免灌浆套筒装配整体式梁柱结构UHPC连接施工方法与流程

免灌浆套筒装配整体式梁柱结构uhpc连接施工方法
技术领域
1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种免灌浆套筒装配整体式梁柱结构uhpc连接施工方法。


背景技术：

2.预制装配式混凝土结构能够适应住宅产业化和建筑工业化的需要，并符合绿色、低碳理念。预制装配式框架结构是装配式建筑中最常用的结构形式之一，而预制梁柱连接技术是预制装配式框架结构的关键技术。
3.申请号为201610303221.5的中国专利，提出了一种预制混凝土梁柱节点构件及施工方法，该节点包括预制柱、预制梁、连接钢筋、梁纵筋、箍筋、现浇uhpc混凝土，预制梁内预埋梁纵筋，梁纵筋一端伸出预制梁连接端端部，所述的预制柱上沿预制梁轴向设置通孔，所述通孔周围设置沿通孔方向的螺旋箍筋，所述的连接钢筋穿过通孔与梁纵筋搭接，并用箍筋固定，现浇uhpc混凝土浇筑于通孔以及梁柱连接面之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：预制柱和预制梁之间通过钢筋连接后，再采用混凝土进行浇筑，浇筑后还需对混凝土进行维护，连接过程操作繁琐，降低施工效率。


