一种ALC板加工用原料混合装置的制作方法

一种alc板加工用原料混合装置
技术领域
1.本发明涉及alc板技术领域，具体为一种alc板加工用原料混合装置。


背景技术：

2.alc是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土(alc)的一种。alc板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)，alc板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材，alc板最早在欧洲出现，日本、欧洲等地区已有四十多年的生产、应用历史，国内厂家的生产技术和生产设备主要引自日本和德国。目前alc板在加工过程中使用的原料混合装置通常混料效果较差，内部物料运动不够剧烈，导致混合效率较低。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种alc板加工用原料混合装置，包括混料支架，所述混料支架顶部固定连接有混料球壳，所述混料支架顶部位于混料球壳一侧的部分固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴固定连接有提示装置，所述提示装置远离驱动电机的一侧贯穿混料球壳并延伸至混料球壳内部，所述提示装置位于混料球壳内部的一端固定连接有混料装置，所述混料球壳顶部连通进料口；
4.所述提示装置包括：
5.控制盘，该控制盘具有圆形盘状结构，以及开设在控制盘内部的控制空腔，所述控制空腔内壁侧面固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧设置有多组并且均匀分布在控制空腔内壁上，所述控制盘一侧固定连接有控制杆；
6.转动盘，该转动盘设置在控制空腔内部，所述转动盘一侧固定连接有连接支杆，所述连接支杆远离转动盘的一端贯穿控制盘并延伸至控制盘外部，所述转动盘内部开设有液压空腔，所述液压空腔内壁侧面贯穿并滑动连接有挤压头，所述挤压头一端延伸至转动盘外部，所述挤压头位于转动盘外部的一端开设有与弧形弹簧相适配的弧形槽。
7.设置有提示装置，使用时驱动电机带动控制杆转动，控制杆带动控制盘转动，控制盘带动弧形弹簧转动，由于弧形弹簧延伸至弧形槽内部，因此弧形弹簧在转动时可挤压弧形槽内壁带动挤压头转动，挤压头带动转动盘转动，转动盘即可通过连接支杆带动混料装置转动，当混料装置在混料过程中遇到较大阻力时，混料装置停止转动，连接支杆和转动盘停止转动，此时弧形弹簧在驱动电机的带动下从弧形槽内部滑动脱出，使得驱动电机的驱动轴可正常转动，使得混料装置在遇到较大阻力停止转动时，驱动电机可正常转动，避免混料装置与物料之间发生卡死导致驱动电机损坏的情况，方便保护驱动电机，同时可避免驱动电机强行带动混料装置转动导致的混料装置发生损坏的情况防护性较好。
8.优选的，所述连接支杆位于控制盘外部的一端贯穿混料球壳并通过密封轴承与混料球壳转动连接，所述连接支杆位于混料球壳内部的一端与混料装置固定连接。
9.优选的，所述控制杆远离控制盘的一端与驱动电机的驱动轴固定连接，所述连接
支杆上开设有与液压空腔连通的注液通道，所述注液通道上设置有注液阀，设置有液压空腔和挤压头，可通过连接支杆上的注液通道向液压空腔内部注入液压油，液压空腔内部的压力增大推动挤压头向外侧移动，即增大挤压头对弧形弹簧的压紧力，使得弧形弹簧向从弧形槽内部脱出时需要更大的驱动力，即混料装置需要受到更大的阻力，方便根据使用条件自由调节，适应性较好。
10.优选的，所述混料装置包括转动杆，所述转动杆两端分别固定连接有固定盘和分流盘，所述转动杆侧面固定连接有三角板，所述固定盘和分流盘之间设置有弧形推板，所述弧形推板两端分别与固定盘和分流盘固定连接，所述弧形推板内部开设有分流空腔，所述分流空腔侧面开设有清洗喷孔，所述分流盘远离弧形推板的一侧中心位置连通有进液管，设置有混料装置，当驱动电机通过提示装置带动混料装置转动时，混料装置内部的弧形推板在转动的同时推动混料球壳内部下方的物料，将混料球壳内部下方的物料推向高处，然后从高处掉落，相较与普通的水平方向转动搅拌，物料运动更加剧烈，混合效率较高，同时物料在掉落时，部分物料可掉落在三角板上，通过转动杆带动三角板转动，将其上的物料转移至其他位置，可对物料进行打散转移，混合效果较好。
