自动化畜禽养殖设备的制作方法

1.本发明涉及畜禽养殖用设备技术领域，尤其涉及一种能够自动饲喂、自动出栏的自动化畜禽养殖设备。


背景技术：

2.随着技术的不断发展，在养殖领域逐渐研发并投入使用了各种新型的养殖设备，如能够大幅增加养殖率的层叠式养殖设备、能够提高饲喂效率的自动化饲喂养殖设备等，为了实现养殖设备更多的自动化功能，现有的层叠式养殖设备上的部分组件均需要进行调整和改进，如养殖笼、配套使用的出栏机构以及饲喂料车等。
3.其中饲喂料车是为提高畜禽饲喂的效率而专门配置的且能够沿着养殖架来回移动，利用饲喂料车向料槽内自动补充饲料，能够节省大量的人力资源。但存在饲料分布不均匀的现象，会严重影响畜禽生长速度的一致性，从而影响出栏周期。为避免上述现象，需要饲喂人员在利用饲喂料车进行自动上料后，再人工对饲料进行均布调整，因此增加了饲喂人员的劳动量。另外在畜禽不同的生长阶段其进食量和所用饲料种类会不同，且所需要的饲料颗粒大小差异较大，有的甚至会用粉体饲料，但目前饲喂料车上出料口的大小却相对固定，因此不能根据畜禽的具体情况灵活调整。
4.而养殖笼的侧部与饲喂槽之间形成有一定的缝隙，畜禽在饮食时很容易将水或食料从该缝隙中下漏至实现配合自动出栏的部件上，从而影响了该部件的正常使用，阻碍了自动出栏功能的实现。而且上述缝隙还容易形成漏粪现象，使配合自动出栏的部件遭受污染严重且难以清理，外漏的粪便还会落在养殖架两侧的地面上，增加了清理任务，不利于养殖环境保持清洁。另外，基于鸡、鸭等畜禽的饮食习惯，在采食过程中会习惯性地将头部向上扬起，以便于顺利地吞咽食物。而目前养殖笼上的采食网格都是采用横丝方式，横丝方式会阻碍畜禽采食时头部的上扬，因此会影响其采食量和采食速度，进而影响其生长周期。
5.自动化畜禽养殖设备配套设置的出栏机构在向外赶出畜禽时，由于养殖高度不同，赶出难度大，且畜禽容易因惊吓四处乱窜从而产生伤残。经过多年的养殖发现，出栏检验出来的伤残畜禽大部分是在出栏时造成的，致使畜禽出栏检验的合格率大幅降低。另外由于规模化养殖设备多为层叠式结构，因此上层的畜禽出栏难度更大，伤残率相对更高，为养殖企业造成不必要的经济损失。
6.基于上述原因，需要对目前的层叠式养殖设备的相关结构进行改进，以消除上述技术缺陷。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种在养殖过程中能够使饲料分布均匀，从而使畜禽生长速度一致，在出栏时能够减少畜禽遭受惊吓，大幅降低伤残率的自动化畜禽养殖设备。
8.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动化畜禽养殖设备，包括养殖架，
所述养殖架一端对接有机头，所述养殖架另一端对接有机尾，跨设所述养殖架滑动安装有饲喂料车，所述养殖架上呈层叠式布置安装有养殖笼，各层所述养殖笼的下方分别对应设有输送带装置，所述养殖架上还固定安装有横贯所述养殖笼设置的出栏拦截装置，各所述养殖笼的底部位于相邻的两所述出栏拦截装置之间分别对应滑动安装有养殖底板，同层的各所述养殖底板依次首尾抵靠设置且设于对应层所述输送带装置的上方，所述饲喂料车上对应各层所述养殖底板安装有配合使用的底板启闭装置；沿所述养殖架位于各层所述养殖笼的两侧分别相对设有饲喂槽，所述饲喂料车上相对布置有分别与各层所述饲喂槽对应连通设置的饲喂料斗，所述饲喂料斗与所述饲喂槽的连通处安装有饲料均布装置。
9.作为优选的技术方案，所述出栏拦截装置包括固定安装于所述养殖架上且横贯所述养殖笼设置的拦截固定板，所述拦截固定板的底端固定连接有呈线性布置的u形防夹框，所述养殖笼内位于各所述拦截固定板的上方分别平行设有拦网挂装板，所述拦截固定板与所述拦网挂装板之间设有辅助拦截网。
