一种物料抽检机构及其金属薄板印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种物料抽检机构及其金属薄板印刷机。


背景技术：

2.金属薄板印刷机是一种用于在金属表面印刷图案的设备，而金属包装在印刷过程中经常需要抽取检查，以防止印刷出现不良的问题，但由于金属包装在金属薄板印刷机内快速移动，所以生产人员需要关停金属薄板印刷机才可进行抽检，无疑这会极大影响金属薄板印刷机的印刷效率。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种物料抽检机构及其金属薄板印刷机，其在对金属包装抽检时无需关停金属薄板印刷机，极大的提高了金属薄板印刷机的印刷效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种物料抽检机构，包括输送线，所述输送线的两侧分别设置有支板，所述的物料抽检机构还包括顶撑装置、抽检平台和落料装置，所述顶撑装置、所述抽检平台和所述落料装置自前往后依次设置在两块所述支板之间，所述顶撑装置的两端分别与所述支板转动连接。
7.所述的物料抽检机构中，所述的物料抽检机构还包括导滑装置，所述导滑装置位于所述顶撑装置和所述抽检平台之间，且所述导滑装置的两端分别与所述支板转动连接。
8.所述的物料抽检机构中，所述顶撑装置包括第一轴杆和驱动单元，所述第一轴杆的两端分别与所述支板转动连接，所述驱动单元与所述第一轴杆的一端转动连接，所述第一轴杆上设置有多根朝向所述抽检平台的抬杆。
9.所述的物料抽检机构中，所述抽检平台的底部通过多根支柱分别与两块所述支板固连，所述抽检平台靠近所述顶撑装置的一侧朝下方倾斜。
10.所述的物料抽检机构中，所述抽检平台的边缘设置有围边。
11.所述的物料抽检机构中，所述落料装置远离所述抽检平台的一侧朝下方倾斜；所述落料装置包括多根导滑杆，多根所述导滑杆的底部通过安装板固连，所述安装板的两端分别与两块所述支板固连。
12.所述的物料抽检机构中，所述导滑杆上设置有多个滚轮，且相邻两个所述滚轮错位设置。
13.所述的物料抽检机构中，多根所述导滑杆的端部下方设置有撑杆，所述撑杆的两端分别与两块所述支板固连；所述撑杆用于托承所述导滑杆。
14.所述的物料抽检机构中，所述导滑装置包括第二轴杆，所述第二轴杆的两端分别
与两块所述支板转动连接；所述第二轴杆上设置有多个导环。
15.本实用新型还提供一种金属薄板印刷机，包括如上所述的物料抽检机构。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种物料抽检机构，在使用时，通过所述顶撑装置向上转动将金属薄板顶起，金属薄板通过惯性转移至所述抽检平台，工作人员可在所述抽检平台上对金属薄板的印刷质量进行抽查，若检查无问题后，工作人员再将金属薄板置入所述落料装置上，通过所述落料装置将金属薄板重新导入至输送线上；通过所述顶撑装置、所述抽检平台和所述落料装置配合使用实现金属薄板印刷机可不停机对金属薄板进行抽检。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的物料抽检机构的整体结构示意图一；
19.图2为本实用新型提供的物料抽检机构的整体结构示意图二。
20.主要元件符号说明：1-顶撑装置、2-抽检平台、3-落料装置、4-滑装置、5-支板、11-第一轴杆、12-驱动单元、13-抬杆、21-支柱、22-围边、31-导滑杆、32-安装板、33-滚轮、34-撑杆、41-第二轴杆、42-导环。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种物料抽检机构及其金属薄板印刷机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
23.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种物料抽检机构，包括输送线，所述输送线的两侧分别设置有支板5，所述的物料抽检机构还包括顶撑装置1、抽检平台2和落料装置3，所述顶撑装置1、所述抽检平台2和所述落料装置3自前往后依次设置在两块所述支板5之间，所述顶撑装置1的两端分别与所述支板5转动连接。
