一种铝渣处理自动控温回转炉的制作方法

1.本发明涉及回转炉技术领域，具体涉及一种铝渣处理自动控温回转炉。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥状及粉状物料的热工。实际在回转炉生产中过程中，需要进行人工炒灰作业，炒灰时灰尘容易从炉口飞出进入工作环境中，导致工作环境空气中灰尘含量过高，影响员工的身体健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝渣处理自动控温回转炉，具有工作环境不易受到污染的优点，解决了现有炒灰作业，炒灰时灰尘容易从炉口飞出进入工作环境中的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种铝渣处理自动控温回转炉，包括：
6.回转炉体，所述回转炉体一端开口，所述回转炉体上设有调整组件，使得所述回转炉体进行进料位置或出料位置的调整；
7.所述调整组件上还设置有驱动部，使得所述回转炉体自转，以实现炒灰或出料动作；
8.所述回转炉体的开口端处设有可调节的加料组件，所述加料组件在回转炉体进行炒灰作业时，能封堵开口端并实现加料；
9.在完成炒灰作业后，与所述回转炉体分离，且不影响所述回转炉体的位置调整。
10.其中，所述调整组件包括设置在靠近回转炉体端部处的支撑机构；
11.所述支撑机构与回转炉体转动连接，并使所述回转炉体围绕支撑机构与回转炉体配合位置转动。
12.其中，所述驱动部位于支撑机构上，并与所述回转炉体通过齿轮机构传动连接。
13.其中，所述调整组件还包括设置在靠近回转炉体另一端部处的调整机构；
14.所述调整机构与回转炉体转动连接，且所述调整机构能够调整回转炉体另一端部的高度位置，以使所述回转炉体到达进料位置或出料位置。
15.其中，所述回转炉体的内壁上设有螺旋结构的导料板。
16.其中，所述加料组件包括进料斗，以及与进料斗出料端连通的进料管体，所述进料管体为可伸缩结构。
17.其中，所述进料管体的出料端内设有止逆阀。
18.其中，所述进料管体的出料端处设有环形结构的密封盖板，且密封盖板与进料管体转动连接。
19.与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益的技术效果：
20.为避免炒灰动作导致灰尘溢散，故在回转炉体的开口端处设置可调节的加料组件。物料先通过进料斗进入进料管体内，在需要对回转炉体的开口端进行封堵时，进料管体
伸长，使得出料端伸入回转炉体内，同时密封盖板与回转炉体的开口端密封配合，通过进料管体内的止逆阀和密封盖板配合，避免灰尘溢出，从而避免灰尘从炉口飞出，进而改善工作环境的目的。即便在炒灰过程中进行加料，灰尘也不易溢出。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本发明的实施例，与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.图1为一种铝渣处理自动控温回转炉的整体结构示意图；
23.图2为一种铝渣处理自动控温回转炉的侧视图；
24.图3为一种铝渣处理自动控温回转炉中加料组件的结构示意图。
25.图中：1、回转炉体；2、调整组件；21、支撑机构；22、齿轮机构；23、调整机构；3、驱动部；4、加料组件；41、进料斗；42、进料管体；43、止逆阀；44、密封盖板；5、导料板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3：
28.为解决现有炒灰作业，炒灰时灰尘容易从炉口飞出进入工作环境中的技术问题，本申请对回转炉进行了改进，具体结构通过以下实施例说明。
29.在回转炉体1内壁上设置螺旋结构的导料板5，使得回转炉体1正转时进行炒灰动作，反转时进行出料动作。
30.调整组件2的设置有与对回转炉体1的进料或出料位置进行调整。
31.其中，支撑机构21与调整机构23，分别位于回转炉体1且靠近两端处，其中支撑机构21主要用于支撑回转炉体1，使得回转炉体1围绕支撑机构21与回转炉体1的配合位置转动。
32.而回转炉体1与支撑机构21和调整机构23转动配合，在调整回转炉体1的位置时，不影响回转炉体1的自转。
33.在本实施例中，支撑机构21可由轴承、支撑座、支撑杆等现有支撑结构或其组合完全获得支撑机构21所要实现的功能的结构。
34.调整机构23可由轴承、支撑座、伸缩杆等现有支撑结构或其组合完全获得调整机构23所要实现的功能的结构。
35.同时，为使驱动部3的传动不受回转炉体1位置调整的影响，可将驱动部3设置在支撑机构21上，并使其与回转炉体1通过齿轮机构22传动连接，通过驱动部3，如电机，即可驱动回转炉体1转动，实现炒灰或下料动作。
