料架；
23.2-开齿机；
24.3-双层输送机、31-第一组前后输送组件、32-第二组前后输送组件、33-第一组左右输送组件、331-斜坡输送带、332-第一左右输送带、333-水平托杆、34-第二组左右输送组件、341-第二左右输送带、35-拨料组件；
25.4-穿条平台、41-平移输送带；
26.5-穿条机；
27.6-盘条架；
28.7-滚压上料机；
29.8-滚压机；
30.9-出料架。
具体实施方式
31.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
32.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
33.为了更好地对本实用新型进行说明，本技术中采用了前后左右上下等方向词对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当流水线的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也会对应发生改变，因此上述方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的决对限定作用，仅起到相对限定作用。同时，特征间的关系还可根据本技术所提供的实施例进行镜像改变，如本实施例中双层输送机3把铝型材往右输送，穿条平台4设置在双层输送机3的右方，滚压上料机7设置在穿条平台4的右方，当双层输送机3把铝型材往左输送时，穿条平台4应该对应改为设置在双层输送机3的左方，滚压上料机7应该对应改为设置在穿条平台4的左方，同时其他机器的位置也对应改变，虽然做了镜像对称设置，但上述往左方在本质上与本实施例所提供的往右方是相同的，因此上述的替换也落入本实用新型的保护范围内。
34.本实用新型提供了一种断桥铝材生产线，如图1至图5所示，其包括两个上料架1、两个开齿机2、双层输送机3、穿条平台4、穿条机5、盘条架6、滚压上料机7、滚压机8和出料架9；两个上料架1沿前后方向延伸并在左右方向上并排设置；两个开齿机2分别对应地设置在两个上料架1的后方；双层输送机3设置在两个开齿机2的后方，双层输送机3能够接收从两个开齿机2送来的铝型材后往右输送，并输送至一高一低；穿条平台4设置在双层输送机3的右方；穿条机5设置在穿条平台4的前方；盘条架6设置在穿条机5的前方；滚压上料机7设置在穿条平台4的右方；滚压机8设置在滚压上料机7的前方；出料架9设置在滚压机8的前方。
35.在生产时，两个上料架1分别放置断桥的两种铝型材，而隔热条卷在盘条架6中，同时，配置三名工作人员，一名位于两台开齿机2中间，另外两名位于穿条平台4的旁侧，并分别位于穿条平台4的前端和后端。
36.该种断桥铝材生产线生产时，一位工作人员负责把铝型材放进开齿机2，两条铝型材分别通过开齿机2送入，两条铝型材开齿后输送到双层输送机3，双层输送机3把两条铝型材往右输送并输送至一高一低后到达穿条平台4，两位工作人员在穿条平台4的旁侧对铝型材的前后两端进行承托，并把两条铝型材固定在穿条机5，盘条架6自动放料，穿条机5进行穿条，穿条完成后，两位工作人员把半成品转移到右侧的滚压上料机7，半成品被送入滚压机8进行滚压，成品被推出出料架9。该种断桥铝材生产线能够减少所需工作人员的数量，而且工作人员无需长距离搬运铝型材，在穿条平台4处的工作人员只需把位置较高的铝型材承托着取下后调整位置即可，而无需做抬起铝型材的动作，劳动强度低，物品流转简洁明了；而且，通过对各机器的位置设置，能够把全部机器放置在一片长方形的区域内，结构紧凑，空间利用率高。
37.在本实施例中，穿条平台4与双层输送机3的较低的出料端连接。基于上述的结构，较低的铝型材从双层输送机3的较低的出料端送出后直接落入穿条平台4，方便工作人员操
作。
38.在本实施例中，在穿条平台4的工作平面与滚压上料机7的上料平面之间连接有至少三条平移输送带41。基于上述结构，当穿条完成后，工作人员只需将半成品放于平移输送带41上，在平移输送带41的输送下，半成品从穿条平台4转移到滚压上料机7，之后滚压上料机7会对半成品完成拍平及送料，无需搬运半成品，工作强度低。
39.在本实施例中，上料架1与开齿机2在前后方向上的距离，和/或开齿机2与双层输送机3在前后方向上的距离，和/或滚压上料机7与滚压机8在前后方向上的距离，和/或滚压机8与出料架9在前后方向上的距离不大于0.5m。上述的距离设置能够满足使用需求的情况下尽量减少整条断桥铝材生产线的占地面积。
40.在本实施例中，两个开齿机2在左右方向上方的距离，和/或穿条平台4与滚压上料机7在左右方向上的距离大于1m且小于2m。上述的距离设置能够为工作人员提供足够的活动空间的情况下尽量减少整条断桥铝材生产线的占地面积。
41.在本实施例中，双层输送机3包括机架和安装在机架的两组前后输送组件和两组左右输送组件；两组前后输送组件分别与两个开齿机2相对；第一组左右输送组件33的进料端能够接收从第一组前后输送组件31转移过来的铝型材，第二组左右输送组件34的进料端够接收从第二组前后输送组件32转移过来的铝型材，第一组左右输送组件33从第二组前后输送组件32和第二组左右输送组件34的上方跨过，第一组左右输送组件33的出料端位于第二组左右输送组件34的出料端的上方。基于上述的结构，两组前后输送组件用于接收从开齿机2送来的两条铝型材，之后两条铝型材分别转移到两组左右输送组件上，两组左右输送组件分别对两条铝型材向右输送，第一组左右输送组件33同时提升对应的铝型材的高度，最终使两条铝型材以一高一低的方式送到两组左右输送组件的出料端，此时工作人员把较高的铝型材承托着取下，而较低的可以直接推动，即可把两条铝型材送到穿条机5的导向嘴进行定位，等待穿条，人力消耗大大减少。
42.在本实施例中，双层输送机3还包括安装在机架的两组拨料组件35，两组拨料组件35分别用于把铝型材从两组前后输送组件转移到两组左右输送组件。设置拨料组件35以能够实现铝型材无需人力而自动从前后输送组件转移到左右输送组件，进一步减少工作人员的数量和劳动强度。拨料组件35包括拨料杆和伸缩缸，拨料杆铰接在机架，伸缩缸的两端分别铰接在机架和拨料杆，伸缩缸带动拨料杆沿左右方向摆动，往右摆动即可转移铝型材，往左即可复位。
43.在本实施例中，第一组左右输送组件33包括倾斜向上的斜坡输送带331和连接在斜坡输送带331的末端的第一左右输送带332，斜坡输送带331的进料端连接到第一组前后输送组件31的旁侧，第一左右输送带332的末端设置有水平托杆333。水平托杆333的设置能够对铝型材进行暂存和对齐，等待工作人员取走。
44.在本实施例中，第二组左右输送组件34包括第二左右输送带341，第二左右输送带341的进料端连接到第二组前后输送组件32的旁侧。
45.在本实施例中，上料架1和/或滚压上料机7和/或出料架9和/或前后输送组件包括架体和转动安装在架体的多个辊轮。由于开齿机2和滚压机8一般都设置有动力源，因此上料架1和滚压上料机7和出料架9和前后输送组件可采用无动力源结构，当然，为了增加输送的稳定性，也可选择性地增加动力源。
46.综上，该种断桥铝材生产线能够减少断桥生产时所需的工作人员、降低工作人员的工作强度和提高空间利用率。
47.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。