10.作为优选的技术方案，所述底板启闭装置相对布置安装在所述饲喂料车的内侧，包括启闭支撑架，贯穿所述启闭支撑架设有至少一个启闭适应孔，贯穿所述启闭适应孔转动安装有自适应推动块，所述自适应推动块的两侧分别可拆卸安装有推动块堵转装置，所述养殖底板上安装有向外延伸设置且用于与所述自适应推动块配合的启闭销轴。
11.作为优选的技术方案，所述自适应推动块包括贯穿所述启闭适应孔设置的推柄，所述推柄底端连接有自适应配重块，贯穿所述推柄和所述启闭支撑架设有安装销轴；所述推动块堵转装置包括贯穿所述启闭支撑架设置的堵转销轴。
12.作为优选的技术方案，所述养殖底板两侧分别通过底板滑道与所述养殖架滑动装配，所述养殖底板两侧与对应的所述养殖笼的底部之间还分别设有滑道防护装置；所述滑道防护装置包括l形的防护折板，所述防护折板一侧与所述养殖架固定连接，所述防护折板另一侧自所述养殖架向内渐低倾斜设置，所述防护折板的顶端固定安装有防护导流板，且所述防护导流板的外侧形成有扣装连接部。
13.作为优选的技术方案，所述饲料均布装置包括沿所述饲喂料斗的出料口布置的第一挡料侧板，与所述第一挡料侧板相对设有第二挡料侧板，且所述第一挡料侧板的底端高于所述第二挡料侧板的底端设置，所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板的两端之间对应可拆卸连接有安装支撑装置，位于两所述安装支撑装置内侧的所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板之间布置有连接板，所述第一挡料侧板朝向所述第二挡料侧板的一侧表面贴设有均料调节板，所述均料调节板两端与对应的所述安装支撑装置之间分别设有均料调节装置。
14.作为优选的技术方案，所述安装支撑装置包括开口向下的u形板，所述u形板的两侧壁分别与所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板通过螺栓连接设置，所述u形板的顶端可拆卸连接有向上延伸设置的安装耳板，且所述安装耳板安装于所述饲喂料斗的侧壁上，贯穿所述安装耳板设有与所述饲喂料斗配合的避让孔。
15.作为优选的技术方案，所述均料调节板包括与所述第一挡料侧板的表面贴合设置的安装连接板部，所述安装连接板部两端对应各所述u形板设有调节耳板，所述安装连接板部底端设有朝向所述第二挡料侧板倾斜延伸的调节板部，所述调节板部的两端相对设有均料板部，贯穿所述调节板部设有用于避让所述连接板的避让口。
16.作为优选的技术方案，所述均料调节装置包括贯穿所述调节耳板和所述u形板设置的调节螺栓，所述调节螺栓与所述调节耳板或/和所述u形板螺纹装配，所述调节耳板与所述u形板之间的所述调节螺栓上限位安装有调节弹簧，所述调节螺栓的顶端固定连接有便于操作的手轮。
17.作为对上述技术方案的改进，所述养殖架上靠近所述机尾的一侧对应各层所述养殖笼分别形成有能够容纳一块所述养殖底板的底板过渡区；所述机尾包括机尾架，所述机尾架上对应各层所述输送带装置分别设有配合使用的自动出栏辊，所述自动出栏辊传动连接有驱动电机，与所述驱动电机还传动连接有输送主动辊；所述输送带装置包括安装于所述机头上的输送从动辊，所述输送从动辊与所述输送主动辊之间设有输送带，所述养殖架上位于所述输送从动辊与所述输送主动辊之间还布置连接有若干托带支撑辊，各所述托带支撑辊的两端分别通过辊套转动安装于所述养殖架上的所述辊套支撑板上。