11.优选的，所述固定盘远离弧形推板的一侧与连接支杆固定连接，所述进液管远离分流盘的一端贯穿混料球壳并通过密封轴承与混料球壳转动连接，所述进液管位于混料球壳外部的一端与清洗水泵连通。
12.优选的，所述弧形推板设置有多组，所述弧形推板的弧度与混料球壳内壁的弧度相同，所述三角板设置有多组并均匀分布在转动杆侧面，设置有分流盘和清洗喷孔，当需要对混料球壳内部进行清洗时，可通过外部清洗水泵将清洗水送入进液管内部，进液管内部的清洗水经过分流盘进入各组弧形推板内部的分流空腔中，并通过清洗喷孔喷出，即可对混料球壳内部进行清洗，可通过各组清洗喷孔正对混料球壳内壁进行冲洗，清洗效果较好，并且清洗喷孔设置在与混料球壳内壁弧度相同的弧形推板上，使得混料球壳内部各个部位均能够被清理到，清理效果更加彻底。
13.优选的，所述混料球壳底部连通有出料装置，所述出料装置包括弧形出料口，所述弧形出料口内壁顶部通过转动栓转动连接有弧形顶板，所述弧形顶板设置有两组并且对称分布在弧形出料口内部，所述弧形顶板底部开设有卡槽，所述弧形顶板底部设置有弧形卡板，所述弧形卡板两端均固定连接有卡槽相适配的插杆，所述弧形顶板底部固定连接有弧形弹簧片，设置有出料装置，当需要排料时，抽动弧形卡板，通过弧形卡板将插杆从卡槽内部抽出，然后在弧形出料口内部旋转弧形顶板，即可将弧形出料口打开，弧形顶板可在弧形出料口内部自由转动，方便自由改变弧形出料口的出料口大小，可避免出料的过程中发生堵塞的情况，出料比较顺畅。
14.优选的，所述弧形出料口顶部与混料球壳底部连通，所述弧形卡板两端的插杆分别插入对应的卡槽内部并与卡槽内壁滑动连接。
15.优选的，所述进料口包括进料管，所述进料管顶部通过轴承圈转动连接有转动圈，所述进料管内壁固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部开设有进料孔，所述转动圈顶部固定连接有料斗，所述料斗底部连通有进料嘴，设置有进料口，需要进料时，将物料投入料斗内部，然后通过转动圈转动料斗，料斗带动进料嘴转动，当进料嘴转动至正对进料孔的位置时，料斗内部的物料即可通过进料嘴和进料孔进入混料球壳内部，进料时当不同的料斗下
方的进料嘴转动至不同位置进料孔上方时，可通过不同位置的进料孔将物料投入混料球壳内部的不同位置，方便物料在投入的过程中能够进行预混合，方便提高混合效率。
16.优选的，所述进料管底部与混料球壳顶部连通，所述进料嘴的口径大于进料孔的孔径。
17.本发明提供了一种alc板加工用原料混合装置。具备以下有益效果：
18.1.该一种alc板加工用原料混合装置，当混料装置在混料过程中遇到较大阻力时，混料装置停止转动，连接支杆和转动盘停止转动，此时弧形弹簧在驱动电机的带动下从弧形槽内部滑动脱出，使得驱动电机的驱动轴可正常转动，使得混料装置在遇到较大阻力停止转动时，驱动电机可正常转动，避免混料装置与物料之间发生卡死导致驱动电机损坏的情况，方便保护驱动电机，同时可避免驱动电机强行带动混料装置转动导致的混料装置发生损坏的情况防护性较好。
19.2.该一种alc板加工用原料混合装置，设置有液压空腔和挤压头，可通过连接支杆上的注液通道向液压空腔内部注入液压油，液压空腔内部的压力增大推动挤压头向外侧移动，即增大挤压头对弧形弹簧的压紧力，使得弧形弹簧向从弧形槽内部脱出时需要更大的驱动力，即混料装置需要受到更大的阻力，方便根据使用条件自由调节，适应性较好。
20.3.该一种alc板加工用原料混合装置，设置有混料装置，当驱动电机通过提示装置带动混料装置转动时，混料装置内部的弧形推板在转动的同时推动混料球壳内部下方的物料，将混料球壳内部下方的物料推向高处，然后从高处掉落，相较与普通的水平方向转动搅拌，物料运动更加剧烈，混合效率较高，同时物料在掉落时，部分物料可掉落在三角板上，通过转动杆带动三角板转动，将其上的物料转移至其他位置，可对物料进行打散转移，混合效果较好。
21.4.该一种alc板加工用原料混合装置，设置有分流盘和清洗喷孔，当需要对混料球壳内部进行清洗时，可通过外部清洗水泵将清洗水送入进液管内部，进液管内部的清洗水经过分流盘进入各组弧形推板内部的分流空腔中，并通过清洗喷孔喷出，即可对混料球壳内部进行清洗，可通过各组清洗喷孔正对混料球壳内壁进行冲洗，清洗效果较好，并且清洗喷孔设置在与混料球壳内壁弧度相同的弧形推板上，使得混料球壳内部各个部位均能够被清理到，清理效果更加彻底。
