风机用高压接线板的制作方法

1.本发明涉及风机接线板技术领域，特别是风机用高压接线板。


背景技术：

2.在风机的电性连接过程中，需要通过接线板连接多组导线，用以实现对其供电以及控制，在电性连接时，工作人员拿取导线，将其表面绝缘层剥除，并将导线内芯缠绕在接线柱表面，最后锁紧固定螺母，完成电性连接。申请号为201510064358.5的专利公开了一种高压接线板，使用螺丝将高压线接入。但是在接线过程中存在多种问题，如导线连接后，其仅与接线柱连接缺少其他受力点，设备抖动易造成固定螺母松动从而导致接触不良；多组导线的直径不同，难以同时进行固定，不利于高压接线状态下的使用安全。


技术实现要素：

3.因此，本发明所要解决的技术问题是现有风机接线板接线后，接线柱连接缺少其他受力点，设备抖动易造成固定螺母松动从而导致接触不良；且多组导线的直径不同，难以同时进行固定。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：风机用高压接线板，其包括接线板模块，所述接线板模块包括接线板组件、下压组件、定位组件和导线连接组件，所述接线板组件与导线连接组件连接，所述下压组件和定位组件连接；导线固定模块，所述导线固定模块与接线板模块连接，所述导线固定模块包括驱动组件、转动组件和固定组件，所述驱动组件分别与转动组件和固定组件连接，所述固定组件与下压组件连接；单向锁止模块，所述单向锁止模块与接线板模块连接，所述单向锁止模块包括安装组件和锁止调节组件，所述安装组件和锁止调节组件连接，所述安装组件与接线板组件连接。
5.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述驱动组件包括驱动仓、旋转杆和驱动盘，所述旋转杆一端贯穿驱动仓并与驱动盘连接，所述旋转杆另一端通过定位轴承与驱动仓内壁连接。
6.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述转动组件包括转盘、凹槽和第一弹簧，所述转盘设置于旋转杆外壁，所述凹槽设置于转盘的表面，所述第一弹簧设置于凹槽的内腔，所述第一弹簧一端与转盘连接，所述第一弹簧一端连接有位移板，所述位移板一端连接有导杆，所述导杆一端连接有滑轮，所述凹槽的内腔设置有限位杆，所述限位杆一端与转盘连接，所述限位杆另一端贯穿至位移板的外侧。
7.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述固定组件包括齿板、下压弧板和固定弧板，所述固定弧板一端与驱动仓连接，所述齿板一端与下压弧板连接，所述齿板一侧设置有齿牙，且齿牙的齿距与滑轮适配使用。
8.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述接线板组件包括接线板、第一连接桩和连接侧杆，所述第一连接桩设置于接线板顶部表面一侧，所述连接侧杆一端与接线板连接，所述连接侧杆另一端与驱动仓连接，所述导线连接组件包括连接导线、螺
母和第二连接桩，所述第二连接桩一端与接线板连接，所述连接导线一端贯穿驱动仓并与第二连接桩电性连接，所述螺母与连接导线螺纹连接并对连接导线进行下压固定。
9.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述下压组件包括牵引杆、套杆和活动杆，所述牵引杆一端贯穿驱动仓并与齿板连接，所述驱动仓的表面开设有与牵引杆配合使用的贯穿槽，所述套杆设置于牵引杆外壁，所述活动杆一端贯穿至套杆的内腔，所述套杆的内腔设置有与活动杆配合使用的连接弹簧。
10.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述定位组件包括活动轴承、绝缘套筒和调节板，所述活动杆一端与活动轴承连接，所述绝缘套筒设置于活动轴承的内圈，所述调节板一端与活动轴承外圈连接，所述调节板的表面螺纹连接有挤压螺栓。
11.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述导线固定模块还包括支撑组件，所述支撑组件包括活动仓、滑块和第二弹簧，所述活动仓设置于驱动仓内壁，所述滑块设置于活动仓内壁，所述第二弹簧的两端分别与滑块以及活动仓内壁连接，所述滑块一端连接有传动连杆，所述传动连杆一端与牵引杆连接，所述活动仓外壁开设有与传动连杆配合使用的活动槽。
