一种过滤结构及深度净水系统的制作方法

1.本发明涉及净水器设备技术领域，具体为一种过滤结构及深度净水系统。


背景技术：

2.净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。
3.公开号为cn211299520u的专利公开了一种带有压缩机能制恒定5℃冰水商务净水器，其通过在蓄水箱底部固定安装有过滤器，来对供给的源水进行净化。
4.该过滤器内部由下而上依次设置活性炭、透膜和除菌棉，水流在过滤器内部的流动路径较短，过滤材料对水质的过滤程度有限，过滤材料的功效难以得到充分利用。为此，本发明提出一种过滤结构及深度净水系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种过滤结构及深度净水系统，以解决上述背景技术中提出的过滤器中过滤材料的功效难以得到充分利用，过滤器对水质的过滤程度有限的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过滤结构，包括：外筒，所述外筒的内腔设置有隔层筒，所述隔层筒与外筒之间留有间隙，且所述隔层筒与外筒之间的下端封口；内筒，所述内筒位于隔层筒的内腔并与之同心，所述内筒的外侧壁中部固定连接有环形架板，所述内筒的外侧套设有圆台型的滤膜，所述滤膜的下端向内翻折并覆盖在环形架板的下表面，所述滤膜的外侧设置有位于隔层筒和内筒之间的pp棉，所述滤膜的内侧与内筒的外侧壁之间填充有活性炭颗粒；初滤筒，所述初滤筒安装于内筒的内腔上端，所述初滤筒的下端设置有与内筒插接的导流内芯，所述导流内芯的外侧壁与内筒的内侧壁贴合。
7.优选的，所述导流内芯的上下两端内腔均设置为开口增大的喇叭状，所述导流内芯的内侧壁中部固定连接有多个呈环形阵列分布的导流板。
8.优选的，所述导流内芯的外侧壁中部套设有环形密封层，所述环形密封层的内外两侧面分别贴合导流内芯和内筒，所述导流内芯的上端面开设有环形凹槽，所述初滤筒的下端扣在环形凹槽的内腔。
9.优选的，所述导流内芯的下端固定设置有进水端头，所述进水端头的通过螺纹与外界进水管固定连接，所述进水端头的外侧壁固定连接有密封环，所述密封环的下表面粘接有环形密封垫。
10.优选的，所述内筒的外侧壁上端开设有连通口，所述连通口与初滤筒对应，所述内筒的下端外侧壁固定连接有环形连接板，外筒的下端面固定连接有连接螺柱，所述环形连接板通过连接螺柱与外筒固定连接。
11.优选的，所述环形连接板的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的限位扣板，
所述限位扣板的一侧开设有卡槽，所述导流内芯外侧壁的下端固定连接有与多个限位扣板一一对应的卡块，所述卡块与卡槽之间转动卡接。
12.优选的，所述环形架板的外侧壁固定连接有凸块，所述凸块穿过滤膜的内壁并延伸至滤膜的外侧，所述凸块的表面开设有限位凹槽，所述环形架板的外侧设置有弹性耐磨环，所述弹性耐磨环安装在限位凹槽的内腔并覆盖在滤膜的下端外侧。
13.优选的，所述隔层筒的内侧壁下端开设有多个呈环形阵列分布的连通孔，所述环形架板的表面开设有多个呈环形阵列分布的流通口，所述滤膜的上端和下端分别粘接内筒的外侧壁和环形架板的下表面。
14.优选的，所述连接螺柱设置有多个并呈环形阵列分布，所述环形连接板与外筒的下端面之间紧密贴合并设置有橡胶密封层。
15.一种深度净水系统，包括上述的过滤结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在内筒的内腔上端设置有初滤筒，内筒的外侧设置有呈圆台型的滤膜，滤膜的下侧边向内翻折并包覆在环形架板的下表面，滤膜的内侧填充有活性炭颗粒，滤膜外侧设置有填充于隔层筒和内筒之间的pp棉，水流由下而上进入内筒内腔，穿过初滤筒进入隔层筒和内筒之间，再由上而下流动，穿过连通孔后进入外筒和隔层筒之间，最终从外筒的上端流走，整个过程中初滤筒、pp棉、活性炭颗粒和滤膜与水流充分接触，最大程度的发挥过滤材料的功效，提高了对水质的过滤效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构剖视示意图；图2为本发明整体结构爆炸示意图；图3为本发明整体结构内部示意图；图4为本发明导流内芯结构立体示意图；图5为本发明内筒结构立体示意图；图6为本发明滤膜和环形架板结构分离示意图；图7为本发明外筒结构内部示意图。
18.图中：1、外筒；2、隔层筒；3、内筒；4、环形架板；5、滤膜；6、pp棉；7、活性炭颗粒；8、初滤筒；9、导流内芯；10、导流板；11、环形密封层；12、环形凹槽；13、进水端头；14、连通口；15、环形连接板；16、限位扣板；17、卡槽；18、卡块；19、密封环；20、环形密封垫；21、凸块；22、限位凹槽；23、弹性耐磨环；24、连接螺柱；25、连通孔。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
