干选设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其是涉及一种干选设备。


背景技术：

2.目前，为了调节物料在设备主体上的运行速度，干选设备普遍使用悬挂安装方式，将设备主体与支架进行连接，通过调节悬挂吊点的垂直高度来改变设备主体的倾角，以此改变物料在设备主体上的运行速度。
3.采用悬挂的安装方式，由于设备主体的振动方向不在水平或者垂直方向，而安装在吊点或者悬挂装置中间的弹簧只能提供垂直方向上的弹性阻尼，因此必须在水平方向安装阻尼弹簧，通过垂直和水平两个方向的阻尼复合后提供振动方向上的阻尼。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干选设备，能够同时提供水平或竖直方向的弹性阻尼，以吸收设备主体的振动。
5.一方面，本实用新型提供的干选设备，包括设备主体和支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述设备主体，所述支撑结构包括支架和弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端与所述设备主体配合连接，所述弹性支撑件的另一端与所述支架配合连接。
6.进一步的，所述设备主体包括入料端和出料端，所述入料端的水平高度高于所述出料端的水平高度，所述入料端处和所述出料端处分别设有所述支撑结构，所述入料端处的所述支架的水平高度高于所述出料端处的所述支架的水平高度，若干所述弹性支撑件的弹力一致。
7.进一步的，所述设备主体包括分选床和配合支架，所述配合支架的一端与所述分选床配合连接，另一端与所述弹性支撑件配合连接。
8.进一步的，所述分选床的两侧端面分别设置有配合支架。
9.进一步的，所述弹性支撑件为螺旋弹簧。
10.进一步的，所述分选床包括用于与物料接触的上端面和用于与风室配合连接的下端面，所述分选床上设有若干贯穿上端面和下端面的筛孔，所述筛孔与所述风室连通。
11.进一步的，所述分选床上设有用于驱动设备主体振动的激振器。
12.进一步的，所述配合支架对称设置在所述分选床的两侧端面上。
13.进一步的，所述螺旋弹簧的中轴线与铅垂线平行。
14.进一步的，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与安装平面配合连接，所述第二支架与所述弹性支撑件配合连接，所述第一支架与所述第二支架之间设有液压油缸，所述弹性支撑件靠近所述设备主体的一端设有定位块，所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述弹性支撑件配合连接，所述第二定位块与所述设备主体之间滑动连接且设有用于固定的螺栓，所述第一定位块与所述第二定位块之间转动连接。
15.有益效果：
16.本方案中的弹性支撑件通过自身的压缩产生弹力以实现对设备主体的支撑以及对振动冲击力的平衡，当设备主体处于静置状态时，弹性支撑件处于压缩状态，并且还存在一定的压缩余量用于吸收冲击力，弹性支撑件与支架以及设备主体之间固定连接，由于弹性支撑件处于压缩状态时，其本身的长度缩短，径向结构稳定性增加，相较于传统的悬挂方式受到冲击力越大，弹性连接件越处于拉伸状态，其拉伸长度越长则径向方向的结构稳定性越差，越容易发生径向的摆动，本方案中的弹性支撑件受压产生的压缩形变越大，其长度越短则径向结构的稳定性越强，越能够承受径向的振动冲击力，因此弹性支撑件本身可对设备主体进行各个方向的支撑。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的干选设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的定位块处的结构示意图。
20.图标：1
‑
分选床；2
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上端面；3
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配合支架；4
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弹性支撑件；5
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支架；6