12.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述安装组件包括锁止仓、锁止盘和单向锁止齿，所述锁止仓设置于驱动仓外壁，所述锁止盘设置于旋转杆外壁，所述单向锁止齿设置于锁止盘外壁。
13.作为本发明所述风机用高压接线板的优选方案，其中：所述锁止调节组件包括伸缩杆、牵引把和横板，所述伸缩杆一端贯穿锁止仓并与牵引把连接，所述伸缩杆另一端与横板连接，所述横板一端通过第三弹簧与锁止仓内壁连接，所述横板另一端通过活动座连接有锁止杆，所述锁止仓内壁设置有与锁止杆配合使用的挡杆。
14.本发明的有益效果：本发明通过接线板组件与导线连接组件的连接配合，实现外界导线与接线板的连接，通过导线固定模块对外界的导线进行固定，使导线安装后具备双重固定，使用更加安全，通过固定组件与下压组件联动，带动定位组件对导线连接组件进行定位，避免连接螺母发生松动，确保了导线连接时的稳定性，通过单向锁止模块与导线固定模块进行限位，避免其松动造成固定关系脱节，确保设备使用时的稳定连接效果。
附图说明
15.图1为本发明的设备安装结构图。
16.图2为本发明的设备侧视连接图。
17.图3为本发明的转动组件结构图。
18.图4为本发明的定位组件结构图。
19.图5为本发明的支撑组件结构图。
20.图6为本发明的单向锁止模块结构图。
21.图中：接线板模块100，导线固定模块200，单向锁止模块300，接线板组件101，下压组件102，定位组件103，导线连接组件104，驱动组件201，转动组件202，固定组件203，支撑组件204，安装组件301，锁止调节组件302，接线板101a，第一连接桩101b，连接侧杆101c，牵引杆102a，套杆102b，活动杆102c，活动轴承103a，绝缘套筒103b，调节板103c，挤压螺栓103d，连接导线104a，螺母104b，第二连接桩104c，驱动仓201a，旋转杆201b，驱动盘201c，定
位轴承201d，转盘202a，凹槽202b，第一弹簧202c，限位杆202d，导杆202e，滑轮202f，位移板202g，齿板203a，下压弧板203b，固定弧板203c，活动仓204a，滑块204b，第二弹簧204c，传动连杆204d，活动槽204e，锁止仓301a，锁止盘301b，单向锁止齿301c，伸缩杆302a，牵引把302b，横板302c，锁止杆302d，第三弹簧302e，挡杆302f。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
23.实施例1参照图1和图2，该实施例提供了风机用高压接线板，接线板模块100，接线板模块100包括接线板组件101、下压组件102、定位组件103和导线连接组件104，接线板组件101与导线连接组件104连接，下压组件102和定位组件103连接。
24.在外界的导线与接线板连接时，导线仅仅与接线柱连接，缺少其他固定，发生抖动时易造成连接松动，从而影响电流的传输，易造成接线板发热影响使用安全。
25.本发明通过导线连接组件104和接线板组件101连接，实现电性连接，并通过下压组件102带动定位组件103进行固定，对电缆与接线柱的连接螺母进行定位，避免螺母出现转动影响固定效果的现象。
26.导线固定模块200，导线固定模块200与接线板模块100连接，导线固定模块200包括驱动组件201、转动组件202和固定组件203，驱动组件201分别与转动组件202和固定组件203连接，固定组件203与下压组件102连接。
27.在导线连接时，通过驱动组件201的启动带动转动组件202转动，通过转动组件202带动固定组件203进行固定作业，从而实现对电缆的固定，且在固定组件203移动卡紧时，对下压组件102施加驱动力，使其带动定位组件103向下完成对接线螺母的卡紧。
28.单向锁止模块300，单向锁止模块300与接线板模块100连接，单向锁止模块300包括安装组件301和锁止调节组件302，安装组件301和锁止调节组件302连接，安装组件301与接线板组件101连接。
