一种变压器生产用铁芯绕线装置的制作方法

1.本发明涉及变压器生产领域，具体是一种变压器生产用铁芯绕线装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等。
3.现有的变压器在生产时，需要人工将线圈缠绕在变压器铁芯的外壁，生产过程为先缠绕一层绝缘层，在绝缘层的两边缠绕挡墙，通过人工使用剪刀对绝缘层与挡墙进行裁减，再缠绕一层线圈，重复上述操作，而在对绝缘层与挡墙进行裁切时，由于变压器的铁芯呈“工”字型结构，人工手持的剪刀不便于快速的稳定的裁切，且人工在裁切的过程中，需要另一只手配合拿住绝缘层与挡墙的外壁，再进行裁切，而长时间流水线的工作，易使工人产生疲劳感，导致操作失误，导致裁切刀误伤另一只手，或裁切长度较长，对材料造成浪费，因此本发明提出了一种变压器生产用铁芯绕线装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的绝缘层与挡墙均需要人工裁切易造成材料的浪费的问题，提供一种变压器生产用铁芯绕线装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括底座，所述底座的顶端安装有第一固定柱，所述第一固定柱的一端转动连接有传动杆，所述底座的顶端位于传动杆的两侧对称安装有第二固定柱，安装在第二固定柱外壁且延伸至第二固定柱内部的裁切机构，所述裁切机构包括有固定连接在传动杆外壁的第一直齿轮，所述裁切机构还包括有转动连接在第二固定柱外壁第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮外壁相啮合，所述裁切机构还包括有转动连接在第二固定柱内部的第二转动杆、第三转动杆，所述第二转动杆、第三转动杆以第二直齿轮为中心上下对称分布在第二固定柱的内部，所述第二转动杆的外壁固定连接有第一转动块，所述第三转动杆的外壁固定连接有第二转动块。
6.作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶端位于第二固定柱的一侧安装有用于线圈输送的物料输送座，所述传动杆的一端矩形套接有变压器铁芯，所述第二固定柱的一端外壁上下滑动连接有裁切刀、支撑座，所述裁切刀位于支撑座的上方，所述底座的外壁远离物料输送座的一侧以及物料输送座的顶端安装有用于绝缘层、挡墙层进行收卷的收卷滚筒。
7.作为本发明再进一步的方案：所述裁切机构还包括有第二直齿轮一端连接的第一转动杆，第一转动杆的外壁通过链轮套接有第一链条、第二链条，所述第一链条位于第二链条的一端，所述裁切机构还包括有连接在支撑座底端的活动杆，所述活动杆的内壁套接有延伸至活动杆底端外部的定位杆，所述定位杆的底端与第二固定柱的内壁固定连接，所述定位杆的外壁套接有弹簧。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一链条的顶端内腔通过链轮与第二转动杆的外壁套接，所述第二链条的底端内侧通过链轮与第三转动杆的外壁套接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第二直齿轮的数量设置有两个，两个所述第二直齿轮以第一直齿轮为中心对称分别分布在两个第二固定柱的外壁。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第二固定柱的内壁开设有供裁切刀、支撑座竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽，所述竖向滑槽用于对裁切刀、支撑座的移动方向进行限位，所述第一固定柱的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动杆通过转轴、联轴器连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第二固定柱的内壁开设有供第一转动块、第二转动块转动轨迹相匹配的凹槽，所述第一转动块与第二转动块在裁切刀、支撑座处于闭合状态时，第一转动块与第二转动块的朝向呈相反状态。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一直齿轮的外壁齿数大于第二直齿轮的外壁齿数，所述第一直齿轮转动一圈的圈数时，而第二直齿轮可在第一直齿轮的扭矩转动下转动两圈。
