一种混凝土生产用散装定位导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产装置领域，更具体地说，涉及一种混凝土生产用散装定位导向机构。


背景技术：

2.钻有专利号为202022782413.3的一种可除尘的混凝土生产用散装水泥罐，根据说明书及其附图并不清楚如何将水泥罐内部混泥土排出，同时，现有料车需要人工推动至混泥土罐下端进行装料，但是人工推动料车容易导致其侧偏，混泥土无法准确落入料车内部，混泥土散落在周围浪费原料且污染周围环境。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用散装定位导向机构，它通过转动松动螺栓，使得支撑杆脱离束缚，方便拆除转动套对其进行维修更换，转动套的设计可以快速导向料车移动方向，防止料车偏离混泥土罐下料位置，导致混泥土散落浪费原料；通过转动拆除定位销，使得左支撑块和右支撑块失去束缚，方便打开左挡板和右挡板，通过启动电机，依次带动转动杆、套筒和绞龙转动，方便向下排出混泥土，防止混泥土罐下端内部堵塞影响出料效率。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种混凝土生产用散装定位导向机构，包括混泥土罐支撑腿，所述混泥土罐支撑腿的一侧固定焊接有导杆，所述导杆的内侧面固定焊接有连接杆，所述连接杆的一端内部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的上端通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆外侧固定套接有轴承的内钢圈，所述轴承的外钢圈套接有转动套，所述混泥土罐支撑腿的上端固定焊接有混泥土罐，所述混泥土罐的上端安装有电机，所述电机的转轴固定连接有转动杆，所述转动杆的下端外侧套接有套筒，所述套筒的外侧固定焊接有绞龙，所述套筒的下端通过螺纹连接有螺钉，所述混泥土罐的下端滑动连接有左挡板，所述左挡板的下端固定焊接有左支撑块，所述左支撑块的内部通过螺纹连接有定位销，所述定位销的外侧滑动套接有右支撑块，所述右支撑块的上端固定焊接有右挡板，该混凝土生产用散装定位导向机构，通过转动松动螺栓，使得支撑杆脱离束缚，方便拆除转动套对其进行维修更换，转动套的设计可以快速导向料车移动方向，防止料车偏离混泥土罐下料位置，导致混泥土散落浪费原料；通过转动拆除定位销，使得左支撑块和右支撑块失去束缚，方便打开左挡板和右挡板，通过启动电机，依次带动转动杆、套筒和绞龙转动，方便向下排出混泥土，防止混泥土罐下端内部堵塞影响出料效率。
6.进一步的，所述连接杆的上端面紧贴支撑杆，所述转动套的侧面紧贴有料车，通过转动松动螺栓，使得支撑杆脱离束缚，方便拆除转动套对其进行维修更换。
7.进一步的，所述转动套的内部滑动套接支撑杆，所述混泥土罐的下端对准有料车，转动套的设计可以快速导向料车移动方向，防止料车偏离混泥土罐下料位置，导致混泥土
散落浪费原料。
8.进一步的，所述混泥土罐的下端套接绞龙，所述左挡板的一侧紧贴左支撑块，通过转动拆除定位销，使得左支撑块和右支撑块失去束缚，方便打开左挡板和右挡板。
9.进一步的，所述螺钉的一端通过螺纹连接转动杆，所述混泥土罐的下端滑动连接右挡板，通过启动电机，依次带动转动杆、套筒和绞龙转动，方便向下排出混泥土，防止混泥土罐下端内部堵塞影响出料效率。
10.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11.（1）本方案通过转动松动螺栓，使得支撑杆脱离束缚，方便拆除转动套对其进行维修更换，转动套的设计可以快速导向料车移动方向，防止料车偏离混泥土罐下料位置，导致混泥土散落浪费原料；通过转动拆除定位销，使得左支撑块和右支撑块失去束缚，方便打开左挡板和右挡板，通过启动电机，依次带动转动杆、套筒和绞龙转动，方便向下排出混泥土，防止混泥土罐下端内部堵塞影响出料效率。