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风室；7
‑
第二定位块；8
‑
第一定位块；9
‑
第二支架。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.根据图1所示的干选设备，包括设备主体和支撑结构，支撑结构用于支撑设备主体，支撑结构包括支架5和弹性支撑件4，弹性支撑件4的一端与设备主体配合连接，弹性支撑件4的另一端与支架5配合连接。
24.本方案中的设备主体与支架5之间设有弹性支撑件4，弹性支撑件4的作用是吸收设备主体的振动，避免当设备主体振动时，振动能量传递至下方的支架5上，进而引起支撑面等结构的振动。相较于现有的设备主体与支架5之间采用的悬挂连接方式，本方案中的弹性支撑件4处于压缩状态，弹性支撑件4对与其两端的支架5的支撑端的端面和设备主体的对应配合端面分别产生挤压的作用力，以平衡设备主体的重力以及设备主体振动时的冲击力。
25.现有的减震方式为悬挂式，弹性连接件如弹簧或气缸等装置的一端与支架5配合连接，另一端与设备主体配合连接，为达成悬挂效果，弹性连接件与支架5连接的一端水平高度高于与设备主体连接的一端，设备主体在重力作用下下压，弹性连接件处于拉伸状态，当拉伸产生的弹力沿竖直方向的分力等于重力时，设备主体保持稳定状态，由于弹簧的柔
性结构，设备主体与支架5之间处于柔性连接状态，当采用气缸等装置时，需要将两端分别采用铰接的方式进行固定，因此设备主体可绕铰接点进行摆动，当设备主体处于振动状态时，由于振动可能产生设备主体的摆动，当设备主体产生摆动时，弹性连接件无法对摆动进行平衡，因此需要再引入额外的弹性连接件，从不同方向对设备主体进行约束。
26.由于设备主体在运行过程中处于倾斜状态，振动方向与设备主体的板面垂直，因此振动的冲击力并不处于水平或竖直状态，而处于柔性连接的弹性连接件无法对冲击力的水平分力进行平衡，因此必须在水平方向再安装弹性连接件，通过垂直和水平两个方向的弹力复合后提供振动方向上的平衡效果。本方案中的弹性支撑件4通过自身的压缩产生弹力以实现对设备主体的支撑以及对振动冲击力的平衡，当设备主体处于静置状态时，弹性支撑件4处于压缩状态，并且还存在一定的压缩余量用于吸收冲击力，弹性支撑件4与支架5以及设备主体之间固定连接，由于弹性支撑件4处于压缩状态时，其本身的长度缩短，径向结构稳定性增加，因此弹性支撑件4本身可对设备主体进行各个方向的支撑。当设备主体发生振动时，当振动方向朝向弹性支撑件4时，弹性支撑件4进一步压缩，径向结构稳定性进一步提高，能够同时对设备主体进行水平方向和竖直方向的支撑，当振动方向反向弹性支撑件4时，弹性支撑件4相较于之前的长度拉伸，同时依然处于压缩状态，通过弹性支撑件4的压缩，弹性支撑件4对于设备主体的振动进行吸收，通过阻尼效果避免设备主体与支架5之间刚性连接，而带动支架5产生振动。
27.在一种可选的实施方案中，设备主体包括入料端和出料端，入料端的水平高度高于出料端的水平高度，入料端处和出料端处分别设有支撑结构，入料端处的支架5的水平高度高于出料端处的支架5的水平高度，若干弹性支撑件4的弹力一致。
28.设备主体处于倾斜状态，入料端处较高，出料端处较低，物料从入料端倒入设备主体上，最终从出料端分层收集，为了保证设备主体的平稳，在入料端和出料端处分别通过支架5进行支撑，支架5与设备主体之间设有弹性支撑件4，设备主体在振动过程中会将一部分冲击力传递至弹性支撑件4上，引起弹性支撑件4的压缩，在弹性支撑件4压缩的过程中，会发生设备主体与支架5之间的相对位置改变，由于设备主体为板件状，各部分的变化不同步可能造成板件的扭曲，本方案中的弹性支撑件4采用统一规格，保证在处于相同的压缩比时产生相同的弹力，使得设备主体各部分与其所对应的支架5之间的相对位置改变一致，从而避免设备主体各处受到不同的弹力作用产生扭曲。
29.在一种可选的实施方案中，分选床1的两侧端面分别设置有配合支架3。
30.配合支架3的作用是固定分选床1和弹性支撑件4，将弹性支撑件4的弹力传递至分选床1。配合支架3与弹性连接件之间可通过焊接进行固定，或通过在弹性连接件的端部焊接一块连接板，再通过螺栓将连接板与配合支架3进行固定。配合支架3与分选床1之间通过螺栓进行固定。
31.在一种可选的实施方案中，配合支架3分别与分选床1的两侧端面配合连接。
32.配合支架3位于分选床1的两侧端面上，避免了占用分选床1的上端面2或下端面，同时增加了分选床1的稳定性。