22.5.该一种alc板加工用原料混合装置，设置有出料装置，当需要排料时，抽动弧形卡板，通过弧形卡板将插杆从卡槽内部抽出，然后在弧形出料口内部旋转弧形顶板，即可将弧形出料口打开，弧形顶板可在弧形出料口内部自由转动，方便自由改变弧形出料口的出料口大小，可避免出料的过程中发生堵塞的情况，出料比较顺畅。
23.6.该一种alc板加工用原料混合装置，设置有进料口，需要进料时，将物料投入料斗内部，然后通过转动圈转动料斗，料斗带动进料嘴转动，当进料嘴转动至正对进料孔的位置时，料斗内部的物料即可通过进料嘴和进料孔进入混料球壳内部，进料时当不同的料斗下方的进料嘴转动至不同位置进料孔上方时，可通过不同位置的进料孔将物料投入混料球壳内部的不同位置，方便物料在投入的过程中能够进行预混合，方便提高混合效率。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明内部结构示意图；
26.图3为本发明提示装置结构示意图；
27.图4为本发明转动盘内部结构示意图；
28.图5为本发明混料装置结构示意图；
29.图6为本发明分流空腔结构示意图；
30.图7为本发明出料装置结构示意图；
31.图8为本发明出料装置截面结构示意图；
32.图9为本发明进料口结构示意图；
33.图10为本发明进料口内部结构示意图。
34.图中：1、混料支架；2、混料球壳；3、驱动电机；4、提示装置；41、控制盘；42、控制空腔；43、弧形弹簧；44、控制杆；45、转动盘；46、连接支杆；47、液压空腔；48、挤压头；49、弧形槽；5、混料装置；51、转动杆；52、固定盘；53、分流盘；54、三角板；55、弧形推板；56、分流空腔；57、清洗喷孔；58、进液管；6、出料装置；61、弧形出料口；62、弧形顶板；63、卡槽；64、弧形卡板；65、弧形弹簧片；7、进料口；71、进料管；72、转动圈；73、进料孔；74、料斗；75、进料嘴；76、支撑盘。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种alc板加工用原料混合装置，包括混料支架1，混料支架1顶部固定连接有混料球壳2，混料支架1顶部位于混料球壳2一侧的部分固定连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴固定连接有提示装置4，提示装置4远离驱动电机3的一侧贯穿混料球壳2并延伸至混料球壳2内部，提示装置4位于混料球壳2内部的一端固定连接有混料装置5，混料球壳2顶部开设有进料口；
38.提示装置4包括：
39.控制盘41，该控制盘41具有圆形盘状结构，以及开设在控制盘41内部的控制空腔42，控制空腔42内壁侧面固定连接有弧形弹簧43，弧形弹簧43设置有多组并且均匀分布在控制空腔42内壁上，控制盘41一侧固定连接有控制杆44；
40.转动盘45，该转动盘45设置在控制空腔42内部，转动盘45一侧固定连接有连接支杆46，连接支杆46远离转动盘45的一端贯穿控制盘41并延伸至控制盘41外部，转动盘45内部开设有液压空腔47，液压空腔47内壁侧面贯穿并滑动连接有挤压头48，挤压头48一端延伸至转动盘45外部，挤压头48位于转动盘45外部的一端开设有与弧形弹簧43相适配的弧形槽49。
41.连接支杆46位于控制盘41的一端贯穿混料球壳2并通过密封轴承与混料球壳2转动连接，连接支杆46位于混料球壳2内部的一端与混料装置5固定连接。
42.控制杆44远离控制盘41的一端与驱动电机3的驱动轴固定连接，连接支杆46上开
设有与液压空腔47连通的注液通道，注液通道上设置有注液阀。
43.设置有提示装置4，使用时驱动电机3带动控制杆44转动，控制杆44带动控制盘41转动，控制盘41带动弧形弹簧43转动，由于弧形弹簧43延伸至弧形槽49内部，因此弧形弹簧43在转动时可挤压弧形槽49内壁带动挤压头48转动，挤压头48带动转动盘45转动，转动盘45即可通过连接支杆46带动混料装置5转动，当混料装置5在混料过程中遇到较大阻力时，混料装置5停止转动，连接支杆46和转动盘45停止转动，此时弧形弹簧43在驱动电机3的带动下从弧形槽49内部滑动脱出，使得驱动电机3的驱动轴可正常转动，使得混料装置5在遇到较大阻力停止转动时，驱动电机3可正常转动，避免混料装置5与物料之间发生卡死导致驱动电机3损坏的情况，方便保护驱动电机3，同时可避免驱动电机3强行带动混料装置5转动导致的混料装置5发生损坏的情况防护性较好，并且设置有液压空腔47和挤压头48，可通过连接支杆46上的注液通道向液压空腔47内部注入液压油，液压空腔47内部的压力增大推动挤压头48向外侧移动，即增大挤压头48对弧形弹簧43的压紧力，使得弧形弹簧43向从弧形槽49内部脱出时需要更大的驱动力，即混料装置5需要受到更大的阻力，方便根据使用条件自由调节，适应性较好。
