新型防潮阻燃绝缘涂料层材料的制造和其使用方法与流程

1.本发明涉及电器耗材技术领域，具体地是涉及电气绝缘涂料层材料的制造和其使用方法。


背景技术：

2.物件外面常常涂刷一层涂料（漆），作为电器部件常常需要更好的绝缘效果、抗紫外线效果、抗剥离效果、抗水珠凝结和潮气聚集效果，所以电器部件涂料要具有更好的绝缘效果，还要具有良好的耐用性和抗剥离性。
3.在公开号是cn 106883708 a，名称是“一种电器设备用高防潮性三防漆及其制备方法”的文献中，公开了一种电器设备用高防潮性三防漆，它是由以下重量份的原料组成：纳米so 2 改性丙烯酸树脂32-38份、环氧树脂5-8份、异氰酸酯改性醇酸树脂4-7份、玻璃纤维1-3份、改性纳米凹凸棒土1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯1.5-2.5份、氧代双吩恶砒0.5-1份、催干剂5-8份、溶剂30-40份,这样制得的电器漆具有良好的绝缘性能，但是对于一些经常安装在潮湿地方的电器不能满足要求，追求更高的防水效果、耐用性、绝缘效果、耐剥离是生产厂家的追求。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种防潮效果更好、更耐用、更耐剥离、电器结合更好、阻燃效果好、抗水珠凝结和潮气聚集的电气绝缘涂料层材料的制造和其使用方法。
5.本发明电气绝缘涂料层材料的制造方法的技术方案这样实现，电气绝缘涂料层材料的制造方法，包括以下步骤：s1、制造固态粉末基料s2、制造基体表面胶液s3、制造第一调制涂料s4、制造第二调制涂料s5、制造外层涂料所述的s1是：a、用1份的明矾、1份的氯化钠、2份四氧化三铁、10份水的混合液浸泡松木锯末，松木锯末风干得到风干锯末；b、将质量份数为20-35份的风干锯末、35-60份的尼龙树脂、20-30份的玻璃纤维、4-6份的偶联剂、2-7份的烃基硅氧烷乳液、2份的三氟化铈、混合、凝固、粉碎成粉，得到固态粉末基料，备用；所述的s2是：将质量份数为35-60份的聚醚橡胶、14-20份的橡胶粉、3—5份的磷酸哌嗪盐、3—5份的二元醇、3—5份的二磷酸盐磷腈、3—5份的硅烷偶联剂混合得到胶质，并用碱调制成ph
达到8—9的胶液，这个胶液成为基体表面胶液，备用；所述的s3是：将质量份数为50—70份的改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、20—30份的异氰酸固化剂、5—20份的三聚磷酸钠、1—2份的二丁基羟基甲苯、0.5—1份的氧化石墨烯、1—2份的硬脂酸甲酯、1—2份的的十二烷二酸二甲酯混合得到第一涂料，并用碱调制成ph达到8—9的涂料，这个涂料成为第一调制涂料，备用；所述的s4是：将质量份数为50—70份的改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、20—30份的异氰酸固化剂、5—20份的亚烷基二醇苯基醚、1—2份的十二烷基苯磺酸钠、0.5—1份的氧化锆、1—2份的乙酸正丁酯、1—2份的氮化铝、1—2份的三氟化铈、1—2份的三聚磷酸钠混合得到的第二涂料，并用酸调制成ph达到5—6的涂料，这个涂料成为第二调制涂料，备用；所述的s5是：将质量份数为10～15份的双丙酮丙烯酰胺、5～8份的丙烯酸、25～30份的甲基丙烯酸甲酯、0.5～0.8份的烃基硅氧烷乳液、0.8～1.2份的叔丁基过氧化氢、10-12份的过硫酸钠、1～3份的三氟化铈，2～3份的二硫化钼和0.5～2份的氧化铅混合得到第三涂料，并用酸调制成ph达到5—6的涂料，这个涂料成为外层涂料，备用。