18.由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：通过饲喂料车实现了畜禽的自动饲喂，在饲料均布装置与养殖笼的配合改进下，使畜禽饮食方便、生长均匀，通过养殖底板、底板滑道和输送带装置的配合，实现了同层养殖笼内畜禽的分批次自动出栏，通过拦截固定板、u形防夹框与辅助拦截网的配合，实现了出栏时畜禽的分段拦截，可以有效地防止出栏时对畜禽造成惊扰，从而避免其受惊吓而在养殖笼内来回跑窜，也就防止了跑窜引起的伤损，从而大幅度降低了出栏时的伤残率，通过底板启闭装置驱动养殖底板滑动，实现了养殖笼的部分开启和关闭，使对应开启的部分养殖笼内的畜禽自动转移至输送带装置上，由输送带装置匀速自动地向外输送，本发明实现了饲喂自动化、出栏自动化等，大幅度提升了出栏效率，降低了人工作业强度。
附图说明
19.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例养殖笼及相关部分的结构示意图；图3是本发明实施例养殖笼及相关部分的侧视图；图4是本发明实施例养殖底板的结构示意图；图5是图2中a处的放大结构示意图；图6是图3中b处的放大结构示意图；图7是图3中f处的放大结构示意图；图8是本发明实施例拦截固定板、u形防夹框及相关连接部件的结构示意图；图9是图8中c处的放大结构示意图；图10是图8中d处的放大结构示意图；图11是本发明实施例挂装切口的结构示意图；图12是本发明实施例底板启闭装置的结构示意图；图13是本发明实施例自适应推动块的结构示意图；图14是本发明实施例底板启闭装置的安装状态示意图；图15是图1中e处的放大结构示意图；
图16是本发明实施例均料调节装置的安装状态示意图；图17是本发明实施例均料调节装置的结构示意图；图18是本发明实施例第一挡料侧板、第二挡料侧板及相关部件的结构示意图；图19是图17中g的结构示意图；图20是本发明实施例均料调节装置的俯视图；图21是本发明实施例均料调节装置的调节状态示意图；图22是本发明实施例均料调节板的结构示意图；图中：1-养殖架；2-机头；3-饲喂料车；4-养殖笼；41-周侧笼网；42-顶部笼网；5-机尾架；6-自动出栏辊；7-驱动电机；8-输送主动辊；9-输送带；10-托带支撑辊；11-辊套支撑板；12-养殖底板；13-笼网立杆；14-畜禽饮食口；15-拦截固定板；16-u形防夹框；17-拦网挂装板；18-辅助拦截网；19-防夹底网；20-挂装卡爪；21-挂装切口；22-底板滑道；221-滑道本体；222-加强支撑部；23-防护折板；24-防护导流板；25-通孔；26-扣装连接部；27-饲喂槽；28-底板过渡区；29-启闭支撑架；291-安装支撑臂；292-安装支撑横梁；30-启闭适应孔；31-自适应推动块；311-推柄；312-自适应配重块；32-启闭销轴；33-安装销轴；34-堵转销轴；35-饲喂料斗；36-第一挡料侧板；37-第二挡料侧板；38-连接板；39-连接卡爪；40-u形板；41-安装耳板；42-避让孔；43-均料调节板；431-安装连接板部；432-调节耳板；433-调节板部；434-均料板部；435-避让口；44-调节螺栓；45-调节弹簧；46-手轮；47-耐磨条；48-集料口。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
21.如图1、图2、图3和图7所示，自动化畜禽养殖设备，包括养殖架1，所述养殖架1一端对接有机头2，所述养殖架1另一端对接有机尾，跨设所述养殖架1滑动安装有饲喂料车3，所述养殖架1上呈层叠式布置安装有养殖笼4，各层所述养殖笼4的下方分别对应设有输送带装置。所述养殖架1在养殖过程中，对所述养殖笼4以及养殖的畜禽进行支撑，所述机头2用于安装电机等配套部件，为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，在此不再赘述。在养殖过程中，所述输送带装置用于向外输送畜禽的粪便等排泄物；在出栏过程中，所述输送带装置用于分批向外输送畜禽，实现自动出栏。