24.在实际使用时，输送线上设置有传送带，所述顶撑装置1位于传送带下方，所述抽检平台2和所述落料装置3位于传送带上方，当印刷完毕后的金属薄板从传送带传至所述顶撑装置1上方时，工作人员可控制所述顶撑装置1向上转动，将金属薄板顶起，金属薄板通过惯性转移至所述抽检平台2，工作人员可在所述抽检平台2上对金属薄板的印刷质量进行抽查，若检查无问题后，工作人员再将金属薄板置入所述落料装置3上，通过所述落料装置3将金属薄板重新导入至传送带上；通过所述顶撑装置1、所述抽检平台2和所述落料装置3配合使用实现金属薄板印刷机可不停机对金属薄板进行抽检。
25.如图1至图2所示，进一步地，所述的物料抽检机构还包括导滑装置4，所述导滑装置4位于所述顶撑装置1和所述抽检平台2之间，且所述导滑装置4的两端分别与所述支板5转动连接；在使用时，金属薄板被所述顶撑装置1撑起后则通过所述导滑装置4托承其底部，
通过所述导滑装置4将金属薄板引导所述抽检平台2，避免金属薄板重新跌入传送带。
26.如图1至图2所示，进一步地，所述顶撑装置1包括第一轴杆11和驱动单元12，所述第一轴杆11的两端分别与所述支板5转动连接，所述驱动单元12与所述第一轴杆11的一端转动连接，所述第一轴杆11上设置有多根朝向所述抽检平台2的抬杆13；在使用时，所述驱动单元12带动所述第一轴杆11转动，所述第一轴杆11在转动时带动所述抬杆13向上摆动，通过所述抬杆13托抬金属薄板的底部，使金属薄板抬起一定高度并通过惯性转移至所述抽检平台2；此外，所述驱动单元12控制所述抬杆13向上摆动后则自动回收，使所述抬杆13恢复至原始位置；在一个实施方式中，所述驱动单元12为伺服电机。
27.在一个实施方式中，所述第一轴杆11的两端分别通过轴承与所述支板5转动连接。
28.具体的，所述驱动单元12与外部控制按钮连接，工作人员可通过外部控制按钮对驱动单元12的启停进行控制。
29.如图1至图2所示，进一步地，所述抽检平台2的底部通过多根支柱21分别与两块所述支板5固连，所述抽检平台2靠近所述顶撑装置1的一侧朝下方倾斜；所述抽检平台2朝向所述顶撑装置1向下倾斜可便于金属薄板进入抽检平台2，避免金属薄板在悬浮的过程中重新掉入传送带上。
30.如图1至图2所示，进一步地，所述抽检平台2的边缘设置有围边22；通过所述围边22防止金属薄板滑出所述抽检平台2。
31.如图1至图2所示，进一步地，所述落料装置3远离所述抽检平台2的一侧朝下方倾斜；所述落料装置3包括多根导滑杆31，多根所述导滑杆31的底部通过安装板32固连，所述安装板32的两端分别与两块所述支板5固连；所述落料装置3朝向传送带倾斜，便于将金属薄板重新导入传送带，在导落过程中，通过多根所述导滑杆31对金属薄板的底部进行导滑，使金属薄板在滑落时更加平稳。
32.如图1至图2所示，进一步地，所述导滑杆31上设置有多个滚轮33，且相邻两个所述滚轮33错位设置；所述滚轮33与所述导滑杆31转动连接；通过多个所述滚轮33提高金属薄板的导落速度，并且防止出现金属薄板卡在所述导滑杆31的问题。
33.如图1至图2所示，进一步地，多根所述导滑杆31的端部下方设置有撑杆34，所述撑杆34的两端分别与两块所述支板5固连；所述撑杆34用于托承所述导滑杆31；通过所述撑杆34提高所述导滑杆31的承重力。
34.如图1至图2所示，进一步地，所述导滑装置4包括第二轴杆41，所述第二轴杆41的两端分别与两块所述支板5转动连接；所述第二轴杆41上设置有多个导环42；在一个实施方式中，所述第二轴杆41的两端分别通过轴承与所述支板5转动连接；在使用时，通过所述导环42对金属薄板进行导滑，使金属薄板的移动更加流畅。
35.本实用新型还提供一种金属薄板印刷机，包括如上所述的物料抽检机构。
36.综上所述，在使用时，通过所述顶撑装置1向上转动将金属薄板顶起，金属薄板通过惯性转移至所述抽检平台2，工作人员可在所述抽检平台2上对金属薄板的印刷质量进行抽查，若检查无问题后，工作人员再将金属薄板置入所述落料装置3上，通过所述落料装置3将金属薄板重新导入至输送线上；通过所述顶撑装置1、所述抽检平台2和所述落料装置3配合使用实现金属薄板印刷机可不停机对金属薄板进行抽检。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及
其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。