一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺的制作方法

1.本发明属于选矿工艺领域，具体涉及一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺。


背景技术：

2.我国铜矿资源特点是矿床规模小，铜品位低，伴生矿多，开采难度高，盈利能力不足。在已有发现的铜矿中，铜品位小于1%的占比达到70%，伴生矿常见的有铜镍矿、铜铅锌矿、铜金银矿，这些伴生元素以有色金属为主，回收价值相对较高，基本能做到较好回收，而相对于伴生元素为黑色金属及其它金属，只回收铜，不重视其它金属综合回收，造成资源浪费，尾矿排放量大，环保压力大，直接影响矿山效益。
3.中国专利cn114178043a提供了一种含铜铁矿的选矿工艺,该工艺主要用于含铜铁矿石，fe：32.38～ 36.45%，cu：0.26～0.36%。而伴生铁矿及重晶石矿的铜矿铜含量0.3%-1.5%，铁含量15%以上，bao含量6%以上。且cn114178043a选铁尾矿为合格尾矿，不再进行有价元素回收，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了补齐现有多金属伴生矿选别工艺的短板，提供一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，做到矿石中有价金属全回收。
5.为此，本发明采用如下技术方案：一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，伴生贫铁矿及重晶石的铜矿石，铜含量0.3%-1.5%，铁含量15%以上，bao含量6%以上；选矿工艺包括以下步骤：步骤1、分级：将伴生贫铁矿及重晶石的铜矿石破碎至100mm以下，经筛孔25mm的振动筛分级，筛上矿石粒度20mm-100mm，筛下矿石粒度小于20mm；步骤2、x射线分选机预选铜矿：为提高筛上矿石铜品位，将步骤1得到的筛上矿石给入x射线分选机预选，得到预选后的铜矿石和预选尾矿；步骤3、浮选铜：将步骤2得到的预选后铜矿石破碎至小于20mm，与步骤1得到的筛下矿石一同进入铜矿磨矿浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；步骤4、磁选铁：将步骤2得到的预选尾矿磨矿、分级，分级产品与步骤3的铜浮选尾矿一同进入磁选机选别，得到磁选精矿与磁选尾矿，磁选精矿为铁精粉；步骤5、浮选重晶石：将步骤4得到的磁选尾矿进入重晶石浮选流程，浮选后得到重晶石精矿粉和最终尾矿。
6.进一步地，所述振动筛为筛孔为φ25mm圆孔筛或边长为25mm的方孔筛。
7.进一步地，所述步骤4中磁选铁工艺由所含铁矿物性质决定，若铁矿物为原生磁铁矿，选择弱磁选工艺；若铁矿物为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿或其他弱磁性矿物，选择强磁选工艺。
8.进一步地，所述步骤3中铜精粉含铜20%以上，步骤4中铁精粉含铁40%以上，步骤5中重晶石精矿粉bao含量55%以上。
9.本发明将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后，用振动筛分为20mm以下的筛下及20-100mm的筛上两种产物，筛上产物进入x射线分选机预选铜矿，筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程，合格分级产物进入铜浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；x射线分选机预选后的尾矿，经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程，得到铁精粉；磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程，得到重晶石精矿粉和最终尾矿。
10.本发明的有益效果在于：本发明相对现有技术具有以下有益效果：1、多金属回收经济效益提高；现有的铜矿中伴生贫铁矿、重晶石的只回收铜矿，不回收铁矿及重晶石，造成资源浪费。本发明将铜矿、铁矿及重晶石全部回收，得到合格铜精粉及重晶石粉，可直接销售，回收铁精粉视品质情况可继续深度选别，也可作为合格铁精粉，该工艺较传统工艺，经济效益显著提升；2、有序设置x射线预选、磁选、浮选，提高铜、铁、钡选别效率，降低选别成本；利用x射线分选机预选块状有色矿选别精度高的特点，将20-100mm铜矿石先预选，预选后得到的预选精矿再磨矿浮选铜，入磨量减少，有效降低铜磨矿浮选成本；预选后得到的预选尾矿中，铁矿石和重晶石均得到一定富集，磁选铁和浮选重晶石选别效率提高、选别成本下降；铜浮选尾矿磁选铁，无需磨矿；磁选铁工艺置于浮选重晶石前，利用铁矿物有磁性，而重晶石无磁性，磁选成本低于浮选、指标稳定等一系列特点，对提高选别指标，降低综合回收成本均有益；3、适用范围广、技术成熟、易实施；本工艺可广泛应用于同类矿山，技术成熟，容易实施，有较好的推广价值。
附图说明
11.图1是本发明选矿工艺的流程示意图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
13.实施例1步骤1、分级：将伴生贫铁矿及重晶石的铜矿石破碎至100mm以下，经筛孔φ25mm的圆孔振动筛分级，得到筛上矿石和筛下矿石；步骤2、x射线分选机预选铜矿：将步骤1得到的筛上矿石给入x射线分选机预选，得到预选后的铜矿石和预选尾矿；步骤3、浮选铜：将步骤2得到的预选后铜矿石破碎至15mm以下，与步骤1得到的筛下矿石一同进入铜矿磨矿浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；步骤4、磁选铁：将步骤2得到的预选尾矿磨矿、分级，分级产品与铜浮选尾矿一同进入磁选机选别，得到磁选精矿与磁选尾矿，磁选精矿为铁精粉；步骤5、浮选重晶石：将步骤4得到的磁选尾矿进入重晶石浮选流程，浮选后得到重
晶石精矿粉和最终尾矿。
14.采用该工艺选别，可从含铜0.8%、含铁15%、含氧化钡7%的矿石中，得到含铜21%、回收率90%以上的铜精粉；含铁45%、回收率60%以上的铁精粉；含氧化钡 58%、回收率80%以上的重晶石粉。
15.实施例2步骤1、分级：将伴生贫铁矿及重晶石的铜矿石破碎至100mm以下，经筛孔为25mm的方孔振动筛分级，得到筛上矿石和筛下矿石；步骤2、x射线分选机预选铜矿：将步骤1得到的筛上矿石给入x射线分选机预选，得到预选后的铜矿石和预选尾矿；步骤3、浮选铜：将步骤2得到的预选后铜矿石破碎至12mm以下，与步骤1得到的筛下矿石一同进入铜矿磨矿浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；步骤4、磁选铁：将步骤2得到的预选尾矿磨矿、分级，分级产品与铜浮选尾矿一同进入磁选机选别，得到磁选精矿与磁选尾矿，磁选精矿为铁精粉；步骤5、浮选重晶石：将步骤4得到的磁选尾矿进入重晶石浮选流程，浮选后得到重晶石精矿粉和最终尾矿。
16.采用该工艺选别，可从含铜1.4%、含铁20%、含氧化钡10%的矿石中，得到含铜22%、回收率93%以上的铜精粉；含铁50%、回收率70%以上的铁精粉；含氧化钡 60%、回收率85%以上的重晶石粉。