23.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：实施例一一种过滤结构，包括：外筒1、内筒3和初滤筒8。
24.具体的，在外筒1的内腔设置有隔层筒2，隔层筒2与外筒1之间留有间隙，用于水流的流动，且隔层筒2与外筒1之间的下端封口，避免泄露；其次，内筒3位于隔层筒2的内腔并与之同心，内筒3的外侧壁中部固定连接有环形架板4，内筒3的外侧套设有圆台型的滤膜5，滤膜5的下端向内翻折并覆盖在环形架板4的下表面，滤膜5的外侧设置有位于隔层筒2和内筒3之间的pp棉6，滤膜5的内侧与内筒3的外侧壁之间填充有活性炭颗粒7，水流的流动路径为从内筒3的下端向上流动，并从内筒3的上端流进隔层筒2与内筒3之间的间隙中，接下向下流动并进入外筒1与隔层筒2之间的间隙下方，最终从外筒1的上端流出，水流在流动过程中，pp棉6、滤膜5和活性炭颗粒7依次对水流进行杂质过滤，且滤膜5能够对水流进行两次过滤，以提高过滤的效果，滤膜5的侧面倾斜，能够与水流充分接触，从而进一步提高过滤的效果；另外，初滤筒8安装于内筒3的内腔上端，初滤筒8的表面设置有多个小孔，用于对水流进行初步过滤，初滤筒8的下端设置有与内筒3插接的导流内芯9，导流内芯9的外侧壁与内筒3的内侧壁贴合，导流内芯9抵在初滤筒8的下端用于对初滤筒8进行定位。
25.实施例二在实施例一的基础上，为了防止初滤筒8表面的小孔被堵塞，本技术导流内芯9的上下两端内腔均设置为开口增大的喇叭状，导流内芯9的内侧壁中部固定连接有多个呈环形阵列分布的导流板10，导流内芯9中部的内径尺寸减小，水流流经导流内芯9的中部流速会增加，而导流板10的设置使得水流在导流内芯9的内腔呈旋涡状，旋涡状的水流冲刷在初滤筒8的表面能够避免杂质的堆积，从而防止初滤筒8表面的小孔被堵塞。
26.实施例三在实施例二的基础上，为了对初滤筒8进行稳定定位，本技术还具有在导流内芯9
的外侧壁中部套设有环形密封层11，环形密封层11的内外两侧面分别贴合导流内芯9和内筒3，用于提高导流内芯9与内筒3内壁之间的密封效果，导流内芯9的上端面开设有环形凹槽12，初滤筒8的下端扣在环形凹槽12的内腔，用于对初滤筒8进行稳定定位。
27.并且，在导流内芯9的下端固定设置有进水端头13，进水端头13的通过螺纹与外界进水管固定连接，进水端头13的外侧壁固定连接有密封环19，密封环19的下表面粘接有环形密封垫20，环形密封垫20紧密贴合外界进水管的端面，以提高密封效果，避免水流泄露。
28.实施例四在实施例三的基础上，为了对内筒3进行安装，本技术还具有在内筒3的外侧壁上端开设有连通口14，连通口14与初滤筒8对应，确保水流能够从内筒3的上端进入隔层筒2和内筒3之间的间隙中，内筒3的下端外侧壁固定连接有环形连接板15，外筒1的下端面固定连接有连接螺柱24，环形连接板15通过连接螺柱24与外筒1固定连接，确保内筒3由下而上插入隔层筒2内腔后能够保持稳定。
29.实施例五在实施例四的基础上，为了便于对导流内芯9进行安装拆卸，本技术还具有在环形连接板15的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的限位扣板16，限位扣板16的一侧开设有卡槽17，导流内芯9外侧壁的下端固定连接有与多个限位扣板16一一对应的卡块18，卡块18与卡槽17之间转动卡接，导流内芯9由下而上插入内筒3内腔后，卡块18贴合环形连接板15的表面，通过转动初滤筒8带动卡块18转动，即可将卡块18转动插接进卡槽17的内腔，以便于对导流内芯9进行安装拆卸。
30.实施例六在实施例五的基础上，为了避免滤膜5受到隔层筒2内壁的挤压而导致破裂，本技术还具有在环形架板4的外侧壁固定连接有凸块21，凸块21穿过滤膜5的内壁并延伸至滤膜5的外侧，凸块21的表面开设有限位凹槽22，环形架板4的外侧设置有弹性耐磨环23，弹性耐磨环23安装在限位凹槽22的内腔并覆盖在滤膜5的下端外侧，弹性耐磨环23能够对滤膜5的表面进行防护，以避免滤膜5安装时受到隔层筒2内壁的挤压而导致破裂。
31.实施例七在实施例六的基础上，为了确保水流的正常流动，本技术还具有在隔层筒2的内侧壁下端开设有多个呈环形阵列分布的连通孔25，用于将隔层筒2内腔的水流导入外筒1和隔层筒2之间的间隙中，环形架板4的表面开设有多个呈环形阵列分布的流通口，确保水流能够穿过环形架板4，滤膜5的上端和下端分别粘接内筒3的外侧壁和环形架板4的下表面，滤膜5质地柔软，可发生形变，能够翻折并与环形架板4粘接。
32.实施例八在实施例七的基础上，为了防止水流渗漏，本技术的连接螺柱24设置有多个并呈环形阵列分布，环形连接板15与外筒1的下端面之间紧密贴合并设置有橡胶密封层，以提高环形连接板15和外筒1之间的密封效果，防止水流渗漏。
33.一种深度净水系统，包括上述的过滤结构。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。