一种清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置及方法与流程

1.本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置及方法。


背景技术：

2.淀粉连蒸系统运行一段时间后，管道内部会有一层厚厚的淀粉结皮，结皮厚度可达10毫米，进一步地，一些结皮在液体流动的作用下脱落，进入施胶系统，对纸页质量和施胶设备造成很大影响。现有技术中一般通过热水冲洗管道，但清理效果欠佳，如果拆除管道进行清理，则费时费力，耽误生产。因此，有必要提出一种新的方案，提高淀粉结皮的清理效果和效率。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置及方法，旨在解决现有技术中淀粉连蒸系统管道内部结皮清理效果较差的技术问题。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
6.一种清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置，包括依次连接的淀粉溶解槽、淀粉中间槽、第一送料泵、转化槽、第二送料泵、蒸煮器、淀粉胶料储槽、第三送料泵和施胶稀释槽；第一送料泵的出口管道连接有第一排污阀和第一蒸汽管，第二送料泵的出口管道连接有第二排污阀和第二蒸汽管，第三送料泵的出口管道连接有第三排污阀和第三蒸汽管；第三送料泵的出口管道连接有第一支管和第二支管，第一支管连接至施胶稀释槽，第二支管连接至淀粉胶料储槽；施胶稀释槽设置有第四排污阀。
7.进一步地，所述清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置中，第一蒸汽管上设置有第一蒸汽单向阀，第二蒸汽管上设置有第二蒸汽单向阀，第三蒸汽管上设置有第三蒸汽单向阀。
8.进一步地，所述清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置中，第一送料泵的出口管道上设置有加热盘管，该加热盘管位于第一蒸汽管的下游。
9.进一步地，所述清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置中，第二支管上设置有第五排污阀，转化槽的出口端设置有第六排污阀，淀粉溶解槽的出口端设置有第七排污阀。
10.进一步地，所述清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置中，第一送料泵、第二送料泵和第三送料泵均为螺杆泵。
11.本发明相应地提供清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的方法，主要包括以下步骤：
12.(1)按权利要求1设置清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置；
13.(2)按重量份准备好烧碱溶液200份，抑泡剂1份，清水3800份；
14.(3)依次将准备好的清水和烧碱溶液加入到淀粉溶解槽中，搅拌5分钟；加入抑泡
剂，再搅拌10分钟；
15.(4)把淀粉溶解槽中的溶液卸料到淀粉中间操，然后通过第一送料泵抽出，第一蒸汽管通入蒸汽把溶液加热至95～100℃；
16.(5)经过步骤(4)加热后的溶液送至转化槽；浸泡一段时间t1；
17.(6)第二送料泵将转化槽中的溶液抽出，第二蒸汽管通入蒸汽把溶液加热至100～130℃，溶液经过蒸煮器后进入淀粉胶料储槽，浸泡一段时间t2；
18.(7)第三送料泵将淀粉胶料储槽中的溶液抽出，第三蒸汽管通入蒸汽把溶液加热至95～100℃，一部分溶液送至施胶稀释槽，另一部份溶液送至淀粉胶料储槽。
19.进一步地，所述清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的方法中，烧碱溶液的质量浓度是30％。
20.进一步地，所述清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的方法中，其特征在于，步骤(5)中t1为5分钟。
21.进一步地，所述清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的方法中，步骤(6)中t1为20分钟。
22.有益效果：本发明提供了一种清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置和方法，相比现有技术，本发明通过设置第一蒸汽管，第二蒸汽管和第三蒸汽管分别对烧碱溶液进行加热，用加热后的烧碱溶液冲洗管道和各个设备，有效地清除了清除淀粉连蒸系统管道内部结皮。此外，由于该清理方法不需要拆除管道，提高了清理效率，减少了装置停车时间。换言之，本发明提供的技术方案，即保证了淀粉结皮的清理效率，同时也提高了清理效果。
附图说明
23.图1为本发明提供的清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置的结构原理图。
具体实施方式
24.本发明提供一种清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.请参阅图1，本发明提供一种清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置。附图中的箭头表示流体的流向。附图仅用于辅助说明装置的结构原理，仅画出了主要的设备、管道和阀门，实际应用中可以根据具体情况设置相应的阀门、管件等，此处不做限定。
26.所述清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置，包括依次连接的淀粉溶解槽11、淀粉中间槽12、第一送料泵21、转化槽13、第二送料泵22、蒸煮器14、淀粉胶料储槽15、第三送料泵23和施胶稀释槽16；第一送料泵的出口管道连接有第一排污阀51和第一蒸汽管31，第二送料泵的出口管道连接有第二排污阀52和第二蒸汽管32，第三送料泵的出口管道连接有第三排污阀53和第三蒸汽管33；第三送料泵的出口管道连接有第一支管61和第二支管62，第一支管连接至施胶稀释槽，第二支管连接至淀粉胶料储槽；施胶稀释槽设置有第四排污阀54。
27.优选地，第一蒸汽管上设置有第一蒸汽单向阀310，第二蒸汽管上设置有第二蒸汽单向阀320，第三蒸汽管上设置有第三蒸汽单向阀330。
28.优选地，第一送料泵的出口管道上设置有加热盘管9，该加热盘管位于第一蒸汽管的下游。通过设置加热盘管，对溶液进行辅助加热，保证溶液能够被加热到预定的温度。
29.优选地，第二支管上设置有第五排污阀55，转化槽的出口端设置有第六排污阀56，淀粉溶解槽的出口端设置有第七排污阀57。
30.优选地，第一送料泵、第二送料泵和第三送料泵均为螺杆泵。
31.本发明相应地提供一种清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的方法，包括以下步骤：
32.(1)按权利要求1设置清除淀粉连蒸系统管道内部结皮的装置；
33.(2)按重量份准备好烧碱溶液200份，抑泡剂1份，清水3800份；
34.(3)依次将准备好的清水和烧碱溶液加入到淀粉溶解槽中，搅拌5分钟；加入抑泡剂，再搅拌10分钟；
35.(4)把淀粉溶解槽中的溶液卸料到淀粉中间操，然后通过第一送料泵抽出，第一蒸汽管通入蒸汽把溶液加热至95～100℃；
36.(5)经过步骤(4)加热后的溶液送至转化槽；浸泡一段时间t1；
37.(6)第二送料泵将转化槽中的溶液抽出，第二蒸汽管通入蒸汽把溶液加热至100～130℃，溶液经过蒸煮器后进入淀粉胶料储槽，浸泡一段时间t2；
38.(7)第三送料泵将淀粉胶料储槽中的溶液抽出，第三蒸汽管通入蒸汽把溶液加热至95～100℃，一部分溶液送至施胶稀释槽，另一部份溶液送至淀粉胶料储槽。
39.当清洗完成后，打开各个排污阀，将溶液和清洗产生的结皮渣浆排出。在清除前，淀粉结皮的厚度可达10mm，完成清理后，打开管道检查，管道内部的淀粉结皮全部清除干净，没有结皮。
40.优选地，烧碱溶液的质量浓度是30％。
41.优选地，步骤(5)中t1为5分钟。
42.优选地，步骤(6)中t1为20分钟。
43.通过上述分析可知，相比现有技术，本发明通过设置第一蒸汽管，第二蒸汽管和第三蒸汽管分别对烧碱溶液进行加热，用加热后的烧碱溶液冲洗管道和各个设备，有效地清除了清除淀粉连蒸系统管道内部结皮。此外，由于该清理方法不需要拆除管道，提高了清理效率，减少了装置停车时间。换言之，本发明提供的技术方案，即保证了淀粉结皮的清理效率，同时也提高了清理效果。
44.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。