6.本发明电气绝缘涂料层材料的使用方法的技术方案这样实现，电气绝缘涂料层材料的使用方法，用上述电气绝缘涂料层材料的制造方法制得的固态粉末基料、基体表面胶液、第一调制涂料、第二调制涂料、外层涂料，包括以下步骤：a、将质量份数为10～15份的固态粉末基料和质量份数为20～25份的基体表面胶液混合，得到涂胶基料；b、将质量份数为10～15份的第一调制涂料和质量份数为30～35份的第二调制涂料混合得到混合调制涂料；c、将步骤a得到的涂胶基料加入到步骤b得到的混合调制涂料中，搅拌混合，得到基料调制涂料；d、将步骤c得到的基料调制涂料涂到要涂刷的电器的表面，得到具有基料调制涂料层的电器；e、将外层涂料喷涂到具有基料调制涂料层的电器的表面、并干燥，得到具有电气绝缘涂料层的电器。
7.本发明的有益效果是：这样的电气绝缘涂料层材料的制造方法可以提供一种生产防潮效果更好、更耐用、更耐剥离、电器结合更好、阻燃效果好的产品；这样的电气绝缘涂料层材料使用方法具有防潮效果更好、更耐用、更耐剥离、电器结合更好、阻燃效果好的优点。
具体实施方式
8.本发明所使用的化工原料、市面均有售；下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
9.实施例1-1
包括以下步骤：所述的s1是：a、用1份的明矾、1份的氯化钠、2份四氧化三铁、10份水的混合液浸泡松木锯末，松木锯末风干得到风干锯末；b、将质量份数为20份的风干锯末、35份的尼龙树脂、20份的玻璃纤维、4份的偶联剂、2份的烃基硅氧烷乳液、2份的三氟化铈、混合、凝固、粉碎成粉，得到固态粉末基料，备用，这个固态粉末基料是第一固态粉末基料；实施例1-2包括以下步骤：所述的s1是：a、用1份的明矾、1份的氯化钠、2份四氧化三铁、10份水的混合液浸泡松木锯末，松木锯末风干得到风干锯末；b、将质量份数为35份的风干锯末、60份的尼龙树脂、30份的玻璃纤维、6份的偶联剂、7份的烃基硅氧烷乳液、2份的三氟化铈、混合、凝固、粉碎成粉，得到固态粉末基料，备用；这个固态粉末基料是第二固态粉末基料；实施例1-3包括以下步骤：所述的s1是：a、用1份的明矾、1份的氯化钠、2份四氧化三铁、10份水的混合液浸泡松木锯末，松木锯末风干得到风干锯末；b、将质量份数为27份的风干锯末、50份的尼龙树脂、25份的玻璃纤维、5份的偶联剂、5份的烃基硅氧烷乳液、2份的三氟化铈、混合、凝固、粉碎成粉，得到固态粉末基料，备用；这个固态粉末基料是第三固态粉末基料；实施例2-1所述的s2是：将质量份数为35份的聚醚橡胶、14份的橡胶粉、3份的磷酸哌嗪盐、3份的二元醇、3份的二磷酸盐磷腈、3份的硅烷偶联剂混合得到胶质，并用碱调制成ph达到8制得胶液，这个胶液成为基体表面胶液，备用；这个基体表面胶液是第一基体表面胶液；实施例2-2所述的s2是：将质量份数为60份的聚醚橡胶、20份的橡胶粉、5份的磷酸哌嗪盐、5份的二元醇、5份的二磷酸盐磷腈、5份的硅烷偶联剂混合得到胶质，并用碱调制成ph达到9制得胶液，这个胶液成为基体表面胶液，备用；这个基体表面胶液是第二基体表面胶液；实施例2-3所述的s2是：将质量份数为50份的聚醚橡胶、17份的橡胶粉、4份的磷酸哌嗪盐、4份的二元醇、4份的二磷酸盐磷腈、4份的硅烷偶联剂混合得到胶质，并用碱调制成ph达到8.5制得胶液，这个胶液成为基体表面胶液，备用；这个基体表面胶液是第三基体表面胶液；实施例3-1