技术实现要素：

5.为了提高预制柱和预制梁的连接效率，本技术提供一种免灌浆套筒装配整体式梁柱结构uhpc连接施工方法。
6.本技术提供的一种免灌浆套筒装配整体式梁柱结构uhpc连接施工方法，采用如下的技术方案：一种免灌浆套筒装配整体式梁柱结构uhpc连接施工方法，包括如下步骤：步骤一：制作预制柱和预制梁，在预制柱上一定高度位置开设若干个安装槽；步骤二：使预制梁吊装至与安装槽位于同一高度；步骤三：通过支撑连接组件使预制梁快速安装至安装槽中，且预制梁与安装槽之间可拆卸连接；步骤四：加强预制梁与预制柱之间的连接强度。
7.可选的，所述步骤三中，支撑连接组件包括支撑座和连接筒，所述支撑座的一端固定连接于所述安装槽中，所述连接筒的一端同轴线固定连接于所述预制梁的一端，所述支撑座上开设有与所述预制梁靠近所述连接筒一端插接适配的放置槽。
8.通过采用上述技术方案，为便于实现预制梁和预制柱的连接安装，先将支撑座安装于预制柱上的安装槽中，连接筒安装于预制梁上，再使预制梁靠近连接筒一端插入支撑座上的放置槽中，完成预制柱和预制梁之间的连接，提高连接安装的效率。
9.可选的，所述支撑连接组件还包括定位件，所述定位件沿所述预制梁的轴线方向滑动设置于所述放置槽内，所述连接筒的底端开设有与定位件插接适配的插接槽。
10.通过采用上述技术方案，定位件滑动设置于放置槽内，使预制梁的安装时，先使定位件插入连接筒底部的插接槽中，再调整预制梁的位置使其插入支撑座上的放置槽中，定位件对连接筒和预制梁起到导向的作用，使预制梁在运动过程中更为稳定，提高安装后的连接效果。
11.可选的，所述连接筒的底部开设有与所述连接槽位于同一竖直轴线上的限位槽，所述限位槽与连接槽连通，且所述限位槽远离连接槽一端的开口大于限位槽靠近连接槽一端的开口，所述限位槽的内壁均设置为光滑斜面。
12.通过采用上述技术方案，定位件穿过限位槽后进入插接槽的内部，限位槽远离连接槽一端的开口大于限位槽靠近连接槽一端的开口，使定位件更易插入限位槽中，进而使定位件进入连接槽的内部，提高预制梁的安装效率。
13.可选的，所述支撑座上设置有用于使移动至定位槽内的所述连接筒位置固定的定位组件。
14.通过采用上述技术方案，预制梁和连接筒插入定位槽后，通过定位组件使连接筒的位置固定，从而完成预制柱和预制梁两者之间相对位置的固定，无需再通过灌浆使两者进行加固，连接更加方便，提高安装效率，且稳定性较好。
15.可选的，所述定位组件包括定位块和弹性件，所述定位槽的内壁上开设有滑槽，所述定位块设置于滑槽内部，所述弹性件设置于定位块和滑槽之间以使定位块伸出滑槽，所述定位块的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与所述连接筒活动抵接，所述连接筒上开设有与定位块插接适配的固定槽。
16.通过采用上述技术方案，连接筒插入放置槽时，与定位块的倾斜面接触，从而能够推动放置槽滑动压缩弹性件进入滑槽的内部，当连接筒和预制柱完全插入放置槽的内部后，弹性件推动定位块插入连接筒上的固定槽中，从而完成连接筒的固定，无需通过人工再对连接筒的位置固定，节约人力，且提高了安装效率。
17.可选的，所述支撑座上设置有推杆，所述推杆沿所述连接筒的运动方向活动设置，所述推杆的一端与所述倾斜面抵接。
18.通过采用上述技术方案，推动推杆运动，使推杆的端部在定位块的斜面上运动，推杆能够以与连接筒同样的方式推动定位块移动，使定位块从固定槽中脱离，从而能够通过拉动预制梁带动连接筒运动，便于使预制梁从放置槽中移出，进而对预制梁和预制柱进行拆分，且操作简单，使用方便。
19.可选的，所述支撑座的底部开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动设置有与所述定位件运动方向相同的连接板，所述预制柱上开设有与连接板插接适配的卡槽，所述连接板上设置有多组用于连接所述预制柱的连接件，所述连接板上设置有多组倾斜设置的支撑板，所述支撑板远离连接板的一端与支撑座抵接。
20.通过采用上述技术方案，支撑座安装后，滑动连接板与预制柱贴合，通过连接件将连接板固定安装于预制柱上，使连接板与预制柱连接成一个整体，从而进一步提高支撑座的安装稳定性，再通过连接板上的支撑板对支撑座进行支撑，从而提高支撑座的支撑稳定性，使预制柱与预制梁的连接效果更好。
21.可选的，所述支撑杆远离所述连接板的一端均套设有缓冲套。
22.通过采用上述技术方案，支撑板对支撑座搭置预制梁的部分进行支撑，缓冲套对
支撑板和支撑座之间实现缓冲，避免支撑座与支撑板之间产生的应力过大，造成支撑板的损坏，从而影响支撑板的支撑效果。
23.可选的，所述支撑座上靠近所述预制柱的一端和所述连接筒上靠近所述预制梁的一端均设置有多组不同朝向的限位件。
24.通过采用上述技术方案，支撑座和连接筒上均设置限位件，使支撑座安装于预制柱上时，支撑座上的限位件埋设于预制柱的内部，连接筒与支撑梁连接时，连接筒上的限位件埋设于预制梁的内部，从而提高了支撑座和预制柱之间的连接稳定性，提高连接筒与预制梁之间的连接稳定性，进而提高预制梁和预制柱之间的连接稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：为便于实现预制梁和预制柱的连接安装，预制柱浇筑时，先将支撑座预埋于预制柱上的安装槽中，预制梁浇筑时，使连接筒的一端预埋于预制梁上，对预制梁和预制柱进行连接时，再使预制梁靠近连接筒一端插入支撑座上的放置槽中，完成预制柱和预制梁之间的连接，提高连接安装的效率；预制梁和连接筒插入支撑座上的定位槽后，通过支撑座上的定位组件使连接筒的位置固定，从而完成预制柱和预制梁两者之间相对位置的固定，无需再通过灌浆使两者进行加固，连接更加方便，提高安装效率，且稳定性较好；支撑座安装后，通过滑动连接板与预制柱贴合，通过连接件将连接板固定安装于预制柱上，使连接板与预制柱连接成一个整体，从而进一步提高支撑座的安装稳定性，再通过连接板上的支撑板对支撑座进行支撑，从而提高支撑座的支撑稳定性，使预制柱与预制梁的连接效果更好。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中沿a-a线剖视示意图；图3是图2中b部放大示意图；图4是本技术实施例的支撑座整体结构示意图；图5是本技术实施例的连接筒整体结构示意图。