技术特征：
1.一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，其特征在于，伴生贫铁矿及重晶石的铜矿石，铜含量0.3%-1.5%，铁含量15%以上，bao含量6%以上；选矿工艺包括以下步骤：步骤1、分级：将伴生贫铁矿及重晶石的铜矿石破碎至100mm以下，经筛孔25mm的振动筛分级，筛上矿石粒度20mm-100mm，筛下矿石粒度小于20mm；步骤2、x射线分选机预选铜矿：为提高筛上矿石铜品位，将步骤1得到的筛上矿石给入x射线分选机预选，得到预选后的铜矿石和预选尾矿；步骤3、浮选铜：将步骤2得到的预选后铜矿石破碎至小于20mm，与步骤1得到的筛下矿石一同进入铜矿磨矿浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；步骤4、磁选铁：将步骤2得到的预选尾矿磨矿、分级，分级产品与步骤3的铜浮选尾矿一同进入磁选机选别，得到磁选精矿与磁选尾矿，磁选精矿为铁精粉；步骤5、浮选重晶石：将步骤4得到的磁选尾矿进入重晶石浮选流程，浮选后得到重晶石精矿粉和最终尾矿。2.根据权利要求1所述的铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，其特征在于，所述振动筛为筛孔为φ25mm圆孔筛或边长为25mm的方孔筛。3.根据权利要求1所述的铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤4中磁选铁工艺由所含铁矿物性质决定，若铁矿物为原生磁铁矿，选择弱磁选工艺；若铁矿物为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿或其他弱磁性矿物，选择强磁选工艺。4.根据权利要求1所述的铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤3中铜精粉含铜20%以上，步骤4中铁精粉含铁40%以上，步骤5中重晶石精矿粉bao含量55%以上。

技术总结
本发明公开了一种铜矿中伴生铁矿及重晶石矿的选矿工艺，本发明将伴生有贫铁矿及重晶石的铜矿石粗碎后，用振动筛分为20mm以下的筛下及20-100mm的筛上两种产物，筛上产物进入X射线分选机预选铜矿，筛下产物与预选后并经过细碎的铜矿石一同进入磨矿分级闭路流程，合格分级产物进入铜浮选流程，得到铜精粉和铜浮选尾矿；X射线分选机预选后的尾矿，经磨矿分级后与铜浮选尾矿合并进入磁选铁流程，得到铁精粉；磁选铁尾矿进入重晶石浮选流程，得到重晶石精矿粉和最终尾矿。石精矿粉和最终尾矿。石精矿粉和最终尾矿。


技术研发人员：王彩虹
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/11/18