所述的s3是：将质量份数为50份的改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、20份的异氰酸固化剂、5份的三聚磷酸钠、1份的二丁基羟基甲苯、0.5份的氧化石墨烯、1份的硬脂酸甲酯、1份的的十二烷二酸二甲酯混合得到第一涂料，并用碱调制成ph达到8的涂料，这个涂料成为第一调制涂料，备用；这个第一调制涂料是第一.一调制涂料；实施例3-2所述的s3是：将质量份数为70份的改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、30份的异氰酸固化剂、20份的三聚磷酸钠、2份的二丁基羟基甲苯、1份的氧化石墨烯、2份的硬脂酸甲酯、2份的的十二烷二酸二甲酯混合得到第一涂料，并用碱调制成ph达到9的涂料，这个涂料成为第一调制涂料，备用；这个第一调制涂料是第一.二调制涂料；实施例3-3所述的s3是：将质量份数为60份的改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、25份的异氰酸固化剂、12份的三聚磷酸钠、1.5份的二丁基羟基甲苯、0.7份的氧化石墨烯、1.5份的硬脂酸甲酯、1.5份的的十二烷二酸二甲酯混合得到第一涂料，并用碱调制成ph达到8.5的涂料，这个涂料成为第一调制涂料，备用；这个第一调制涂料是第一.三调制涂料。
10.实施例4-1所述的s4是：将质量份数为50份的改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、20份的异氰酸固化剂、5份的亚烷基二醇苯基醚、1份的十二烷基苯磺酸钠、0.5份的氧化锆、1份的乙酸正丁酯、1份的氮化铝、1份的三氟化铈、1份的三聚磷酸钠混合得到第二涂料，并用酸调制成ph达到5的涂料，这个涂料成为第二调制涂料，备用；这个第二调制涂料是第二.一调制涂料。
11.实施例4-2所述的s4是：将质量份数为70份的改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、30份的异氰酸固化剂、20份的亚烷基二醇苯基醚、2份的十二烷基苯磺酸钠、1份的氧化锆、2份的乙酸正丁酯、2份的氮化铝、2份的三氟化铈、2份的三聚磷酸钠混合得到第二涂料，并用酸调制成ph达到6的涂料，这个涂料成为第二调制涂料，备用；这个第二调制涂料是第二.二调制涂料。
12.实施例4-3所述的s4是：将质量份数为60份的改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、25份的异氰酸固化剂、12份的亚烷基二醇苯基醚、1.5份的十二烷基苯磺酸钠、0.7份的氧化锆、1.5份的乙酸正丁酯、1.5份的氮化铝、1.5份的三氟化铈、1.5份的三聚磷酸钠混合得到的第二涂料，并用酸调制成ph达到5.5的涂料，这个涂料成为第二调制涂料，备用；这个第二调制涂料是第二.三调制涂料。
13.实施例5-1所述的s5是：将质量份数为10份的双丙酮丙烯酰胺、5份的丙烯酸、25份的甲基丙烯酸甲酯、0.5份的烃基硅氧烷乳液、0.8份的叔丁基过氧化氢、10份的过硫酸钠、1份的三氟化铈，2份的二
硫化钼和0.5份的氧化铅混合得到第三涂料，并用酸调制成ph达到5—6的涂料，这个涂料成为外层涂料，备用。这个外层涂料是第一外层涂料。
14.实施例5-2所述的s5是：将质量份数为15份的双丙酮丙烯酰胺、8份的丙烯酸、30份的甲基丙烯酸甲酯、0.8份的烃基硅氧烷乳液、1.2份的叔丁基过氧化氢、12份的过硫酸钠、3份的三氟化铈，3份的二硫化钼和2份的氧化铅混合得到第三涂料，并用酸调制成ph达到6的涂料，这个涂料成为外层涂料，备用。这个外层涂料是第二外层涂料。
15.实施例5-3所述的s5是：将质量份数为12份的双丙酮丙烯酰胺、6.5份的丙烯酸、27份的甲基丙烯酸甲酯、0.65份的烃基硅氧烷乳液、1.0份的叔丁基过氧化氢、11份的过硫酸钠、2份的三氟化铈，2.5份的二硫化钼和1.2份的氧化铅混合得到第三涂料，并用酸调制成ph达到5.5的涂料，这个涂料成为外层涂料，备用。这个外层涂料是第三外层涂料。
