一种稳定性强的钢结构装配式结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程建筑技术领域，具体为一种稳定性强的钢结构装配式结构。


背景技术：

2.钢结构是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.在工程建筑中所使用的钢筋板之间都是通过螺栓进行固定连接，但在安装时，由于无法第一时间进行位置的定位，导致需要多人同时协助安装，以及无法快速的进行钢筋板连接。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性强的钢结构装配式结构，解决了在工程建筑中所使用的钢筋板之间都是通过螺栓进行固定连接，但在安装时，由于无法第一时间进行位置的定位，导致需要多人同时协助安装，以及无法快速的进行钢筋板连接的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定性强的钢结构装配式结构，包括立柱钢筋板，所述立柱钢筋板的顶部固定连接有钢筋板装配装置，所述钢筋板装配装置的表面均对称设置有连接钢筋板。
6.所述钢筋板装配装置包括连接块，所述连接块顶部的中间固定开设有圆形槽，所述圆形槽的内腔转动套接有丝杆，所述丝杆的表面固定套接有转动轴承，所述丝杆的顶部固定连接有螺母盖，所述连接块的顶部均对称固定开设有长形槽，所述连接块的表面均对称固定开设有方形槽，所述方形槽的内腔均对称固定开设有第一通孔，所述连接块的顶部均对称螺纹转动套接有安装螺栓，所述长形槽的内腔均对称滑动套接有l型滑板。
7.优选的，所述连接钢筋板一端的表面均对称固定开设有螺栓孔，所述连接钢筋板一端表面的中间固定开设有第二通孔。
8.优选的，所述连接钢筋板的一端滑动套接在方形槽的内腔中，所述第二通孔与第一通孔均相互对齐。
9.优选的，所述安装螺栓的一端转动套接在螺栓孔的内腔中，并转动延伸至连接块的内腔中。
10.优选的，所述长形槽与圆形槽均对称相互连通，所述l型滑板的一端均对称固定在转动轴承的表面上。
11.优选的，所述l型滑板的一端与第二通孔和第一通孔均相互吻合。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种稳定性强的钢结构装配式结构。与现有技术相比具备以下
有益效果：
14.1、该稳定性强的钢结构装配式结构，通过当进行多个连接钢筋板的装配时，将连接钢筋板的一端安装在方形槽的内腔中，直接安装钢筋板位置的限定，再转动螺母盖，使螺母盖带动丝杆的一端在圆形槽的内腔中进行向下的转动，通过转动轴承的自转，带动表面的l型滑板在长形槽的内腔中同时进行向下滑动，使安装螺栓的一端插入在第二通孔的内腔中，并延伸至第一通孔的内腔中，完成连接钢筋板的固定，防止在进行安装螺栓固定时，连接钢筋板出现倾斜的现象，其次在连接块的顶部均对称转动套接有安装螺栓，使安装螺栓的一端通过螺栓孔转动在连接块的内腔中，解决钢筋板之间都是通过螺栓进行固定连接，但在安装时，由于无法第一时间进行位置的定位，导致需要多人同时协助安装，以及无法快速进行钢筋板连接的问题。
15.2、该稳定性强的钢结构装配式结构，通过工具在转动螺母盖，使螺母盖和l型滑板分别进入到圆形槽和长形槽的内腔中，使螺母盖和l型滑板与圆形槽和长形槽的表面相互吻合，可以避免钢筋板装配装置的顶部出现凸出的现象，使钢筋板装配装置在可以进行装配时，不影响后期建筑使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构连接钢筋板示意图；
18.图3为本实用新型结构钢筋板装配装置示意图；
19.图4为本实用新型结构图3中a处局部放大图。
20.图中：1、立柱钢筋板；2、钢筋板装配装置；21、连接块；22、方形槽；23、第一通孔；24、安装螺栓；25、l型滑板；26、圆形槽；27、长形槽；28、丝杆；29、转动轴承；210、螺母盖；3、连接钢筋板；4、螺栓孔；5、第二通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性强的钢结构装配式结构，包括立柱钢筋板1，立柱钢筋板1的顶部固定连接有钢筋板装配装置2，钢筋板装配装置2的表面均对称设置有连接钢筋板3，连接钢筋板3一端的表面均对称固定开设有螺栓孔4，连接钢筋板3一端表面的中间固定开设有第二通孔5，连接钢筋板3的一端滑动套接在方形槽22的内腔中，第二通孔5与第一通孔23均相互对齐。
23.请参阅图3
‑
4，钢筋板装配装置2包括连接块21，连接块21顶部的中间固定开设有圆形槽26，圆形槽26的内腔转动套接有丝杆28，丝杆28的表面固定套接有转动轴承29，丝杆28的顶部固定连接有螺母盖210，连接块21的顶部均对称固定开设有长形槽27，连接块21的表面均对称固定开设有方形槽22，方形槽22的内腔均对称固定开设有第一通孔23，连接块21的顶部均对称螺纹转动套接有安装螺栓24，长形槽27的内腔均对称滑动套接有l型滑板
25，安装螺栓24的一端转动套接在螺栓孔4的内腔中，并转动延伸至连接块21的内腔中，长形槽27与圆形槽26均对称相互连通，l型滑板25的一端均对称固定在转动轴承29的表面上，l型滑板25的一端与第二通孔5和第一通孔23均相互吻合。
24.钢筋板装配工作时，首选将钢筋板装配装置2固定连接在立柱钢筋板1的顶部，再将立柱钢筋板1均对称立起镶嵌在地面中，当进行多个连接钢筋板3的装配时，将连接钢筋板3的一端安装在方形槽22的内腔中，直接安装钢筋板位置的限定，再转动螺母盖210，使螺母盖210带动丝杆28的一端在圆形槽26的内腔中进行向下的转动，通过转动轴承29的自转，带动表面的l型滑板25在长形槽27的内腔中同时进行向下滑动，使安装螺栓24的一端插入在第二通孔5的内腔中，并延伸至第一通孔23的内腔中，完成连接钢筋板3的固定，防止在进行安装螺栓24固定时，连接钢筋板3出现倾斜的现象，其次在连接块21的顶部均对称转动套接有安装螺栓24，使安装螺栓24的一端通过螺栓孔4转动在连接块21的内腔中，最后在根据上述的步骤依次对连接钢筋板3的一端进行安装，可以直接对连接钢筋板3进行位置的限定，不需要多人协助就可以直接快速的完成钢结构的装配,另外通过工具在转动螺母盖210，使螺母盖210和l型滑板25分别进入到圆形槽26和长形槽27的内腔中，使螺母盖210和l型滑板25与圆形槽26和长形槽27的表面相互吻合即可。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。