22.所述机尾包括机尾架5，所述机尾架5上对应各层所述输送带装置分别设有配合使用的自动出栏辊6，所述自动出栏辊6传动连接有驱动电机7，与所述驱动电机7还传动连接有输送主动辊8；所述输送带装置包括安装于所述机头2上的输送从动辊，所述输送从动辊与所述输送主动辊8之间设有输送带9，所述养殖架1上位于所述输送从动辊与所述输送主动辊8之间还布置连接有若干托带支撑辊10，各所述托带支撑辊10的两端分别通过辊套转动安装于所述养殖架1上的所述辊套支撑板11上。所述驱动电机7同时驱动所述自动出栏辊6和所述输送主动辊8转动，所述输送主动辊8与所述输送从动辊配合，实现所述输送带9的输送驱动。所述托带支撑辊10与所述辊套支撑板11配合，当所述输送带9承重较大时对其形
成支撑，确保所述输送带9的顺利行进。
23.如图1和图2所示，所述养殖架1上还固定安装有横贯所述养殖笼4设置的出栏拦截装置。各所述养殖笼4的底部位于相邻的两所述出栏拦截装置之间分别对应滑动安装有养殖底板12，同层的各所述养殖底板12依次首尾抵靠设置且设于对应层所述输送带装置的上方。所述养殖笼4用于围绕形成畜禽的活动区域，所述出栏拦截装置可将各层所述养殖笼4进行养殖区域划分，以便于分区域管理或维护。具体地，所述养殖笼4设有周侧笼网41和顶部笼网42，且所述周侧笼网41与所述顶部笼网42固定连接，所述周侧笼网41的底端设置为均匀分布的笼网立杆13，相邻的两所述笼网立杆13之间形成畜禽饮食口14，以便于畜禽将头部伸出所述养殖笼4的外部进行饮食，并在饮食过程中根据其习惯自由仰头完成无阻碍吞咽，以保证其饮食的顺利性，从而保证采食量和采食速度，使其能在固定的生长周期内顺利成长。
24.如图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，所述出栏拦截装置包括固定安装于所述养殖架1上且横贯所述养殖笼4设置的拦截固定板15，所述拦截固定板15的底端固定连接有呈线性布置的u形防夹框16，所述养殖笼4内位于各所述拦截固定板15的上方分别平行设有拦网挂装板17，所述拦截固定板15与所述拦网挂装板17之间设有辅助拦截网18。所述拦截固定板15通过螺栓等连接件可拆卸安装于所述养殖架1上，所述u形防夹框16的开口向上，下端为平滑的弧形结构。所述u形防夹框16在与畜禽接触时，其平滑部分主要与畜禽的腿部接触，在出栏时与慢慢滑动平移的所述养殖底板12配合，两者形成相对运动，使所述拦截固定板15、所述辅助拦截网18与所述u形防夹框16一起对畜禽自动出栏时，起到“推动”畜禽的作用，从而防止出现畜禽腿部或脚部被夹伤的现象，进一步降低出栏伤残率。且在出栏的过程中无需再人为地驱赶畜禽，只需在所述养殖底板12缓慢移动的配合下，便可以使畜禽尽量在自然状态下被转移至所述输送带装置上，达到避免其因受惊吓而来回窜跑造成伤残的目的。
25.还可以在所述拦截固定板15的底部位于各所述u形防夹框16的侧部固定安装有防夹底网19，防止畜禽的腿部或脚部进入至相邻的两所述u形防夹框16之间的间隙中，对畜禽的保护性更好。且在出栏的过程中，所述拦截固定板15与畜禽的身体接触，接触面积大，无损伤的“推动”或“驱赶”效果更好。当然也可以再设置一排所述u形防夹框16代替所述防夹底网19，使两层所述u形防夹框16交错配合，效果更佳。所辅助拦截网18主要与畜禽的身体接触，与所述拦截固定板15和所述u形防夹框16配合，用于阻挡畜禽随所述底板滑道22一起移动，以便于顺利地将其转移至所述输送带装置上，实现自动出栏。