36.在本实施例中，齿轮机构22可由齿轮、齿环等现有齿轮结构或其组合完全获得齿轮机构22所要实现的功能的结构。
37.为避免炒灰动作导致灰尘溢散，故在回转炉体1的开口端处设置可调节的加料组
件4。物料先通过进料斗41进入进料管体42内，在需要对回转炉体1的开口端进行封堵时，进料管体42伸长，使得出料端伸入回转炉体1内，同时密封盖板44与回转炉体1的开口端密封配合，通过进料管体42内的止逆阀43和密封盖板44配合，避免灰尘溢出，从而避免灰尘从炉口飞出，进而改善工作环境的目的。
38.即便在炒灰过程中进行加料，灰尘也不易溢出。
39.而在完成炒灰后，进料管体42收缩，即可使得进料管体42与回转炉体1分离，此时回转炉体1可进入出料位置，实现出料。
40.在本实施例中，进料管体42可由管体、电动推杆等现有套管结构或其组合完全获得进料管体42所要实现的功能的结构。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围包括所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于，包括：回转炉体(1)，所述回转炉体(1)一端开口，所述回转炉体(1)上设有调整组件(2)，使得所述回转炉体(1)进行进料位置或出料位置的调整；所述调整组件(2)上还设置有驱动部(3)，使得所述回转炉体(1)自转，以实现炒灰或出料动作；所述回转炉体(1)的开口端处设有可调节的加料组件(4)，所述加料组件(4)在回转炉体(1)进行炒灰作业时，能封堵开口端并实现加料；在完成炒灰作业后，与所述回转炉体(1)分离，且不影响所述回转炉体(1)的位置调整。2.根据权利要求1所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述调整组件(2)包括设置在靠近回转炉体(1)端部处的支撑机构(21)；所述支撑机构(21)与回转炉体(1)转动连接，并使所述回转炉体(1)围绕支撑机构(21)与回转炉体(1)配合位置转动。3.根据权利要求2所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述驱动部(3)位于支撑机构(21)上，并与所述回转炉体(1)通过齿轮机构(22)传动连接。4.根据权利要求2所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述调整组件(2)还包括设置在靠近回转炉体(1)另一端部处的调整机构(23)；所述调整机构(23)与回转炉体(1)转动连接，且所述调整机构(23)能够调整回转炉体(1)另一端部的高度位置，以使所述回转炉体(1)到达进料位置或出料位置。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述回转炉体(1)的内壁上设有螺旋结构的导料板(5)。6.根据权利要求1所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述加料组件(4)包括进料斗(41)，以及与进料斗(41)出料端连通的进料管体(42)，所述进料管体(42)为可伸缩结构。7.根据权利要求6所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述进料管体(42)的出料端内设有止逆阀(43)。8.根据权利要求7所述的一种铝渣处理自动控温回转炉，其特征在于：所述进料管体(42)的出料端处设有环形结构的密封盖板(44)，且密封盖板(44)与进料管体(42)转动连接。

技术总结
涉及回转炉技术领域，并提供一种铝渣处理自动控温回转炉，包括：回转炉体，所述回转炉体一端开口，所述回转炉体上设有调整组件，使得所述回转炉体进行进料位置或出料位置的调整；所述调整组件上还设置有驱动部，使得所述回转炉体自转。本发明中，为避免炒灰动作导致灰尘溢散，故在回转炉体的开口端处设置可调节的加料组件。物料先通过进料斗进入进料管体内，在需要对回转炉体的开口端进行封堵时，进料管体伸长，使得出料端伸入回转炉体内，同时密封盖板与回转炉体的开口端密封配合，通过进料管体内的止逆阀和密封盖板配合，避免灰尘溢出，从而避免灰尘从炉口飞出，进而改善工作环境的目的。即便在炒灰过程中进行加料，灰尘也不易溢出。出。出。


技术研发人员：甄晓雷 李丹丹 张小敏 翟沙沙 耿庭杰 景梦柯 王鹏 张金鹏 王泓凯
受保护的技术使用者：郑州卓润环境科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/18