一种节能型有机固体废物处理加工设备的制作方法

1.本发明涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，更具体地说是一种节能型有机固体废物处理加工设备。


背景技术：

2.有机废物是生产与其他活动中将原有的价值进行提炼浓缩后所残留的物质，通过相应的压缩方式形成固块等状态，再通过固体废物加工设备对其进行焚烧或气化转换为其他可降解物质；
3.综上所述本发明人发现，现有的加工设备主要存在以下缺陷：加工设备在对有机废物进行再次浓缩气化过程中，由于有机固体废物内含有相应的定量水分子，以至于在大量的废物气化过程中所残留的些许水分子会利用离心力来逃脱汽化并且往底端排孔方位滴落，从而水分子内含有的污染物，会使其直接排出设备后会对土地造成二次污染，直接导致加工设备无法对有效的对废物整体的结构分子进行完全处理，所残留的物质会增加设备对其处理的难点。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种节能型有机固体废物处理加工设备，其结构包括，定位座、加工箱、通电端、控制板、入料孔、排气筒，所述定位座的上端与加工箱的下端相贴合，所述通电端嵌入于加工箱的侧方位，所述控制板与通电端进行通电连接，所述入料孔嵌入于加工箱的上端，所述加工箱与控制板进行通电连接。
5.所述加工箱设有实心块、连接槽、气化装置，所述实心块侧边与连接槽进行固定连接，所述气化装置嵌入于连接槽之中，所述气化装置下方与定位座进行定位连接，所述气化装置与通电端进行通电连接，所述气化装置与控制板进行控制连接，所述气化装置上方与入料孔相通，所述连接槽内装有三根实心杆并且为不锈钢材质所制成。
6.作为本发明的进一步改进，所述气化装置设有通孔、堆积槽、气化块、排孔、托盘，所述通孔嵌入于堆积槽的上端，所述气化块安装于堆积槽的内侧，所述排孔与气化块相通，所述托盘安装于排孔的下端，所述托盘与连接槽进行固定连接，所述托盘与实心块进行定位连接，所述气化快在堆积槽内设有两块并且为对称状态。
7.作为本发明的进一步改进，所述托盘设有限位壁、实心层、归纳端，所述限位壁侧边与实心层进行固定连接，所述归纳端嵌入于实心层的上端并进行固定连接，所述归纳端上方与排孔相通，所述限位壁为实心状态，实心层为弧形形状，归纳端为圆形形状。
8.作为本发明的进一步改进，所述归纳端设有提升环、转动体、衔接块、顶杆、放置槽，所述提升环与转动体为同一圆心，所述衔接块嵌入于转动体之中，所述顶杆与衔接块进行卡合连接，所述防止槽与顶杆相通，所述顶杆与实心层相通，所述提升环内含有多颗滚珠，转动体中心装有相应的定位片，衔接块在转动体中一共设有四块，从而顶杆的数量与衔接块的数量为一致，放置槽为空心状态。
9.作为本发明的进一步改进，所述顶杆表端设有固定块、支撑端、接触体，所述固定块嵌入于支撑端之中，所述接触体安装于支撑端的上端，所述接触体与放置槽相通，所述固定块与衔接块进行固定连接，所述固定块具有相应的韧性与吸附性，支撑端为实心状态，接触体下端装有相应的卡扣轴。
10.作为本发明的进一步改进，所述堆积槽设有第一磁块、转轮、实心杆、第二磁块、刮刃，所述第一磁块安装于转轮的下方，所述实心杆嵌入于转轮之中，所述第二磁块固定于实心杆之中，所述刮刃定位于第二磁块的上方，所述刮刃通过实心杆与转轮进行活动连接，所述刮刃与通孔相通，所述刮刃与气化块进行间隙配合，所述第一磁块在转轮的下端两侧各设有一块，并且第二磁块在实心杆的左右两侧各设有一块形成对称状态。
11.作为本发明的进一步改进，所述刮刃设有收集槽、导管、引流孔，所述收集槽两侧与导管相连接，所述引流孔与导管相通，所述收集槽安装于第二磁块的上方，所述收集槽下端与实心杆进行固定连接，所述收集槽通过实心杆与转轮进行活动连接，所述导管内壁为不锈钢抛光状态。
12.作为本发明的进一步改进，所述收集槽设有内层、盖板、转动阀，所述内层与盖板进行间隙配合，所述转动阀嵌入于盖板之中并进行活动连接，所述内层与导管相通，所述转动阀内部装有相应的卡合块，内层内含有相应的卡合槽。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明由加工箱内部的气化装置能在废物进入后气化块将其气化，从而所逃脱的水分子则会通过排孔进入到托盘的归纳端中，并且归纳端随着水分子的持续进入能驱动转动体来带动顶杆旋转，并且根据顶杆表端破碎块的接触体能将水分子内部的小块固体与杂质进行不断破碎，以至于能有效的将水分子进行定位归纳并且将内部的小块固体破碎使其提升后续收集处理效率，同时防止逃脱的水分子直接排出后产生对环境的二次污染问题。