26.如图8、图9、图10和图11所示，在所述拦网挂装板17的两端分别设有挂装卡爪20，所述养殖架1上对应各所述挂装卡爪20设有配合使用的挂装卡孔，通过所述挂装卡爪20与所述挂装卡孔的配合，实现所述拦网挂装板17的挂接安装，与所述拦截固定板15一起将所述辅助拦截网18进行安装。具体地，贯穿所述拦网挂装板17开设有若干倒置u型挂装切口21，所述挂装切口21内侧的部分所述拦网挂装板17向外翻折兼做挂装所述辅助拦截网18的挂装支撑件，所述辅助拦截网18的上端挂装在各所述挂装支撑件上，下端可以插入至所述拦截固定板15上，使所述拦网挂装板17、所述拦截固定板15和所述辅助拦截网18形成可拆分式结构，使用灵活，拆装方便。所述辅助拦截网18可以设置为分段式结构，体积小便于组装。
27.所述出栏拦截装置将所述养殖笼4进行养殖区域划分，在养殖过程中，可以防止畜禽因突发异响受惊吓后长距离的窜跑，从而避免由局部畜禽受惊吓而引起整个养殖层，甚至整个养殖设备的畜禽整体出现骚乱现象，有利于提供一个相对稳定的生长环境。所述养殖底板12在出栏时用于将所述养殖笼4的底部打开，使所述养殖笼4内的畜禽能够自由下落至所述输送带装置上，从而在所述输送带装置的传送作用下，实现各养殖区内的畜禽的分批自动出栏。畜禽的分批出栏可以有效地防止出栏时对畜禽造成惊扰，避免受惊过度的畜禽沿着所述养殖笼4长距离来回跑窜，即防止了畜禽个体因跑窜引起的伤损，也防止了整层或整个所述养殖架1上的畜禽群体性受惊跑窜引起的伤损，从而大幅度降低了出栏时的伤残率。
28.如图2、图5和图6所示，所述养殖底板12两侧分别通过底板滑道22与所述养殖架1滑动装配，对所述养殖底板12的平移形成限位、导向以及支撑。具体地，所述底板滑道22包括与所述养殖架1固定连接的滑道本体221，所述滑道本体221的底端向下翻折形成有加强支撑部222，所述加强支撑部222的下端固定连接至所述养殖架1。所述滑道本体221与所述养殖底板12接触，对其滑动形成导向和支撑。由于在使用过程中，畜禽均踩踏在所述养殖底板12上，因此所述养殖底板12承重量较大，对所述滑道本体221的压力也一样较大，而所述加强支撑部222能够增加所述滑道本体221的支撑强度，间接增加了所述养殖底板12对畜禽的支持强度。适当增加所述加强支撑部222的长度，还可以在自动出栏时对下放至畜禽自动化出栏养殖设备的所述输送带装置上的畜禽进行两侧阻挡，防止在输送过程中有畜禽从所述输送带装置上掉落到所述养殖架1的外侧，有助于保护输送的畜禽，以降低出栏检验的损伤率。
29.所述养殖底板12两侧与对应的所述养殖笼4的底部之间还分别设有滑道防护装置，用于保证所述养殖底板12在所述底板滑道22上的顺利滑动，而所述笼网立杆13的底端均抵靠在所述滑道防护装置上，对所述养殖笼4形成一定的支撑。所述滑道防护装置包括l形的防护折板23，所述防护折板23一侧与所述养殖架1固定连接，所述防护折板23另一侧自所述养殖架1向内渐低倾斜设置，所述防护折板23的顶端固定安装有防护导流板24。所述防护折板23的倾斜设置，可以方便畜禽饮食时掉落在所述防护导流板24上的食料或水等顺利的流至所述养殖底板12上，并通过设置在所述养殖底板12上的通孔25下行，借助所述输送带装置统一向外排放，从而避免掉落在所述养殖底板12和所述底板滑道22的滑动配合处，保证了该区域的光滑性且无需定期清理，从而使所述养殖底板12能够顺利滑动，配合完成自动出栏。同时也可以防止畜禽在所述养殖笼4的侧部排泄时，排泄物由所述养殖笼4与饲喂槽27之间的缝隙下漏至所述养殖底板12和所述底板滑道22的滑动配合处或漏至地面上。在所述防护导流板24的外侧形成有扣装连接部26。用于与饲喂槽27进行扣罩配合，从而完成“无缝”连接，防止饲料从所述饲喂槽27与所述养殖笼4之间掉落至所述底板滑道22上，对所述底板滑道22的防护作用更好。