33.在一种可选的实施方案中，弹性支撑件4为弹簧，弹簧处于压缩状态。
34.在一种可选的实施方案中，弹簧为螺旋弹簧，螺旋弹簧的中轴线与设备主体的振动方向之间的夹角为α。
35.夹角α的大小与设备主体的重量以及振动时的冲击力相关，同时与物料在设备主体上的运行速度相关，本方案中的物料的运行速度可以通过改变设备主体的振动频率进行调节，为保证物料在设备主体上的滞留时间，以满足分选的效果，当螺旋弹簧的中轴线与铅垂线保持平行时，螺旋弹簧的中轴线与设备主体的振动方向之间的夹角α小于45
°
，由于振动方向垂直于设备主体的上端面2，因此设备主体的上端面2与螺旋弹簧的中轴线之间的夹角大于45
°
。
36.优选地，本方案的螺旋弹簧可选择变径螺旋弹簧中的圆锥螺旋弹簧，其与设备主体的连接端径向尺寸较小，与支架5的连接端径向尺寸较大。
37.在一种可选的实施方案中，分选床1包括用于与物料接触的上端面2和用于与风室6配合连接的下端面，分选床1上设有若干贯穿上端面2和下端面的筛孔，筛孔与风室6连通。
38.筛孔的作用是将风室6产生的气流导入分选床1的上端面2，从而配合振动对物料起到分选作用，物料在分选床1上逐渐分层，比重大的物料逐渐转移至分选床1的下层靠近出料口处，比重小的物料被推至分选床1上的上层靠近进料口处。
39.在一种可选的实施方案中，分选床1上设有用于驱动设备主体振动的激振器。
40.激振器内设有电机，利用电机带动偏心块转动产生抖动效果，从而带动设备主体进行振动，本方案中的物料的运行速度可以通过改变设备主体的振动频率进行调节，具体通过调整电机的转速实现。
41.在一种可选的实施方案中，配合支架3对称设置在分选床1的两侧端面上。
42.保证分选床1的受力平衡，本方案至少需要四个弹性支撑件4，分别位于入料口的两侧端面和出料口的两侧端面。
43.在一种可选的实施方案中，螺旋弹簧的中轴线与铅垂线平行。本方案中的平行概念并不等同于数学模型中的平行，由于分选床1处于倾斜放置，分选床1的重力传递至弹簧时，对弹簧产生径向分力，该径向分力导致弹簧在支撑分选床1的过程中会产生径向的形变，从而导致弹簧的中轴线与铅垂线之间产生夹角，同时由于越靠近分选床1处弹簧的形变量越大，因此越靠近分选床1处的中轴线与铅垂线之间的夹角越大，本方案中，当中轴线与铅垂线之间的最大夹角小于5
°
时，可认为中轴线与铅垂线之间符合本方案所定义的平行概念。
44.在一种可选的实施方案中，弹性支撑件4的顶部配合设有可替换的楔形配件，所述楔形配件包括若干角度不同的楔形块，楔形块的角度为1
‑
15
°
，按间隔1
°
设置成15个楔形块，楔形块的下端面与弹性支撑件4的上端配合连接，配合方式可以是在楔形块的下端面上设有凹槽或其他形式，需要调整角度时，先用液压装置将分选床入料端升起，若有之前有楔形块的，需要将旧的先拆卸，再将所需角度的楔形块安装在四个弹性支撑件上，并将楔形块的两个端面分别与配合支架和弹性支撑件固定，固定方式不局限于本技术所列。
45.如图2所示，在一种可选的实施方案中，支架包括第一支架和第二支架9，第一支架与安装平面配合连接，第二支架9与弹性支撑件配合连接，第一支架与第二支架9之间设有液压油缸，弹性支撑件靠近设备主体的一端设有定位块，定位块包括第一定位块8和第二定位块7，第一定位块8与弹性支撑件配合连接，第二定位块7与设备主体之间滑动连接且设有用于固定的螺栓，第一定位块8与第二定位块7之间转动连接。第一支架与第二支架9之间通过液压油缸实现伸缩以及相对固定，由于第一支架与安装平面固定，在伸缩过程中支架之
间的位置保持固定，因此第二支架9靠近弹性支撑件的一端可能出现相对位置的变化，当相邻两根支架之间的其中一根支架处于最大伸长状态而另一根处于最小伸长状态时，两根支架上的弹性支撑件与设备主体的配合安装位点之间的距离最远，为了配合支架伸缩造成的配合位点的改变，第二定位块7与设备主体通过轨道滑动连接，第一定位块8与第二定位块7之间通过转轴转动连接，保证在设备主体随支架伸缩而倾斜角度变化时，与弹性支撑件连接的第一定位块8与弹性支撑件之间的相对位置以及自身姿态角度不会发生改变，保证了弹性支撑件位于第一定位块8与第二支架9之间的状态一致。
46.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水f平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。