13.作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的内壁开设有供定位杆外壁相匹配的滑槽，所述活动杆、定位杆的横截面均呈“t”字型结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过设置裁切机构，使得每次在对变压器铁芯外壁进行线圈缠绕操作时，人工可直接将绝缘层、挡墙层拉动至变压器铁芯的上方，当启动伺服电机带动铁芯转动两圈时，绝缘层与挡墙层在缠绕在变压器铁芯的外壁后，可在裁切刀与支撑座的配合下，对绝缘层与挡墙层进行裁切，且当伺服电机继续工作带动变压器铁芯转动两圈时，那么裁切刀与支撑座复位，无需人工裁切，且增加了工作效率，减少材料的浪费。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的裁切机构的结构示意图；
18.图3为本发明的裁切刀的闭合结构示意图；
19.图4为本发明的a处局部放大图；
20.图5为本发明的第一直齿轮、第二直齿轮分布结构示意图；
21.图6为本发明的活动杆内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、物料输送座；3、第一固定柱；4、传动杆；5、变压器铁芯；6、第二固定柱；7、裁切刀；8、支撑座；9、裁切机构；901、第一直齿轮；902、第二直齿轮；903、第一转动杆；904、第一链条；905、第二转动杆；906、第一转动块；907、第二链条；908、第三转动杆；909、第二转动块；910、活动杆；911、定位杆；912、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括底座1，底座1的顶端安装有第一固定柱3，第一固定柱3的一端转动连接有传动杆4，底座1的顶端位于传动杆4的两侧对称安装有第二固定柱6，安装在第二固定柱6外壁且延伸至第二固定柱6内部的裁切机构9，裁切机构9包括有固定连接在传动杆4外壁的第一直齿轮901，裁切机构9还包括有转动连接在第二固定柱6外壁第二直齿轮902，第二直齿轮902与第一直齿轮901外壁相啮合，裁切机构9还包括有转动连接在第二固定柱6内部的第二转动杆905、第三转动杆908，第二转动杆905、第三转动杆908以第二直齿轮902为中心上下对称分布在第二固定柱6的内部，第二转动杆905的外壁固定连接有第一转动块906，第三转动杆908的外壁固定连接有第二转动块909；
25.底座1的顶端位于第二固定柱6的一侧安装有用于线圈输送的物料输送座2，传动杆4的一端矩形套接有变压器铁芯5，第二固定柱6的一端外壁上下滑动连接有裁切刀7、支撑座8，裁切刀7位于支撑座8的上方，底座1的外壁远离物料输送座2的一侧以及物料输送座2的顶端安装有用于绝缘层、挡墙层进行收卷的收卷滚筒10；
26.第二固定柱6的内壁开设有供裁切刀7、支撑座8竖向移动轨迹相匹配的竖向滑槽，竖向滑槽用于对裁切刀7、支撑座8的移动方向进行限位，第一固定柱3的一端安装有伺服电机，伺服电机的输出端与传动杆4通过转轴、联轴器连接。
27.在本实施例中：使用此装置时，通过人工将绝缘层从收卷滚筒拉出，将绝缘层拉动至变压器铁芯5的外壁，绝缘层的底端胶带部分与变压器铁芯5外壁粘接，通过启动与传动杆4连接的伺服电机，伺服电机转动将带动传动杆4、变压器铁芯5转动，使绝缘层缠绕在变压器铁芯5的外壁，当传动杆4转动时，传动杆4也将同步带动第一直齿轮901转动，第一直齿轮901转动将带动裁切机构9的传动零部件工作，使得第二转动杆905以及第三转动杆908转动，第二转动杆905、第三转动杆908转动将带动第一转动块906、第二转动块909分别以第三转动杆908、第二转动块909的中心位置处发生转动，那么此时第一转动块906的顶端部分也将以第三转动杆908的中心位置做圆周运动，与第一转动块906顶端部分相接触的裁切刀7也将逐渐的向下以第一转动块906的端点向下移动，直到第一转动块906保持平齐状态，而与第二转动块909端部相接触的支撑座8同理，支撑座8将在裁切机构9的弹性部件下向上移动，此时支撑座8、裁切刀7相互靠近，那么当第二转动块909保持平齐时，支撑座8与裁切刀7相接触，对绝缘层进行裁切，而变压器铁芯5的继续转动，将使第二转动块909、第一转动块906的另一个端部再次与支撑座8、裁切刀7的外壁相接触，使支撑座8、裁切刀7复位，从而完成裁切，减少了人工裁切步骤，进一步增加了工作效率。