44.实施例二：
45.请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：混料装置5包括转动杆51，转动杆51两端分别固定连接有固定盘52和分流盘53，转动杆51侧面固定连接有三角板54，固定盘52和分流盘53之间设置有弧形推板55，弧形推板55两端分别与固定盘52和分流盘53固定连接，弧形推板55内部开设有分流空腔56，分流空腔56侧面开设有清洗喷孔57，分流盘53远离弧形推板55的一侧中心位置连通有进液管58，固定盘52远离弧形推板55的一侧与连接支杆46固定连接，进液管58远离分流盘53的一端贯穿混料球壳2并通过密封轴承与混料球壳2转动连接，进液管58位于混料球壳2外部的一端与清洗水泵连通，弧形推板55设置有多组，弧形推板55的弧度与混料球壳2内壁的弧度相同，三角板54设置有多组并均匀分布在转动杆51侧面，设置有混料装置5，当驱动电机3通过提示装置4带动混料装置5转动时，混料装置5内部的弧形推板55在转动的同时推动混料球壳2内部下方的物料，将混料球壳2内部下方的物料推向高处，然后从高处掉落，相较与普通的水平方向转动搅拌，物料运动更加剧烈，混合效率较高，同时物料在掉落时，部分物料可掉落在三角板54上，通过转动杆51带动三角板54转动，将其上的物料转移至其他位置，可对物料进行打散转移，混合效果较好，设置有分流盘53和清洗喷孔57，当需要对混料球壳2内部进行清洗时，可通过外部清洗水泵将清洗水送入进液管58内部，进液管58内部的清洗水经过分流盘53进入各组弧形推板55内部的分流空腔56中，并通过清洗喷孔57喷出，即可对混料球壳2内部进行清洗，可通过各组清洗喷孔57正对混料球壳2内壁进行冲洗，清洗效果较好，并且清洗喷孔57设置在与混料球壳2内壁弧度相同的弧形推板55上，使得混料球壳2内部各个部位均能够被清理到，清理效果更加彻底。
46.实施例三：
47.请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：混料球壳2底部连通有出料装置6，出料装置6包括弧形出料口61，弧形出料口61内壁顶部通过转动栓转动连接有弧形顶板62，弧形顶板62设置有两组并且对称分布在弧形出料口61内部，弧形顶板62底部开设有卡槽63，弧形顶板62底部设置有弧形卡板64，弧形卡板64两端均固
定连接有卡槽63相适配的插杆，弧形顶板62底部固定连接有弧形弹簧片65，弧形出料口61顶部与混料球壳2底部连通，弧形卡板64两端的插杆分别插入对应的卡槽63内部并与卡槽63内壁滑动连接，设置有出料装置6，当需要排料时，抽动弧形卡板64，通过弧形卡板64将插杆从卡槽63内部抽出，然后在弧形出料口61内部旋转弧形顶板62，即可将弧形出料口61打开，弧形顶板62可在弧形出料口61内部自由转动，方便自由改变弧形出料口61的出料口大小，可避免出料的过程中发生堵塞的情况，出料比较顺畅。
48.实施例四：
49.请参阅图1-图10，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：进料口7包括进料管71，进料管71顶部通过轴承圈转动连接有转动圈72，进料管71内壁固定连接有支撑盘76，支撑盘76顶部开设有进料孔73，转动圈72顶部固定连接有料斗74，料斗74底部连通有进料嘴75，进料管71底部与混料球壳2顶部连通，进料嘴75的口径大于进料孔73的孔径，设置有进料口7，需要进料时，将物料投入料斗74内部，然后通过转动圈72转动料斗74，料斗74带动进料嘴75转动，当进料嘴75转动至正对进料孔73的位置时，料斗74内部的物料即可通过进料嘴75和进料孔73进入混料球壳2内部，进料时当不同的料斗74下方的进料嘴75转动至不同位置进料孔73上方时，可通过不同位置的进料孔73将物料投入混料球壳2内部的不同位置，方便物料在投入的过程中能够进行预混合，方便提高混合效率。
50.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。