一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置的制作方法

1.本发明属于离心机技术领域，尤其涉及一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置。


背景技术：

2.拉袋离心机在转鼓底的外侧套装有内缸筒和导向筒，外缸筒活动安装在内缸筒和导向筒之间，缸盖及拉袋板的一端均与外缸筒固定连接，拉袋板的另一端与滤袋的下端相连接；弹簧的上端与外缸筒的上端相连接，弹簧的下端设置在活塞上，活塞与内缸筒相固定；在内缸筒的侧壁上设置有气孔，气孔位于活塞与缸盖之间，在主轴中设置有进气通道，进气通道通过转鼓底中的气道及内缸筒与转鼓底之间的内气道后与气孔相通；申请号为202122157096.0的专利公开了一种拉袋离心机气体反冲除料机构，利用滤袋的大幅动作将残留物清除，并通过高压喷嘴向旋转中的滤袋上部喷出高压气流，实现滤袋内壁上部残留物的清除，提升了除料效果。上述专利中，高压喷嘴的冲洗范围相当有限，只能针对滤袋的上沿区域进行清理，而且喷嘴所采用的供气方式是独立的，这样还会导致设备的功耗增加；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，气泵阀套配合双轴气缸在实现滤袋拉伸的过程中，还可以利用内部的气压来对滤袋进行一个反向冲洗操作去除滤袋表面残余的渣料，实现一机双用，最大程度上降低设备运行耗能，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，包括离心机主体和离心机盖，其特点是所述离心机盖与离心机主体通过合页转动连接，离心机主体的底部设置有底料斗，所述底料斗外侧的三角撑架与离心机主体通过螺钉连接，所述离心机主体的内部设置有离心滤腔，离心滤腔的内部设置有离心筛筒，所述离心筛筒的内侧设置有固形套架，固形套架的内侧设置有滤袋；所述离心机盖的外表面设置有布料电机，布料电机的一侧设置有进料管，所述进料管的一侧设置有刮刀端口，进料管的另一侧设置有清洗端口，所述清洗端口的一侧设置有气体端口。
5.进一步地，所述布料电机的一端设置有斜行布料器，且斜行布料器通过传动轴与布料电机转动连接，所述进料管延伸至斜行布料器的内部，斜行布料器设置在滤袋的内部。
6.进一步地，所述离心筛筒通过转接轴承与离心机主体转动连接，所述转接轴承通过传动履带与离心电机连接，传动履带贯穿延伸至底料斗的外侧，所述离心筛筒与底料斗之间设置有落料口。
7.进一步地，所述底料斗通过支架与设置在内部的气泵阀套连接，气泵阀套的上方设置有双轴气缸，所述气泵阀套的底部设置有推进气阀，气泵阀套内部的两侧均设置有供给气阀，所述气泵阀套的下方设置有电动气泵，推进气阀和供给气阀均通过管道与电动气
泵连接。
8.进一步地，所述双轴气缸包括套筒气缸和内筒气缸，套筒气缸设置在内筒气缸顶部的外侧，所述内筒气缸设置在气泵阀套的内部，推进气阀和供给气阀延伸至内筒气缸内部的推进气腔，所述套筒气缸的内部设置有反冲气腔，反冲气腔与推进气腔通过通气阀门贯通连接。
9.进一步地，所述通气阀门的内部设置有气浮塞，气浮塞的内侧设置有活塞推杆，所述活塞推杆的一端与套筒气缸连接，活塞推杆的另一端延伸至推进气腔的内部，所述套筒气缸通过活塞推杆与内筒气缸伸缩连接，气浮塞与活塞推杆滑动连接。
10.进一步地，所述套筒气缸的顶部设置有转换阀座，转换阀座通过气道与反冲气腔贯通连接，所述转换阀座的外侧设置有气门喷嘴。
11.进一步地，所述滤袋的上下两端均设置有袋口环箍，滤袋通过顶部的袋口环箍与固形套架连接，所述固形套架的四周均设置有骨架，骨架设置在离心筛筒与滤袋之间，所述固形套架的下方设置有束口胶环，束口胶环与滤袋底部的袋口环箍通过螺钉连接。
12.进一步地，所述束口胶环的内侧设置有桥架，桥架的两端分别与轴承箍座和束口胶环通过转轴连接，所述桥架通过轴承箍座与套筒气缸转动连接。
13.进一步地，所述离心机主体底部的一侧设置有液相出料口，底料斗的底部设置有固相出料口。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，气泵阀套配合双轴气缸在实现滤袋拉伸的过程中，还可以利用内部的气压来对滤袋进行一个反向冲洗操作去除滤袋表面残余的渣料，实现一机双用，最大程度上降低设备运行耗能；2、本发明，机组在工作时，供给气阀率先向推进气腔内部注入气体，在注入气体的过程中，受压力的影响，推进气腔与反冲气腔之间的气浮塞会被向上顶起，此时气流会从推进气腔蔓延至反冲气腔中，当活塞推杆上升至供给气阀高度时，供给气阀需要闭合，此时由底部的推进气阀来进行气体充压，直到套筒气缸上升最大限位，当进行拉袋操作时，气门喷嘴开启，推进气阀反吸将活塞推杆下方的气体抽离推进气腔，从而带动整个套筒气缸向下进行收缩，而此时气浮塞被压紧在通气阀门处，这样反冲气腔内部的气压就会通过气道进入到转换阀座内，并通过气门喷嘴喷射出来，能够对滤袋本身实现全面有效的清理；3、本发明，桥架的一端与滤袋的底部相连，而另一端则通过轴承箍座与套筒气缸转动相连，这样滤袋与套筒气缸之间便可以实现相对旋转操作，而当套筒气缸进行升降操作时，便可以利用桥架来拉动滤袋的底部进行收缩和扩展。