12.（2）连接杆的上端面紧贴支撑杆，转动套的侧面紧贴有料车，通过转动松动螺栓，使得支撑杆脱离束缚，方便拆除转动套对其进行维修更换。
13.（3）转动套的内部滑动套接支撑杆，混泥土罐的下端对准有料车，转动套的设计可以快速导向料车移动方向，防止料车偏离混泥土罐下料位置，导致混泥土散落浪费原料。
14.（4）混泥土罐的下端套接绞龙，左挡板的一侧紧贴左支撑块，通过转动拆除定位销，使得左支撑块和右支撑块失去束缚，方便打开左挡板和右挡板。
15.（5）螺钉的一端通过螺纹连接转动杆，混泥土罐的下端滑动连接右挡板，通过启动电机，依次带动转动杆、套筒和绞龙转动，方便向下排出混泥土，防止混泥土罐下端内部堵塞影响出料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的转动套右视放大剖视图；
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图中标号说明：
20.1混泥土罐支撑腿、11导杆、12连接杆、13螺栓、14支撑杆、15轴承、16转动套、17料车、2混泥土罐、21电机、22转动杆、23套筒、24绞龙、25螺钉、26左挡板、27左支撑块、28定位销、29右支撑块、210右挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种混凝土生产用散装定位导向机构，包括混泥土罐支撑腿1，混泥土罐支撑腿1的一侧固定焊接有导杆11，导杆11的内侧面固定焊接有连接杆12，连接杆12的一端内部通过螺纹连接有螺栓13，螺栓13的上端通过螺纹连接有支撑杆14，支撑杆14外侧
固定套接有轴承15的内钢圈，轴承15的外钢圈套接有转动套16，混泥土罐支撑腿1的上端固定焊接有混泥土罐2，混泥土罐2的上端安装有电机21，电机21的型号为y2，属于现有技术，电机21接通控制开关，控制开关接通电源，电机21的转轴固定连接有转动杆22，转动杆22的下端外侧套接有套筒23，套筒23的外侧固定焊接有绞龙24，套筒23的下端通过螺纹连接有螺钉25，混泥土罐2的下端滑动连接有左挡板26，左挡板26的下端固定焊接有左支撑块27，左支撑块27的内部通过螺纹连接有定位销28，定位销28的外侧滑动套接有右支撑块29，右支撑块29的上端固定焊接有右挡板210。
23.请参阅图1-2，连接杆12的上端面紧贴支撑杆14，转动套16的侧面紧贴有料车17，通过转动松动螺栓13，使得支撑杆14脱离束缚，方便拆除转动套16对其进行维修更换，转动套16的内部滑动套接支撑杆14，混泥土罐2的下端对准有料车17，转动套16的设计可以快速导向料车17移动方向，防止料车17偏离混泥土罐2下料位置，导致混泥土散落浪费原料。
24.请参阅图1和图3，混泥土罐2的下端套接绞龙24，左挡板26的一侧紧贴左支撑块27，通过转动拆除定位销28，使得左支撑块27和右支撑块29失去束缚，方便打开左挡板26和右挡板210，螺钉25的一端通过螺纹连接转动杆22，混泥土罐2的下端滑动连接右挡板210，通过启动电机21，依次带动转动杆22、套筒23和绞龙24转动，方便向下排出混泥土，防止混泥土罐2下端内部堵塞影响出料效率。
25.该混凝土生产用散装定位导向机构，通过转动松动螺栓13，使得支撑杆14脱离束缚，方便拆除转动套16对其进行维修更换，转动套16的设计可以快速导向料车17移动方向，防止料车17偏离混泥土罐2下料位置，导致混泥土散落浪费原料，通过转动拆除定位销28，使得左支撑块27和右支撑块29失去束缚，方便打开左挡板26和右挡板210，通过启动电机21，依次带动转动杆22、套筒23和绞龙24转动，方便向下排出混泥土，防止混泥土罐2下端内部堵塞影响出料效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。