27.附图标记：1、预制柱；11、安装槽；12、卡槽；2、预制梁；3、支撑连接组件；31、支撑座；311、放置槽；312、滑槽；313、条形槽；314、限位件；315、推杆；32、连接筒；321、插接槽；322、限位槽；323、固定槽；33、定位件；34、连接板；35、连接件；36、支撑板；37、缓冲套；4、定位组件；41、定位块；411、倾斜面；42、弹性件。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种免灌浆套筒装配整体式梁柱结构uhpc连接施工方法。
30.参照图1，免灌浆套筒装配整体式梁柱结构uhpc连接施工方法，包括如下步骤：步骤一：制作预制柱1和预制梁2，浇筑预制柱1时，根据预制梁2的安装需要，在预制柱1上一定高度位置开设若干个供预制梁2安装的安装槽11；步骤二：使预制梁2吊装至与安装槽11位于同一高度；
步骤三：通过支撑连接组件3使预制梁2快速安装至安装槽11中，并通过定位组件4使预制梁2和预制柱1的位置固定，且预制梁2与安装槽11之间可拆卸连接；步骤四：加强预制梁2与预制柱1之间的连接强度。
31.参照图1、4和5，为实现预制梁2和预制柱1之间的连接，支撑连接组件3包括支撑座31、连接筒32和定位件33，支撑座31的一端固定连接于安装槽11中，浇筑预制柱1时，使支撑座31的一端埋设于预制柱1的内部，支撑座31的另一端位于预制柱1的外部，以便于连接预制梁2，支撑座31靠近预制柱1的一端固定连接有多组不同朝向的限位件314，限位件314具体为限位杆，使得支撑座31安装后更加稳定，连接筒32的一端同轴线固定连接于预制梁2的一端，浇筑预制梁2时，使连接筒32的一端埋设于预制柱1的内部，连接筒32靠近预制柱1的一端固定连接有多组不同朝向的限位杆，从而使连接筒32连接更加稳定，支撑座31上开设有与预制梁2靠近连接筒32一端插接适配的放置槽311，预制梁2安装时，将预制梁2靠近连接筒32的一端插入放置槽311中，从而完成将预制梁2连接于预制柱1上；为提高支撑座31的对预制梁2的支撑稳定性，支撑座31的底部开设有垂直于预制柱1外壁的条形槽313，条形槽313的内部滑动设置有与定位件33运动方向相同的连接板34，预制柱1上开设有与连接板34插接适配的卡槽12，支撑座31安装后，滑动连接板34至卡槽12的内部，连接板34上设置有多组用于连接预制柱1的连接件35，本实施例中，连接件35为螺栓，通过螺栓使连接板34与预制柱1之间连接更稳定，连接板34上固定连接有多组倾斜设置的支撑板36，支撑板36远离连接板34的一端与支撑座31抵接，提高支撑座31位于安装槽11外部的支撑强度，从而提高支撑座31的支撑稳定性，同时支撑杆远离连接板34的一端套设有缓冲套37，缓冲套37对支撑板36和支撑座31之间实现缓冲，避免支撑座31与支撑板36之间产生的应力过大，造成支撑板36的损坏。
32.为提高预制梁2的连接效率，定位件33沿预制梁2的轴线方向滑动设置于放置槽311内，定位件33的底部一体成型有t型块，放置槽311的底部开设有t型槽，t型块与t型槽滑动适配，连接筒32的底端开设有与定位件33插接适配的插接槽321，预制梁2在安装时，吊置预制梁2使定位件33插入连接筒32底部的插接槽321，从而对预制梁2靠近连接筒32的一端位置固定，为便于定位块41插入插接槽321中，连接筒32的底部开设有与连接槽位于同一竖直轴线上的限位槽322，限位槽322与连接槽连通，且限位槽322远离连接槽一端的开口大于限位槽322靠近连接槽一端的开口，定位件33较容易插入限位槽322中，限位槽322的内壁均设置为光滑斜面，进而插入插接槽321中，再横向推动预制梁2，使预制梁2靠近连接筒32的一端更快且更为稳定的插入支撑座31的放置槽311中。
33.参照图2-3，定位组件4设置于支撑座31上，连接筒32移动至定位槽内，定位组件4对连接筒32实现锁定，定位组件4包括定位块41和弹性件42，放置槽311的顶端内壁上沿竖直方向开设有滑槽312，定位块41滑动设置于滑槽312内部，本实施例中弹性件42具体为弹簧，弹簧的一端固定连接于定位块41上，弹簧的另一端固定连接于滑槽312的内壁上，且弹簧呈竖直方向设置，通过弹簧使定位块41伸出滑槽312，定位块41靠近放置槽311开口的一侧设置有倾斜面411，且倾斜面411与连接筒32活动抵接，预制梁2向放置槽311的内部移动时，连接筒32接触倾斜面411，使定位块41向上移动进入滑槽312中，同时对弹簧进行压缩，连接筒32上开设有与定位块41插接适配的固定槽323，当连接筒32和预制柱1完全插入放置槽311的内部后，弹性件42推动定位块41插入连接筒32上的固定槽323中，从而完成连接筒
32的固定，使预制梁2不易从放置槽311中脱离；为便于使预制梁2移出，支撑座31上螺纹连接有推杆315，推杆315沿连接筒32的运动方向活动设置，通过转动推杆315，使推杆315的一端与定位块41上的倾斜面411抵接，从而能够再次使定位块41进入滑槽312中，定位块41与固定槽323脱离后，能够移动预制梁2从放置槽311中移出，实现预制梁2和预制柱1之间的分离。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。