30.所述饲喂料车3上对应各层所述养殖底板12安装有配合使用的底板启闭装置，所述底板启闭装置用于实现所述养殖底板12的平移驱动，使所述养殖笼4的底部能够打开，以便于自动出栏。所述养殖架1上靠近所述机尾的一侧对应各层所述养殖笼4分别形成有能够容纳一块所述养殖底板12的底板过渡区28。在出栏时，先平移与所述底板过渡区28邻近的所述养殖底板12，该养殖底板12移位后，其原装配位置即形成与之相邻的所述养殖底板12
的所述底板过渡区28，依次平移同层的各所述养殖底板12，便可使整层所述养殖笼4完成自动出栏，大幅度提升了出栏效率，降低了人工作业强度。
31.如图12、图13、图14和图15所示，所述底板启闭装置相对布置安装在所述饲喂料车3的内侧，包括启闭支撑架29，贯穿所述启闭支撑架29设有至少一个启闭适应孔30，贯穿所述启闭适应孔30转动安装有自适应推动块31，所述自适应推动块31的两侧分别可拆卸安装有推动块堵转装置，所述养殖底板12上安装有向外延伸设置且用于与所述自适应推动块31配合的启闭销轴32，每个所述养殖底板12上相对设有两个所述启闭销轴32，以便于与相对设置的所述底板启闭装置进行配合。所述自适应推动块31在所述启闭适应孔30内可以旋转一定的角度，进而形成其沿所述饲喂料车3行进前后方向的摆动，以在正常饲喂过程中与所述养殖底板12上的启闭销轴32接触后形成避让，保证所述饲喂料车3顺利行进，避让完成后，所述自适应推动块31在自身重力作用下，完成自动回位以便于每次能够顺利地与所述推动块堵转装置装配。在出栏时，根据出栏前后对所述养殖底板12的启闭需要，将其中一所述推动块堵转装置安装好，对所述自适应推动块31的摆动形成限位，使所述自适应推动块31不再对所述启闭销轴32形成避让，从而在所述饲喂料车3的带动下，使所述自适应推动块31与所述启闭销轴32配合完成所述养殖底板12的平移驱动。
32.具体地，所述自适应推动块31包括贯穿所述启闭适应孔30设置的推柄311，所述推柄311底端连接有自适应配重块312，贯穿所述推柄311和所述启闭支撑架29设有安装销轴33。在使用时，所述推柄311与所述启闭销轴32接触，实现所述养殖底板12的启闭驱动。所述推柄311与所述自适应配重块312为一体式成型结构，且所述自适应配重块312设有与所述推柄311宽度大的限位部，所述自适应配重块312设有与所述推柄311两者间平滑过渡连接，所述推动块堵转装置设于所述推柄311与所述自适应配重块312的过渡连接处。在所述安装销轴33的作用下，实现所述推柄311与所述自适应配重块312的转动安装，在所述自适应配重块312的作用下，完成转动避让后的自动回位。
33.所述推动块堵转装置包括贯穿所述启闭支撑架29设置的堵转销轴34。在畜禽的饲喂养殖过程中，两所述堵转销轴34均拆卸下来，以便于所述推柄311转动避让所述启闭销轴32，实现所述饲喂料车3的顺利布料；当需要推动所述养殖底板12使所述养殖笼4底部进行启闭时，视具体的启闭任务选择一侧的所述堵转销轴34安装即可，安装简单方便。为保证所述自适应推动块31转动到位，以完全避让所述启闭销轴32，将所述启闭适应孔30设置为长孔。
34.所述启闭支撑架29包括两个朝向所述饲喂料车3两侧延伸设置的安装支撑臂291，两所述安装支撑臂291之间固定连接有安装支撑横梁292，所述启闭适应孔30设于所述安装支撑横梁292上，所述安装支撑臂291和所述安装支撑横梁292分别设置为槽钢，所述安装支撑臂291实现所述安装支撑横梁292安装位置的内移，以避让所述饲喂料车3上的相关机构。所述安装支撑横梁292用于安装支撑所述自适应推动块31。
35.本实施例中，为了消除畜禽养殖设备其它部件对所述养殖底板12平移驱动所形成的干扰，与同一所述启闭销轴32配合的所述启闭适应孔30和所述自适应推动块31分别设置为两套。以图1布图方向为例，在养殖过程中，将两所述堵转销轴34均拆除掉。在出栏前，需要先将所述饲喂料车3移至需要出栏的所述养殖笼4端部，将左侧相对的两所述自适应推动块31右边的所述堵转销轴34分别安装好，继续移动所述饲喂料车3，则在所述堵转销轴34对