附图说明
15.为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的整体主视图。
17.图2是本发明的整体剖面结构示意图。
18.图3是本发明的离心机主体结构示意图。
19.图4是本发明的离心机主体剖面结构示意图。
20.图5是本发明的套筒气缸上行结构示意图。
21.图6是本发明的套筒气缸下行结构示意图。
22.图7是本发明的固形套架结构示意图。
23.图8是本发明的桥架结构示意图。
24.图中：1-离心机主体；2-离心机盖；3-三角撑架；4-底料斗；5-离心筛筒；6-固形套架；7-滤袋；8-气泵阀套；9-双轴气缸；101-离心滤腔；102-液相出料口；201-布料电机；202-进料管；203-刮刀端口；204-清洗端口；205-气体端口；2011-斜行布料器；2022-传动轴；401-固相出料口；501-离心电机；502-传动履带；503-转接轴承；504-落料口；601-束口胶环；602-骨架；603-桥架；701-袋口环箍；801-电动气泵；802-推进气阀；803-供给气阀；901-套筒气缸；902-内筒气缸；903-气门喷嘴；904-转换阀座；905-轴承箍座；906-气浮塞；907-活塞推杆；9011-通气阀门；9012-推进气腔；9021-气道；9022-反冲气腔。
具体实施方式
25.下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
26.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
27.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
28.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种拉袋离心机的气体反冲除滤料装置，包括离心机主体1和离心机盖2，离心机盖2与离心机主体1通过合页转动连接，离心机主体1的底部设置有底料斗4，底料斗4外侧的三角撑架3与离心机主体1通过螺钉连接，离心机主体1的内部设置有离心滤腔101，离心滤腔101的内部设置有离心筛筒5，离心筛筒5的内侧设置有固形套架6，固形套架6的内侧设置有滤袋7，离心机主体1底部的一侧设置有液相出料口102，底料斗4的底部设置有固相出料口401，离心机盖2的外表面设置有布料电机201，布料电机201的一侧设置有进料管202，进料管202的一侧设置有刮刀端口203，进料管202的另一侧设置有清洗端口204，清洗端口204的一侧设置有气体端口205，布料电机201的一端设置有斜行布料器2011，且斜行布料器2011通过传动轴2022与布料电机201转动连接，进料管202延伸至斜行布料器2011的内部，斜行布料器2011设置在滤袋7的内部，离心筛筒5通过转接轴承503与离心机主体1转动连接，转接轴承503通过传动履带502与离心电机501连接，传动履带502贯穿延伸至底料斗4的外侧，离心筛筒5与底料斗4之间设置有落料口504，底料
斗4通过支架与设置在内部的气泵阀套8连接；该离心机内部的离心筛筒5是通过底部的转接轴承503与离心机主体1转动连接，转接轴承503则通过传动履带502与设备外侧的离心电机501连接，通过离心电机501来带动离心筛筒5以及内部的固形套架6和滤袋7进行同步旋转；物料通过进料管202输入到斜行布料器2011的内部，通过旋转驱动电机带动斜行布料器2011进行旋转，将物料均匀的分散到四周的滤袋7表面，当滤袋7表面的固料堆积到一定厚度时，便会与感应用的传感器接触，此时中止物料的输送，快速旋转转筒将固料中的液体分离出去，在完全分离后，利用水管对固料进行清洗，清洗完成后分离出水分，通过刮刀驱动模组控制刮刀旋转至固料表面，对其进行刮除操作。