29.在驱动组件201转动进行卡紧联动作业时，通过单向锁止模块300对其进行单向限位，使其在完成固定状态后保持稳定，避免其在固定完成后出现松动，从而影响整体固定效果。
30.实施例2参照图1~图5，该实施例基于上一个实施例。接线板组件101包括接线板101a、第一连接桩101b和连接侧杆101c，第一连接桩101b设置于接线板101a顶部表面一侧，连接侧杆101c一端与接线板101a连接，连接侧杆101c另一端与驱动仓201a连接，通过连接侧杆101c的连接使用，使接线板101a与驱动仓201a稳定连接，确保后续固定作业的稳定进行。
31.导线连接组件104包括连接导线104a、螺母104b和第二连接桩104c，第二连接桩104c一端与接线板101a连接，连接导线104a一端贯穿驱动仓201a，连接导线104a一端与第二连接桩104c电性连接，螺母104b与连接导线104a螺纹连接并对连接导线104a进行下压固定。
32.在接线作业时，连接导线104a贯穿驱动仓201a并与第二连接桩104c连接，工作人
员通过锁紧螺母104b完成螺母104b与第二连接桩104c的固定限位。
33.驱动组件201包括驱动仓201a、旋转杆201b和驱动盘201c，旋转杆201b一端贯穿驱动仓201a并与驱动盘201c连接，旋转杆201b另一端通过定位轴承201d与驱动仓201a内壁连接。
34.在导线完成接线作业后，通过使用者对驱动盘201c进行转动，通过驱动盘201c的转动带动旋转杆201b进行转动。
35.转动组件202包括转盘202a、凹槽202b和第一弹簧202c，转盘202a设置于旋转杆201b外壁，凹槽202b设置于转盘202a的表面，第一弹簧202c设置于凹槽202b的内腔，第一弹簧202c一端与转盘202a连接，第一弹簧202c一端连接有位移板202g，位移板202g一端连接有导杆202e，通过导杆202e对位移板202g进行限位，确保其稳定移动，避免其在受力移动时出现卡滞的现象，导杆202e一端连接有滑轮202f，凹槽202b的内腔设置有限位杆202d，限位杆202d一端与转盘202a连接，限位杆202d另一端贯穿至位移板202g的外侧。
36.通过旋转杆201b的转动带动转盘202a进行转动，通过转盘202a的转动使安装在其表面的导杆202e和滑轮202f同样进行转动。
37.固定组件203包括齿板203a、下压弧板203b和固定弧板203c，固定弧板203c一端与驱动仓201a连接，齿板203a一端与下压弧板203b连接，齿板203a一侧设置有齿牙，且齿牙的齿距与滑轮202f适配使用，便于滑轮202f转动对齿板203a进行传动。
38.在导杆202e和滑轮202f进行转动时，滑轮202f转动接触齿板203a表面的齿牙，使其向下移动，通过齿板203a的移动带动下压弧板203b向下移动，通过下压弧板203b的移动对连接导线104a进行卡紧，使连接导线104a处于下压弧板203b和固定弧板203c之间保持稳定限位。
39.在实际连接过程中可能存在多组连接导线104a截面直径不同的现象，在多组导杆202e和滑轮202f对多组齿板203a进行传动卡紧过程中，多组导杆202e和滑轮202f一开始均为同步传动，当其中一组导杆202e和滑轮202f带动齿板203a进行传动移动完成卡紧而其他组并未完全固定卡紧时，齿板203a保持稳定卡紧，滑轮202f与齿板203a表面齿牙上的斜边发生相对滑动，滑轮202f受挤压力带动导杆202e朝凹槽202b内部的方向移动，通过导杆202e的移动带动位移板202g移动并对第一弹簧202c进行压缩，当滑轮202f滑动至齿板203a表面齿牙的边缘位置，发生脱节，而转盘202a上其他的滑轮202f与齿板203a表面的齿牙啮合挤压，从而避免一组滑轮202f与齿牙脱节后齿板203a回弹的现象，脱节后的滑轮202f失去挤压力，通过第一弹簧202c的弹性使其回位，从而实现各组齿板203a的下压卡紧互不影响，从而可以实现对不同直径的连接导线104a进行同步卡紧。