所述推柄311堵转的作用下，使所述推柄311无法对所述启闭销轴32形成避让，从而通过所述启闭销轴32带动所述养殖底板12向左平移，将对应所述养殖笼4底部开启，使内部的畜禽转移至所述输送带装置上，并多次对该堵转销轴34进行拆装操作以及调整所述饲喂料车3的位置，直至将该层养殖笼4进行全部出栏；出栏完毕后，需要将所述养殖底板12平移封堵所述养殖笼4，此时需要将出栏用的所述堵转销轴34拆卸下来，将右侧相对的两所述自适应推动块31左边的所述堵转销轴34分别安装好，启动所述饲喂料车3带动所述养殖底板12复位，并多次对该堵转销轴34进行拆装操作以及调整所述饲喂料车3的位置，直至将该层养殖笼4的所有所述养殖底板12关闭复位，以待下次养殖使用；本实施例因部件间的避让在所述启闭支撑架29上安装了两个所述自适应推动块31，原则上所述启闭支撑架29上安装一个所述自适应推动块31即能配合完成所述养殖底板12的驱动任务。
36.本实施例沿所述养殖架1位于各层所述养殖笼4的两侧分别相对设有饲喂槽27，所述饲喂料车3上相对布置有分别与各层所述饲喂槽27对应连通设置的饲喂料斗35，所述饲喂料斗35与所述饲喂槽27的连通处安装有饲料均布装置。所述饲喂料斗35内的饲料通过所述饲料均布装置定量均匀地分布至所述饲喂槽27内，且随着所述饲喂料斗35的移动，对整个所述养殖架1上的所有所述饲喂槽27完成自动上料，同时各层所述饲喂槽27实现同步布料。
37.如图16、图17、图18、图19和图20所示，所述饲料均布装置位于所述饲喂料斗35的出料口处，包括沿所述饲喂料斗35的出料口布置的第一挡料侧板36，与所述第一挡料侧板36相对设有第二挡料侧板37，所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37之间形成有便于饲料从所述饲喂料斗35内下行至所述饲喂槽27内的间隙。所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37的两端之间对应可拆卸连接有安装支撑装置，位于两所述安装支撑装置内侧的所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37之间布置有连接板38，以加强两侧板之间连接的稳定性。
38.其中通过所述安装支撑装置实现所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37之间的固定连接，通过两所述连接板38实现所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37之间的加强连接与支撑，防止在饲料下行过程中对两侧板挤压过大而使之产生形变。本实施例中为保证所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37之间的连接强度，将所述连接板38至少设置为两个，当然也可以视具体情况对其设置数量进行调整。在所述连接板38的两端分别设有连接卡爪39，贯穿所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37分别设有与所述连接卡爪39装配的卡接孔，通过所述连接卡爪39与所述卡接孔的配合，实现所述连接板38的可拆卸安装，且拆装无需借助其他零部件或工具，操作简单方便。
39.所述安装支撑装置包括开口向下的u形板40，所述u形板40的两侧壁分别与所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37通过螺栓连接设置，所述u形板40的顶端可拆卸连接有向上延伸设置的安装耳板41，且所述安装耳板41安装于所述饲喂料斗35的侧壁上，贯穿所述安装耳板41设有与所述饲喂料斗35配合的避让孔42。通过所述安装耳板41实现本装置与所述饲喂料斗35的固定连接，实现整个装置的安装固定。