29.请参阅图5-6，气泵阀套8的上方设置有双轴气缸9，气泵阀套8的底部设置有推进气阀802，气泵阀套8内部的两侧均设置有供给气阀803，气泵阀套8的下方设置有电动气泵801，推进气阀802和供给气阀803均通过管道与电动气泵801连接，双轴气缸9包括套筒气缸901和内筒气缸902，套筒气缸901设置在内筒气缸902顶部的外侧，内筒气缸902设置在气泵阀套8的内部，推进气阀802和供给气阀803延伸至内筒气缸902内部的推进气腔9012，套筒气缸901的内部设置有反冲气腔9022，反冲气腔9022与推进气腔9012通过通气阀门9011贯通连接，通气阀门9011的内部设置有气浮塞906，气浮塞906的内侧设置有活塞推杆907，活塞推杆907的一端与套筒气缸901连接，活塞推杆907的另一端延伸至推进气腔9012的内部，套筒气缸901通过活塞推杆907与内筒气缸902伸缩连接，气浮塞906与活塞推杆907滑动连接。套筒气缸901的顶部设置有转换阀座904，转换阀座904通过气道9021与反冲气腔9022贯通连接，转换阀座904的外侧设置有气门喷嘴903；双轴气缸9是由套筒气缸901和内筒气缸902组合而成，其中，套筒气缸901安装在内筒气缸902顶部的外侧，两者之间为采用伸缩连接，底部的内筒气缸902安装在气泵阀套8的内部，而气泵阀套8内部的两侧均设置有供给气阀803，该供给气阀803延伸至内筒气缸902内部推进气腔9012的中段区域，气泵阀套8底部的推进气阀802则延伸至推进气腔9012的底部，机组在工作时，供给气阀803率先向推进气腔9012内部注入气体，在注入气体的过程中，受压力的影响，推进气腔9012与反冲气腔9022之间的气浮塞906会被向上顶起，此时气流会从推进气腔9012蔓延至反冲气腔9022中，当活塞推杆907上升至供给气阀803高度时，供给气阀803需要闭合，此时由底部的推进气阀802来进行气体充压，直到套筒气缸901上升最大限位，当进行拉袋操作时，气门喷嘴903开启，推进气阀802反吸将活塞推杆907下方的气体抽离推进气腔9012，从而带动整个套筒气缸901向下进行收缩，而此时气浮塞906被压紧在通气阀门9011处，这样反冲气腔9022内部的气压就会通过气道9021进入到转换阀座904内，并通过气门喷嘴903喷射出来，喷射的过程中，滤袋7底部的也会匀速向内收缩，并与套筒气缸901的下降保持一个同步速率，配合环形分布的气门喷嘴903可以对整个滤袋7表面完成冲洗清理操作；气泵阀套8配合双轴气缸9在实现滤袋7拉伸的过程中，还可以利用内部的气压来对滤袋7进行一个反向冲洗操作去除滤袋7表面残余的渣料，实现一机双用，最大程度上降低设备运行耗能。
30.请参阅图7-8，滤袋7的上下两端均设置有袋口环箍701，滤袋7通过顶部的袋口环箍701与固形套架6连接，固形套架6的四周均设置有骨架602，骨架602设置在离心筛筒5与
滤袋7之间，固形套架6的下方设置有束口胶环601，束口胶环601与滤袋7底部的袋口环箍701通过螺钉连接，束口胶环601的内侧设置有桥架603，桥架603的两端分别与轴承箍座905和束口胶环601通过转轴连接，桥架603通过轴承箍座905与套筒气缸901转动连接；桥架603的一端与滤袋7的底部相连，而另一端则通过轴承箍座905与套筒气缸901转动相连，这样滤袋7与套筒气缸901之间便可以实现相对旋转操作，而当套筒气缸901进行升降操作时，便可以利用桥架603来拉动滤袋7的底部进行收缩和扩展。
31.工作原理，离心机内部的离心筛筒5是通过底部的转接轴承503与离心机主体1转动连接，转接轴承503则通过传动履带502与设备外侧的离心电机501连接，通过离心电机501来带动离心筛筒5以及内部的固形套架6和滤袋7进行同步旋转，桥架603的一端与滤袋7的底部相连，而另一端则通过轴承箍座905与套筒气缸901转动相连，这样滤袋7与套筒气缸901之间便可以实现相对旋转操作，而当套筒气缸901进行升降操作时，便可以利用桥架603来拉动滤袋7的底部进行收缩和扩展，双轴气缸9是由套筒气缸901和内筒气缸902组合而成，其中，套筒气缸901安装在内筒气缸902顶部的外侧，两者之间为采用伸缩连接，底部的内筒气缸902安装在气泵阀套8的内部，而气泵阀套8内部的两侧均设置有供给气阀803，该供给气阀803延伸至内筒气缸902内部推进气腔9012的中段区域，气泵阀套8底部的推进气阀802则延伸至推进气腔9012的底部，机组在工作时，供给气阀803率先向推进气腔9012内部注入气体，在注入气体的过程中，受压力的影响，推进气腔9012与反冲气腔9022之间的气浮塞906会被向上顶起，此时气流会从推进气腔9012蔓延至反冲气腔9022中，当活塞推杆907上升至供给气阀803高度时，供给气阀803需要闭合，此时由底部的推进气阀802来进行气体充压，直到套筒气缸901上升最大限位，当进行拉袋操作时，气门喷嘴903开启，推进气阀802反吸将活塞推杆907下方的气体抽离推进气腔9012，从而带动整个套筒气缸901向下进行收缩，而此时气浮塞906被压紧在通气阀门9011处，这样反冲气腔9022内部的气压就会通过气道9021进入到转换阀座904内，并通过气门喷嘴903喷射出来，喷射的过程中，滤袋7底部的也会匀速向内收缩，并与套筒气缸901的下降保持一个同步速率，配合环形分布的气门喷嘴903可以对整个滤袋7表面完成冲洗清理操作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。