15.2.本发明由堆积槽所改进后通过转轮下方的第一磁块与实心杆的第二磁块相互配合下，其利用相应的同性相斥、异性相吸的原理下能直接带动实心杆在转轮上活动达到带动刮刃将堆积槽内壁进行处理，并且残渣通过引流孔直接进入到收集槽内部，后续收集槽的转动阀与盖板能将内层开启可直接对残渣进行相应的处理，以至于能实现设备进行持续加工断绝了循环清洗的现象与再次加热所产生的能源大幅度的损耗现象。
附图说明
16.图1属于一种节能型有机固体废物处理加工设备的结构示意图。
17.图2属于一种加工箱剖视的结构示意图。
18.图3属于一种气化装置整体正视的结构示意图。
19.图4属于一种托盘正视的结构示意图。
20.图5属于一种归纳端剖视的结构示意图。
21.图6属于一种顶杆表端设有部件正视的结构示意图。
22.图7属于一种堆积槽改进后正视的结构示意图。
23.图8属于一种刮刃剖视的结构示意图。
24.图9属于一种收集槽表端正视的结构示意图。
25.图中：定位座-1、加工箱-2、通电端-3、控制板-4、入料孔-5、排气筒-6、实心块-21、连接槽-22、气化装置-23、通孔-231、堆积槽-232、气化块-233、排孔-234、托盘-235、限位壁-a1、实心层-a2、归纳端-a3、提升环-a31、转动体-a32、衔接块-a33、顶杆-a34、放置槽-a35、固定块-b1、支撑端-b2、接触体-b3、第一磁块-c1、转轮-c2、实心杆-c3、第二磁块-c4、刮刃-c5、收集槽-c51、导管-c52、引流孔-c53、内层-d1、盖板-d2、转动阀-d3。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明做进一步描述：
27.实施例1：
28.图1至图6所示：
29.本发明提供一种节能型有机固体废物处理加工设备，
30.其结构包括，定位座1、加工箱2、通电端3、控制板4、入料孔5、排气筒6，所述定位座1的上端与加工箱2的下端相贴合，所述通电端3嵌入于加工箱2的侧方位，所述控制板4与通电端3进行通电连接，所述入料孔5嵌入于加工箱2的上端，所述加工箱2与控制板4进行通电连接。
31.所述加工箱2设有实心块21、连接槽22、气化装置23，所述实心块21侧边与连接槽22进行固定连接，所述气化装置23嵌入于连接槽22之中，所述气化装置23下方与定位座1进行定位连接，所述气化装置23与通电端3进行通电连接，所述气化装置23与控制板4进行控制连接，所述气化装置23上方与入料孔5相通，所述连接槽22内装有三根实心杆并且为不锈钢材质所制成,所述连接槽22内的三根实心杆通过自身的材质能有效的延长自身的使用周期，同时增加气化装置23在连接槽22内部的定位效果。
32.其中，所述气化装置23设有通孔231、堆积槽232、气化块233、排孔234、托盘235，所述通孔231嵌入于堆积槽232的上端，所述气化块233安装于堆积槽232的内侧，所述排孔234与气化块233相通，所述托盘235安装于排孔234的下端，所述托盘235与连接槽22进行固定连接，所述托盘235与实心块21进行定位连接，所述气化快233在堆积槽232内设有两块并且为对称状态，所述气化块233通过在堆积槽232内形成的对称状态能有效的加快固体废物的气化效率。
33.其中，所述托盘235设有限位壁a1、实心层a2、归纳端a3，所述限位壁a1侧边与实心层a2进行固定连接，所述归纳端a3嵌入于实心层a2的上端并进行固定连接，所述归纳端a3上方与排孔234相通，所述限位壁a1为实心状态，实心层a2为弧形形状，归纳端a3为圆形形状，所述限位壁a1通过实心状态能将实心层a2进行定位在原点，并且实心层a2更贵弧形形状能有效的达到将归纳端a3进行固定同时增加归纳端a3的密闭性，致使归纳端a3根据自身的形状能将残渣水分子进行引入到自身内部。
34.其中，所述归纳端a3设有提升环a31、转动体a32、衔接块a33、顶杆a34、放置槽a35，所述提升环a31与转动体a32为同一圆心，所述衔接块a33嵌入于转动体a32之中，所述顶杆a34与衔接块a33进行卡合连接，所述防止槽a35与顶杆a34相通，所述顶杆a34与实心层a2相通，所述提升环a31内含有多颗滚珠，转动体a32中心装有相应的定位片，衔接块a33在转动体a32中一共设有四块，从而顶杆a34的数量与衔接块a33的数量为一致，放置槽a35为空心状态，所述提升环a31内的多颗滚珠能提升转动体a32的活动效果，并且转动体a32中心的定
位片能达到转动体a32实现定位旋转的效果，衔接块a33可将顶杆a34进行与转动体a32相连接并且提升相应的卡合效果，致使放置槽a35通过空心状态能有效的为转动体a32与顶杆a34提供相应的活动空间并且将残渣水分子进行限位。