40.实施例3参照图2~图6，该实施例基于上两个实施例。下压组件102包括牵引杆102a、套杆102b和活动杆102c，牵引杆102a一端贯穿驱动仓201a并与齿板203a连接，驱动仓201a的表面开设有贯穿槽，且贯穿槽与牵引杆102a配合使用，避免牵引杆102a在移动时出现卡滞偏移，套杆102b设置于牵引杆102a外壁，活动杆102c一端贯穿至套杆102b的内腔，套杆102b的内腔设置有连接弹簧，且连接弹簧与活动杆102c配合使用。
41.在齿板203a下压进行卡紧作业时，同步带动牵引杆102a进行移动，通过牵引杆102a的移动带动套杆102b和活动杆102c进行移动。
42.定位组件103包括活动轴承103a、绝缘套筒103b和调节板103c，活动杆102c一端与活动轴承103a连接，绝缘套筒103b设置于活动轴承103a的内圈，调节板103c一端与活动轴承103a外圈连接，调节板103c的表面螺纹连接有挤压螺栓103d。
43.工作人员预先调节绝缘套筒103b内部的卡合位置，使其与螺母104b表面六角边的形状对齐，调节完成后，通过使用者转动挤压螺栓103d实现对绝缘套筒103b的定位，通过活动杆102c的移动带动活动轴承103a进行移动，进而带动绝缘套筒103b进行移动，使其卡在螺母104b的表面，从而使螺母104b保持稳定，不会因设备的抖动发生松动。
44.通过套杆102b内连接弹簧的使用，能够有效避免活动杆102c带动绝缘套筒103b向下移动时发生刚性碰撞，绝缘套筒103b卡在螺母104b的表面后，若齿板203a的下压卡紧状态还在继续，并不会造成绝缘套筒103b与螺母104b相互挤压影响齿板203a的卡紧限位。
45.导线固定模块200还包括支撑组件204，支撑组件204包括活动仓204a、滑块204b和第二弹簧204c，活动仓204a设置于驱动仓201a内壁，滑块204b设置于活动仓204a内壁，第二弹簧204c的两端分别与滑块204b以及活动仓204a内壁连接，滑块204b一端连接有传动连杆204d，传动连杆204d一端与牵引杆102a连接，活动仓204a外壁开设有与传动连杆204d配合使用的活动槽204e。
46.传动连杆204d通过牵引杆102a与齿板203a连接，从而实现用时对两者进行限位，在齿板203a向下移动时，带动牵引杆102a以及传动连杆204d进行移动，通过传动连杆204d的移动带动滑块204b进行移动，对第二弹簧204c进行下压，在设备解锁复位时，通过第二弹簧204c的弹性，使齿板203a回弹至最高位置，便于下次连接固定作业的进行。
47.安装组件301包括锁止仓301a、锁止盘301b和单向锁止齿301c，锁止仓301a设置于驱动仓201a外壁，锁止盘301b设置于旋转杆201b外壁，单向锁止齿301c设置于锁止盘301b外壁。
48.在旋转杆201b转动时，其带动锁止盘301b进行转动，通过锁止盘301b的转动带动单向锁止齿301c进行转动。
49.锁止调节组件302包括伸缩杆302a、牵引把302b和横板302c，伸缩杆302a一端贯穿锁止仓301a，伸缩杆302a一端与牵引把302b固定连接，伸缩杆302a另一端与横板302c固定连接，横板302c一端通过第三弹簧302e与锁止仓301a内壁连接，横板302c另一端通过活动座连接有锁止杆302d，锁止仓301a内壁设置有挡杆302f，挡杆302f与锁止杆302d配合使用。
50.在锁止盘301b带动单向锁止齿301c进行转动时，单向锁止齿301c与锁止杆302d发生相对移动，单向锁止齿301c的转动对锁止杆302d进行挤压发生偏移，锁止杆302d的一侧通过挡杆302f限位，仅可以朝另一方向进行偏移，当旋转杆201b停止转动时，锁止盘301b和单向锁止齿301c停止转动，通过锁止杆302d与单向锁止齿301c的陡边挤压限位，使锁止盘301b保持稳定，从而使锁止盘301b保持稳定不会反转。
51.当设备需要解锁重新连接导线时，通过使用者对牵引把302b进行牵引，通过牵引把302b的移动带动伸缩杆302a进行移动，通过伸缩杆302a的移动带动横板302c进行移动，通过横板302c的移动带动锁止杆302d进行移动，使其解除与单向锁止齿301c的卡紧关系，从而固定关系被解除，在向下移动对第三弹簧302e进行挤压，使其发生形变，解除固定状态后，松开牵引把302b，通过第三弹簧302e的弹性使设备复位。