16.实施例6-1用上述电气绝缘涂料层材料的制造方法制得的固态粉末基料、基体表面胶液、第一调制涂料、第二调制涂料、外层涂料，包括以下步骤：a、将质量份数为10份的固态粉末基料和质量份数为20份的基体表面胶液混合，得到涂胶基料；b、将质量份数为10份的第一调制涂料和质量份数为30份的第二调制涂料混合得到混合调制涂料；c、将步骤a得到的涂胶基料加入到步骤b得到的混合调制涂料中，搅拌混合，得到基料调制涂料；d、将步骤c得到的基料调制涂料涂到要涂刷的电器的表面，得到具有基料调制涂料层的电器；e、将外层涂料喷涂到具有基料调制涂料层的电器的表面、并干燥，得到具有电气绝缘涂料层的电器，这个涂层是第一涂层。
17.实施例6-2用上述电气绝缘涂料层材料的制造方法制得的固态粉末基料、基体表面胶液、第一调制涂料、第二调制涂料、外层涂料，包括以下步骤：a、将质量份数为15份的固态粉末基料和质量份数为25份的基体表面胶液混合，得到涂胶基料；b、将质量份数为15份的第一调制涂料和质量份数为35份的第二调制涂料混合得到混合调制涂料；c、将步骤a得到的涂胶基料加入到步骤b得到的混合调制涂料中，搅拌混合，得到基料调制涂料；d、将步骤c得到的基料调制涂料涂到要涂刷的电器的表面，得到具有基料调制涂料层的电器；e、将外层涂料喷涂到具有基料调制涂料层的电器的表面、并干燥，得到具有电气
绝缘涂料层的电器。这个涂层是第二涂层。
18.实施例6-3用上述电气绝缘涂料层材料的制造方法制得的固态粉末基料、基体表面胶液、第一调制涂料、第二调制涂料、外层涂料，包括以下步骤：a、将质量份数为12份的固态粉末基料和质量份数为22份的基体表面胶液混合，得到涂胶基料；b、将质量份数为12份的第一调制涂料和质量份数为32份的第二调制涂料混合得到混合调制涂料；c、将步骤a得到的涂胶基料加入到步骤b得到的混合调制涂料中，搅拌混合，得到基料调制涂料；d、将步骤c得到的基料调制涂料涂到要涂刷的电器的表面，得到具有基料调制涂料层的电器；e、将外层涂料喷涂到具有基料调制涂料层的电器的表面、并干燥，得到具有电气绝缘涂料层的电器，这个涂层是第三涂层。
19.测试第一涂层、第二涂层、第三涂层，相比传统的涂层具有更强的防潮效果更好、更耐用、更耐剥离、电器结合更好的优点；它还具有良好的抗紫外线性能、能够增加电器的爬电距离，还具有良好的防闪络效果。
20.下表是三个涂层性能统计表结论：利用本发明的技术方案，制得的涂料涂刷电器部件的表面，得到的涂层具有寿命更长、更抗潮湿、绝缘性能更好、耐污性能更好、抗紫外线更好的优点。相比现有技术有显著的技术进步。
21.实施例6-4重复上述实施例6-1、6-3、6-3的步骤，在向电器部件涂刷前，首先对电器部件进行加热，使电器部件的温度达到45—55℃的情况下，再进行涂刷，则得到的涂层具有寿命更长、更抗潮湿、绝缘性能更好的优点。
22.实施例6-5重复上述实施例6-1、6-3、6-3、6-4的步骤，在向电器部件涂刷前，首先对电器部件进行加热，使电器部件的温度达到50℃的情况下，再进行涂刷，则得到的涂层具有寿命更长、更抗潮湿、绝缘性能更好的优点。
23.实施例6-6重复上述实施例6-1、6-3、6-3、6-4、6-5的步骤，在向电器部件涂刷前，制得的涂胶基料、或/和混合调制涂料保持25—35℃，再进行涂刷，则得到的涂层具有寿命更长、更抗潮湿、绝缘性能更好的优点。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。