35.其中，所述顶杆a34表端设有固定块b1、支撑端b2、接触体b3，所述固定块b1嵌入于支撑端b2之中，所述接触体b3安装于支撑端b2的上端，所述接触体b3与放置槽a35相通，所述固定块b1与衔接块a33进行固定连接，所述固定块b1具有相应的韧性与吸附性，支撑端b2为实心状态，接触体b3下端装有相应的卡扣轴，所述固定块b1通过自身的性能下能有效的将支撑端b2进行定位在原点，并且支撑端b2根据自身的实心状态能增加部件的连接效果，以至于接触体b3下端的卡扣轴能提升自身的拆装效果。
36.本实施例的具体功能与操作流程：
37.本发明中，有机固体废物处理加工设备通过定位座1可将加工箱2进行定位在原点，并且通过通电端3可对加工箱2进行通电，所使根据控制板4可直接对整体设备进行调控，以至于固体废料通过入料孔5进入到加工箱2内部连接槽22的气化装置23时，气化装置23根据自身的堆积槽232可将废料进行定位，从而气化块233进行工作将废料进行气化所产生的气体可直接从排气筒6排出，同时所逃脱气化的水分子残渣利用离心力直接穿透排孔234进入到托盘235的归纳端a3，所使归纳端a3通过自身实心层a2可定位于限位壁a1之中，致使归纳端a3随着残渣水分子的持续排入可直接带动转动体a32进行旋转，从而顶杆a34通过衔接块a33随着旋转体a32进行不断旋转，达到将放置槽a35内部的残渣水分子进行处理，并且根据顶杆a34表端的固定块b1所固定的支撑端b2与接触体b3的相互配合下，能将水分子内部的残渣进行不断破碎，达到与水分子相互融合的效果，并且根据实心层a2的隔断下使其无法直接排出设备外部而造成的对环境的二次污染现象，综上所述通过各个部件的相互配合下能有效的将水分子进行定位归纳并且将内部的小块固体破碎使其提升后续收集处理效率，同时防止逃脱的水分子直接排出后产生对环境的二次污染问题。
38.实施例2：
39.图7至图9所示：
40.本发明提供一种节能型有机固体废物处理加工设备，
41.其结构包括，所述堆积槽232设有第一磁块c1、转轮c2、实心杆c3、第二磁块c4、刮刃c5，所述第一磁块c1安装于转轮c2的下方，所述实心杆c3嵌入于转轮c2之中，所述第二磁块c4固定于实心杆c3之中，所述刮刃c5定位于第二磁块c4的上方，所述刮刃c5通过实心杆c3与转轮c2进行活动连接，所述刮刃c5与通孔231相通，所述刮刃c5与气化块233进行间隙配合，所述第一磁块c1在转轮c2的下端两侧各设有一块，并且第二磁块c4在实心杆c3的左右两侧各设有一块形成对称状态，所述第一磁块c1与第二磁块c4均为正极状态，以至于能达到同性相斥的效果为各部件提供相应的活动动力。
42.其中，所述刮刃c5设有收集槽c51、导管c52、引流孔c53，所述收集槽c51两侧与导管c52相连接，所述引流孔c53与导管c52相通，所述收集槽c51安装于第二磁块c4的上方，所述收集槽c51下端与实心杆c3进行固定连接，所述收集槽c51通过实心杆c3与转轮c2进行活动连接，所述导管c52内壁为不锈钢抛光状态，所述导管c52内部的不锈钢抛光状态能有效的防止在引导残渣碎屑产生的卡死情况。
43.其中，所述收集槽c51设有内层d1、盖板d2、转动阀d3，所述内层d1与盖板d2进行间
隙配合，所述转动阀d3嵌入于盖板d2之中并进行活动连接，所述内层d1与导管c52相通，所述转动阀d3内部装有相应的卡合块，内层d1内含有相应的卡合槽，所述转动阀d3内部的卡合块与内层d1的卡合槽能实现利用人力的旋转下来控制开合效果，并且能增加相应的密闭性与开启便利性。
44.本实施例的具体功能与操作流程：
45.本发明中，通过实施例1的基础作用下，所使堆积槽232所进一步改进后通过堆积槽232下端所装有的第一磁块c1与实心杆c3的第二磁块c4根据相应的同性相斥、异性相吸的原理下能不断为转轮c2进行提升相应的动力，并且根据实心杆c3随着转轮c2的转动活动下能使刮刃c5不断处理堆积槽232内壁上的残渣，并且残渣能够受引流孔c53的牵引下进入到导管c52进行流入收集槽c51进行收集处理，并且收集槽c51表端的转动阀d3利用卡合原理的效果下对盖板d2与内层d1的控制可在后续将盖板d2开启将内层d1内部的全部杂质进行取出进行相应的处理效果，以至于能有效的实现设备进行持续加工断绝了循环清洗的现象与再次加热所产生的能源大幅度的损耗现象并且防止残渣的持续增加产生的结块等现象。
46.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。