40.所述第一挡料侧板36朝向所述第二挡料侧板37的一侧表面贴设有均料调节板43，且所述第一挡料侧板36的底端高于所述第二挡料侧板37的底端设置，所述均料调节板43两端与对应的所述安装支撑装置之间分别设有均料调节装置。通过所述均料调节装置可以调
节所述均料调节板43的高低，达到调整所述第一挡料侧板36底端与所述均料调节板43、所述第二挡料侧板37间连通间隙大小的目的，从而实现根据畜禽的养殖种类、生长阶段、饮食量、所用饲料种类等调整饲料输出量，达到定量出料的目的，且调整简单方便。
41.如图21和图22所示，其中所述均料调节板43包括与所述第一挡料侧板36的表面贴合设置的安装连接板部431，所述安装连接板部431两端对应各所述u形板40分别设有调节耳板432，所述安装连接板部431底端设有朝向所述第二挡料侧板37倾斜延伸的调节板部433，所述调节板部433的两端相对设有均料板部434，贯穿所述调节板部433甚至部分所述安装连接板部431设有用于避让所述连接板38的避让口435。所述调节耳板432与所述均料调节装置、所述u形板40、所述第一挡料侧板36配合，实现整个所述均料调节板43的限位安装。通过所述均料调节装置可以调节所述均料调节板43的高度，当将所述均料调节板43上调时，所述调节板部433与所述第一挡料侧板36形成的开口变大，此时饲料下行量大；当将所述均料调节板43下调时，所述调节板部433与所述第一挡料侧板36形成的开口变小，此时饲料下行量减小。
42.所述均料调节装置包括贯穿所述调节耳板432和所述u形板40设置的调节螺栓44，所述调节螺栓44与所述调节耳板432或/和所述u形板40螺纹装配，所述调节耳板432与所述u形板40之间的所述调节螺栓44上限位安装有调节弹簧45，所述调节螺栓44的顶端固定连接有便于操作的手轮46。通过所述手轮46向上旋转所述调节螺栓44，在所述调节弹簧45的弹性作用下，所述均料调节板43自动上移；通过所述手轮46向下旋转所述调节螺栓44，会压缩所述调节弹簧45并使所述均料调节板43自动下移，达到调整出料口大小的目的。所述第二挡料侧板37的底端固定安装有耐磨条47，以减少其因与所述饲喂槽27之间的摩擦而形成的磨损。同时所述耐磨条47的底端可以延伸至所述饲喂槽27的底壁上，以起到防止所述第二挡料侧板37后侧漏料以及辅助均匀布料的目的。
43.在畜禽的养殖过程中，根据其生长阶段不同，所食用饲料类型和食量均不同。在生长初期，会选用小颗粒饲料或粉料，且此时畜禽食量较小，使用目前的所述饲喂料车3定量上料时，上料量较大，会造成饲料的浪费，此时则可采用本实施例将出料口调小，减少饲料的输出，尤其在使用小颗粒饲料或粉料时，效果更明显，可大幅降低饲料的浪费。随着畜禽的生长其食量会越来越大，此时饲料调整为大颗粒饲料，并将出料口调大，以保证大颗粒饲料能够足量的顺利输出。本实施例在输出饲料的过程中，随着所述饲喂料车3的前行，所述均料板部434会将饲料表面刮平，使饲料在所述饲喂槽27内均匀分布。可以将所述第一挡料侧板36与所述第二挡料侧板37两端分别向外延伸，使其长出所述饲喂料斗35并与所述u形板40围绕形成集料口48，这样当所述饲喂槽27内饲料过多时，在所述均料板部434的推行作用下，堆起的饲料可通过所述集料口48重新进入至所述调节板部433与所述第一挡料侧板36形成的空间内，重新进行布料，从而达到集料和布料的目的。
44.本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。