28.请着重参阅图2-6，裁切机构9还包括有第二直齿轮902一端连接的第一转动杆903，第一转动杆903的外壁通过链轮套接有第一链条904、第二链条907，第一链条904位于第二链条907的一端，裁切机构9还包括有连接在支撑座8底端的活动杆910，活动杆910的内壁套接有延伸至活动杆910底端外部的定位杆911，定位杆911的底端与第二固定柱6的内壁固定连接，定位杆911的外壁套接有弹簧912。
29.在本实施例中：通过人工将绝缘层从收卷滚筒拉出，将绝缘层拉动至变压器铁芯5的外壁，绝缘层的底端胶带部分与变压器铁芯5外壁粘接，通过启动与传动杆4连接的伺服电机，伺服电机转动将带动传动杆4、变压器铁芯5转动，使绝缘层缠绕在变压器铁芯5的外
壁，当传动杆4转动时，传动杆4也将同步带动第一直齿轮901转动，第一直齿轮901转动将带动作为裁切机构9的传动零部件的第一转动杆903转动，第一转动杆903转动将带动第一链条904、第二链条907传动，第一链条904传动带动第二转动杆905转动，第二链条907传动带动第三转动杆908转动，第二转动杆905、第三转动杆908转动将带动第一转动块906、第二转动块909分别以第三转动杆908、第二转动块909的中心位置处发生转动，那么此时第一转动块906的顶端部分也将以第三转动杆908的中心位置做圆周运动，与第一转动块906顶端部分相接触的裁切刀7也将逐渐的向下以第一转动块906的端点向下移动，直到第一转动块906保持平齐状态，而与第二转动块909端部相接触的支撑座8同理，支撑座8将在作为裁切机构9的弹性部件下的弹簧912的弹力下向上移动，弹簧912将给予活动杆910向上的推力，使弹簧912将推力传递至支撑座8，使支撑座8向上移动，此时支撑座8、裁切刀7相互靠近，那么当第二转动块909保持平齐时，支撑座8与裁切刀7相接触，对绝缘层进行裁切，而变压器铁芯5的继续转动，将使第二转动块909、第一转动块906的另一个端部再次与支撑座8、裁切刀7的外壁相接触，使支撑座8、裁切刀7复位，从而完成裁切，减少了人工裁切步骤，进一步增加了工作效率。
30.请着重参阅图2-6，第一链条904的顶端内腔通过链轮与第二转动杆905的外壁套接，第二链条907的底端内侧通过链轮与第三转动杆908的外壁套接，第二直齿轮902的数量设置有两个，两个第二直齿轮902以第一直齿轮901为中心对称分别分布在两个第二固定柱6的外壁，第二固定柱6的内壁开设有供第一转动块906、第二转动块909转动轨迹相匹配的凹槽，第一转动块906与第二转动块909在裁切刀7、支撑座8处于闭合状态时，第一转动块906与第二转动块909的朝向呈相反状态，第一直齿轮901的外壁齿数大于第二直齿轮902的外壁齿数，第一直齿轮901转动一圈的圈数时，而第二直齿轮902可在第一直齿轮901的扭矩转动下转动一圈，活动杆910的内壁开设有供定位杆911外壁相匹配的滑槽，活动杆910、定位杆911的横截面均呈“t”字型结构。
31.在本实施例中：通过此结构可当第二转动杆905、第三转动杆908转动时将带动第一转动块906、第二转动块909分别以第三转动杆908、第二转动块909的中心位置处发生转动，那么此时第一转动块906的顶端部分也将以第三转动杆908的中心位置做圆周运动，与第一转动块906顶端部分相接触的裁切刀7也将逐渐的向下以第一转动块906的端点向下移动，直到第一转动块906保持平齐状态，而与第二转动块909端部相接触的支撑座8同理。
32.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。