1.本发明属于炉窑结构砌筑技术领域，具体涉及一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构。
背景技术：
2.立式圆形炉窑用于铜、镍等重金属冶炼的奥斯迈特炉、竖炉等，立式圆形炉窑虹吸式的排放口主要用于重金属熔炼过程中排放金属熔体或炉渣的放出口中使用。熔体排放口是其关键部位，由于使用频率高、内外温差大，因此放出口是冶金炉窑安全运行的重点管控对象。由于立式圆周炉窑的圆形砌筑结构，虹吸式排放口砌筑难度大，与圆周结合不好，在圆周砌体上开孔尺寸太大易造成整体强度降低，产生缝隙，发生熔体渗漏的风险，因此立式圆周炉窑排放口均采用直排式。而立式圆周炉窑直排式放出口存在易渗漏、熔体面易波动、渣含有价金属高等缺点。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供了一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，以解决直排式放出口存在易渗漏、熔体面易波动、渣含有价金属高等缺点。
4.为了满足上述目的，本发明采取的技术方案为：一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，包括立式圆形炉窑，所述立式圆形炉窑的底部一侧设有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端设有虹吸井。
5.优选的，所述虹吸井的外形独立于立式圆形炉窑。
6.优选的，所述虹吸井的上端浇筑有虹吸井保温盖。
7.本发明的有益效果为：（1）该排放口具有与立式圆周炉体及水冷件接触严密、防止炉底漂浮、防止放出口处圆周砌体松动，可实现虹吸与直排双重功能、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全、稳定炉内熔体面、降低渣含有价金属的优点。
8.（2）该发明的虹吸井的外形独立于立式圆形炉窑，砌筑方便的同时，好进行修理处理，同时虹吸井的上端浇筑有虹吸井保温盖，起到严密的保温效果。
9.附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；图中：1.立式圆形炉窑；2.虹吸通道；3.虹吸井；4.虹吸井保温盖。
具体实施方式
11.下面结合附图和工作原理对本发明做进一步描述：如图1所示的一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，包括立式圆形炉窑1，立
式圆形炉窑1的底部一侧设有虹吸通道2，虹吸通道2的另一端设有虹吸井3。虹吸井3的外形独立于立式圆形炉窑1，砌筑方便的同时，好进行修理处理，同时虹吸井3的上端浇筑有虹吸井保温盖4，起到严密的保温效果。
12.砌筑时，首先砌筑立式圆形炉窑的内衬砌体，之后在立式圆形炉窑1底部一侧砌筑虹吸通道2，在虹吸通道2的另一端在砌筑虹吸井3，虹吸井3的外形独立于立式圆形炉窑1，最后在虹吸井3的顶部浇注安装虹吸井保温盖4，完成设备的砌筑。
13.当该发明砌筑的排放口用于铜、镍等重金属冶炼的奥斯迈特炉、竖炉等炉窑时，其排放口能够顺利的将重金属熔炼过程中排放的金属熔体或炉渣排。其立式圆周炉体及水冷件接触严密、防止炉底漂浮、防止放出口处圆周砌体松动，可实现虹吸与直排双重功能、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全、稳定炉内熔体面、降低渣含有价金属的优点。
技术特征：
1.一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，其特征在于：包括立式圆形炉窑（1），所述立式圆形炉窑（1）的底部一侧设有虹吸通道（2），所述虹吸通道（2）的另一端设有虹吸井（3）。2.根据权利要求1所述的一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，其特征在于：所述虹吸井（3）的外形独立于立式圆形炉窑（1）。3.根据权利要求1所述的一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，其特征在于：所述虹吸井（3）的上端浇筑有虹吸井保温盖（4）。
技术总结
本发明属于炉窑结构砌筑技术领域，具体公开了一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，包括立式圆形炉窑，所述立式圆形炉窑的底部一侧设有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端设有虹吸井；该排放口具有与立式圆周炉体及水冷件接触严密、防止炉底漂浮、防止放出口处圆周砌体松动，可实现虹吸与直排双重功能、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全、稳定炉内熔体面、降低渣含有价金属的优点。降低渣含有价金属的优点。降低渣含有价金属的优点。
技术研发人员：朱学松 易宁辉 史彦彬 胡新红 李红晓 石鹏
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/18
再多了解一些
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