一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置的制作方法

技术特征：
1.一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，包括底座（1）、酸洗池（2）、清水池（3）、第一侧撑板（4）、第二侧撑板（5）、滑杆（6）、用于上料的转运机构和清洗管筒的清理机构，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有酸洗池（2）和清水池（3），所述底座（1）的上表面两端分别焊接有第一侧撑板（4）和第二侧撑板（5），所述第一侧撑板（4）和第二侧撑板（5）的顶部之间固定有两个滑杆（6），所述滑杆（6）上设置有转运机构，所述第二侧撑板（5）上设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述转运机构包括滑块（7）、第一气缸支架（8）、第一气缸（9）、第二气缸（10）、吊板（11）和机械夹头（12），所述滑杆（6）上座有滑块（7），所述第一侧撑板（4）顶部的边侧上固定有第一气缸支架（8），所述第一气缸支架（8）上固定有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端固定于滑块（7）的边侧上，所述滑块（7）的底部固定有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的伸出端上固定有吊板（11），所述吊板（11）的边侧上固定有两个机械夹头（12），所述第一侧撑板（4）上还固定有第一操控面板（27），且所述第一操控面板（27）与第一气缸（9）、第二气缸（10）和机械夹头（12）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述清理机构包括第三气缸（13）、第二气缸支架（14）、第四气缸（15）、吊盘（16）、电机（17）、转盘（18）、外管筒（19）和内管筒（20），所述第二侧撑板（5）的内侧固定有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的伸出端上固定有第二气缸支架（14），所述第二气缸支架（14）的顶部下方固定有第四气缸（15），所述第四气缸（15）的伸出端上固定有吊盘（16），所述吊盘（16）的底部固定有电机（17），所述电机（17）的输出轴上固定有转盘（18），所述转盘（18）的底部固定有外管筒（19）和内管筒（20），所述外管筒（19）的内壁上套固有内铁丝圈（21），所述内管筒（20）的外壁上套固有外铁丝圈（22），所述第二侧撑板（5）上还固定有第二操控面板（28），所述第二操控面板（28）与第三气缸（13）、第四气缸（15）和电机（17）电性连接。4.根据权利要求2所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述第一侧撑板（4）的内侧固定有承载台（23），且所述承载台（23）位于机械夹头（12）的正下方。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述酸洗池（2）的底部中心处固定有插柱（24），且所述插柱（24）上涂有防腐漆，所述清水池（3）的底部中心处固定有座筒（25），且所述座筒（25）底部内侧的中心处固定有锥子型结构的橡胶插块（26）。6.根据权利要求2所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述滑块（7）的底部开设有两个座槽（29），两个所述滑杆（6）平行设置，且两个所述座槽（29）分别座于对应的滑杆（6）上。7.根据权利要求3所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述外管筒（19）横移时可移动至座筒（25）的正上方，且所述内铁丝圈（21）和外铁丝圈（22）之间留有间距。8.根据权利要求2所述的一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，其特征在于：所述机械夹头（12）横移时可移动至插柱（24）的正上方。

技术总结
本发明涉及液压油缸加工领域，具体为一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，包括底座、酸洗池、清水池、第一侧撑板、第二侧撑板、滑杆、转运机构和清理机构，底座的上表面固定有酸洗池和清水池，底座的上表面两端分别焊接有第一侧撑板和第二侧撑板，第一侧撑板和第二侧撑板的顶部之间固定有两个滑杆，滑杆上设置有转运机构，第二侧撑板上设置有清理机构。该种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，形成整体的酸洗和清理一体化结构，有利于在酸洗后随即进行清理，采用机械化的上料方式，便于快速上下料和转运物料，在酸洗后即可随即对焊管的内外壁进行清理，不需再次转运处理，从而减少物料的转运次数，省时省力，可有效减少工作量。可有效减少工作量。可有效减少工作量。


技术研发人员：王建文
受保护的技术使用者：衡阳鸿大精密制造有限责任公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/18